一体化柜式机房的制作方法

本实用新型涉及网络设备技术领域，具体为一种一体化柜式机房。

背景技术：

在现代，机房普遍指的是通讯、电力以及政府企业等存放服务器的，为用户以及员工提供IT服务的地方，小一点的机房一般会放置二三十个机柜，大的上万平米放置上千个机柜，机房里面通常放置各种服务器和小型机，机房里的服务器运行着很多业务，例如通讯企业的短消息，通话业务等，机房很重要，对人们工作、生活都有极大影响，所以每个机房都要有专业人员管理，保证业务正常运行，且现在的机房逐渐趋于一体化，对机房本身的的要求也越来越高，当现在市场上机房往往存在机箱内部的电线长期不规整相互缠绕，当线圈老化时相接短路引发危险，在机盒维修时，需要将机盒全部拆出才能进行工作，排热效果不理想，小型机在高温环境中持续工作对机盒内的精密零件产生不良影响的问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种一体化柜式机房，具备安全性高效、对周围环境影响小，操控时更加省力简便，受外部环境干扰小，高效降温等优点，解决了机箱内部的电线长期不规整相互缠绕，当线圈老化时相接短路引发危险，机盒维修时，需要将机盒全部拆出进行操作繁琐，环境适应能力较差，高温环境中持续工作对机盒内精密零件产生不良影响的问题。

（二）技术方案

为实现上述安全性高效、对周围环境影响小，操控时更加省力简便，受外部环境干扰小，高效降温的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一体化柜式机房，包括后置壳体，所述后置壳体的一侧活动安装有前置面板，所述后置壳体底部的两侧分别固定安装有底架，所述前置面板底部的两侧分别固定安装有底架，所述前置面板的中部固定安装有两个底板，两个所述底板的一端贯穿前置面板的一侧并延伸至后置壳体的内腔，所述底板正面的顶部开设有滑槽，所述底板的一端固定安装有轴套，所述轴套的内侧活动套装有转轴，所述转轴正面的一端固定连接有摇杆Ⅰ，所述摇杆Ⅰ背面的一端固定安装有挡板，所述挡板的正面通过转轴上的弹簧与轴套的背面传动连接，所述转轴正面的另一端通过插销与连杆的一端活动连接，所述连杆的另一端通过插销与推动块的中部活动连接，所述推动块的背面固定连接有滑动板，且滑动板的底部与滑槽的内侧滑动连接，所述后置壳体背面的内壁固定安装有限位销，所述后置壳体另一侧的中部固定安装有定位杆，所述后置壳体的顶部和底部均固定安装有轴承，所述定位杆的一端固定安装有轴承，三个所述轴承的内圈均与旋转装置固定套接，所述后置壳体背面的中部开设有限位槽位置待限定，所述后置壳体底部的一侧固定套接有套管，所述套管的顶端固定套装有位于后置壳体内腔的冷凝管，所述套管的底端与位于后置壳体下方的高压水泵的顶端固定套接，所述高压水泵的底端固定连接有冷凝装置。

优选的，所述壳体为高硬度防火材质矩形且长度、宽度、高度均与前置面板相适配。

优选的，所述转轴为L型，所述转轴正面的另一端与限位销活动连接，所述摇杆Ⅰ背面的一端贯穿壳体的正面并与转轴正面的一端固定连接。

优选的，所述冷凝管为弯曲状金属管道，所述冷凝管的底部分别开设有入液口和出液口，所述入液口通过水管与高压水泵相互连通，所述出液口通过水管与集水箱相互连通。

优选的，所述旋转装置包括螺纹杆，所述螺纹杆通过轴承与后置壳体的顶部、底部及定位杆固定套接，所述螺纹杆上螺纹套接有活动螺母，所述螺纹杆的顶端固定连接有位于后置壳体顶部外侧的摇杆Ⅱ，所述活动螺母的一侧与排线杆的一端固定连接，所述排线杆的另一端与限位槽的内侧滑动连接，所述排线杆的正面固定安装有排线管，所述排线管在排线杆上呈线性分布，所述排线管的内侧活动套接有电线。

优选的，所述冷凝装置包括集水箱，所述集水箱的底部与出水口的顶端固定套接，所述出水口的底端通过水管与高压水泵相互连通，所述出水口底部的外侧固定套装有伸缩环，所述伸缩环正面的两端均与螺纹销螺纹连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种一体化柜式机房，具备以下有益效果：

1、该一体化柜式机房，通过先将摇杆Ⅰ向后置壳体正面拉动至转轴正面的另一端不与限位销活动连接，接着逆时针转动摇杆Ⅰ，转轴推动连杆向前运动，推动推动块和滑动板一齐向前滑动，实现了手摇使滑动板带动机盒伸出的功能，简便了使用人员的使用过程，避免了在机盒维修时，需要将机盒全部拆出进行，或平时操控时更加省力简便，提高了装置的简便性。

2、该一体化柜式机房，通过高压水泵将集水箱中的冷却液通过入液口输入冷凝管，在经过冷凝管时降低后置壳体整体温度，再经由出液口流到集水箱中进行冷却这样一直往复的过程，实现了可对后置壳体持续降温的功能，避免了放置于后置壳体内的机盒在高温环境中持续工作对机盒内的精密零件产生不良影响的问题，提高了装置的全面性。

3、该一体化柜式机房，通过转动摇杆Ⅱ带动螺纹杆同轴旋转，使两个活动螺母分别向上下移动，带动排线杆沿限位槽的内侧上下滑动带动排线管上线直线运动，实现了在不开机箱的情况下手动对机箱内部的电线进行梳理的功能，避免了机箱内部的电线长期不规整，缠绕在一起，当线圈老化时相接短路引发危险，提高了装置的安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构左视剖面图；

图3为本实用新型结构螺旋装置示意图；

图4为本实用新型结构左视剖面图；

图5为本实用新型结构冷凝装置示意图；

图6为本实用新型结构正面示意图A处局部放大图；

图7为本实用新型结构冷凝装置示意图B处局部放大图。

图中：1后置壳体、2前置面板、3底架、4底板、5滑槽、6轴套、7转轴、8摇杆Ⅰ、9挡板、10弹簧、11连杆、12插销、13推动块、14滑动板、15限位销、16定位杆、17轴承、18旋转装置、181螺纹杆、182活动螺母、183摇杆Ⅱ、184排线杆、185排线管、19限位槽、20套管、21、冷凝管、22高压水泵、23冷凝装置、231集水箱、232出水口、233伸缩环、234螺纹销、24电线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，一种一体化柜式机房，包括后置壳体1，壳体1为高硬度防火材质矩形且长度、宽度、高度均与前置面板2相适配，通过大小适配前置面板2达到了装置简便有效的开合，主体材料选用高强、防火材质有利于装置位于不同环境都能高效有利的工作，提高了装置的环境适应性，后置壳体1的一侧活动安装有前置面板2，后置壳体1底部的两侧分别固定安装有底架3，前置面板2底部的两侧分别固定安装有底架3，前置面板2的中部固定安装有两个底板4，两个底板4的一端贯穿前置面板2的一侧并延伸至后置壳体1的内腔，底板4正面的顶部开设有滑槽5，底板4的一端固定安装有轴套6，轴套6的内侧活动套装有转轴7，转轴7为L型，转轴7正面的另一端与限位销15活动连接，摇杆Ⅰ8背面的一端贯穿壳体1的正面并与转轴7正面的一端固定连接，先将摇杆Ⅰ8向后置壳体1正面拉动至转轴7正面的另一端不与限位销15活动连接，接着逆时针转动摇杆Ⅰ8，通过转轴7推动连杆11向前运动，推动推动块13和滑动板14一齐向前滑动，实现了手摇使滑动板14带动机盒伸出的功能，简便了使用人员的使用过程，避免了在机盒维修时，需要将机盒全部拆出进行，或平时操控时更加省力简便，提高了装置的简便性，转轴7正面的一端固定连接有摇杆Ⅰ8，摇杆Ⅰ8背面的一端固定安装有挡板9，挡板9的正面通过转轴7上的弹簧10与轴套6的背面传动连接，转轴7正面的另一端通过插销12与连杆11的一端活动连接，连杆11的另一端通过插销12与推动块13的中部活动连接，推动块13的背面固定连接有滑动板14，且滑动板14的底部与滑槽5的内侧滑动连接，后置壳体1背面的内壁固定安装有限位销15，后置壳体1另一侧的中部固定安装有定位杆16，后置壳体1的顶部和底部均固定安装有轴承17，定位杆16的一端固定安装有轴承17，三个轴承17的内圈均与旋转装置18固定套接，旋转装置18包括螺纹杆181，螺纹杆181通过轴承17与后置壳体1的顶部、底部及定位杆16固定套接，螺纹杆181上螺纹套接有活动螺母182，螺纹杆181的顶端固定连接有位于后置壳体1顶部外侧的摇杆Ⅱ183，活动螺母182的一侧与排线杆184的一端固定连接，排线杆184的另一端与限位槽19的内侧滑动连接，排线杆184的正面固定安装有排线管185，排线管185在排线杆184上呈线性分布，排线管185的内侧活动套接有电线24，通过转动摇杆Ⅱ183带动螺纹杆181同轴旋转，使两个活动螺母182分别向上下移动，带动排线杆184沿限位槽19的内侧上下滑动带动排线管185上线直线运动，实现了在不开机箱的情况下手动对机箱内部的电线24进行梳理的功能，避免了机箱内部的电线24长期不规整，缠绕在一起，当线圈老化时相接短路引发危险，提高了装置的安全性，后置壳体1背面的中部开设有限位槽19位置待限定，后置壳体1底部的一侧固定套接有套管20，套管20的顶端固定套装有位于后置壳体1内腔的冷凝管21，冷凝管21为弯曲状金属管道，冷凝管21的底部分别开设有入液口和出液口，入液口通过水管与高压水泵22相互连通，出液口通过水管与集水箱231相互连通，通过高压水泵22将集水箱231中的冷却液通过入液口输入冷凝管21，在经过冷凝管21时降低后置壳体1整体温度，再经由出液口流到集水箱231中进行冷却这样一直往复的过程，实现了可对后置壳体1持续降温的功能，避免了放置于后置壳体1内的机盒在高温环境中持续工作对机盒内的精密零件产生不良影响的问题，提高了装置的全面性，套管20的底端与位于后置壳体1下方的高压水泵22的顶端固定套接，高压水泵22的底端固定连接有冷凝装置23，冷凝装置23包括集水箱231，集水箱231的底部与出水口232的顶端固定套接，出水口232的底端通过水管与高压水泵22相互连通，出水口232底部的外侧固定套装有伸缩环233，伸缩环233正面的两端均与螺纹销234螺纹连接，通过旋转螺纹销234调节伸缩环233的大小，将出水口232的底端与水管夹紧，避免了冷凝液从连接处漏出，导致了对装置的冷凝效果下降，提高了装置的全面性。

工作时，旋转螺纹销234调节伸缩环233的大小，将出水口232的底端与水管夹紧，通过高压水泵22将集水箱231中的冷却液通过入液口输入冷凝管21，在经过冷凝管21时降低后置壳体1整体温度，再经由出液口流到集水箱231中进行冷却一直往复运动，转动摇杆Ⅱ183带动螺纹杆181同轴旋转，使两个活动螺母182分别向上下移动，带动排线杆184沿限位槽19的内侧上下滑动带动排线管185上线直线运动，将摇杆Ⅰ8向后置壳体1正面拉动至转轴7正面的另一端不与限位销15活动连接，接着逆时针转动摇杆Ⅰ8，通过转轴7推动连杆11向前运动，推动推动块13和滑动板14一齐向前滑动。

综上所述，该一体化柜式机房，通过先将摇杆Ⅰ8向后置壳体1正面拉动至转轴7正面的另一端不与限位销15活动连接，接着逆时针转动摇杆Ⅰ8，转轴7推动连杆11向前运动，推动推动块13和滑动板14一齐向前滑动，实现了手摇使滑动板14带动机盒伸出的功能，简便了使用人员的使用过程，避免了在机盒维修时，需要将机盒全部拆出进行，或平时操控时更加省力简便，提高了装置的简便性；通过高压水泵22将集水箱231中的冷却液通过入液口输入冷凝管21，在经过冷凝管21时降低后置壳体1整体温度，再经由出液口流到集水箱231中进行冷却这样一直往复的过程，实现了可对后置壳体1持续降温的功能，避免了放置于后置壳体1内的机盒在高温环境中持续工作对机盒内的精密零件产生不良影响的问题，提高了装置的全面性；通过转动摇杆Ⅱ183带动螺纹杆181同轴旋转，使两个活动螺母182分别向上下移动，带动排线杆184沿限位槽19的内侧上下滑动带动排线管185上线直线运动，实现了在不开机箱的情况下手动对机箱内部的电线24进行梳理的功能，避免了机箱内部的电线24长期不规整，缠绕在一起，当线圈老化时相接短路引发危险，提高了装置的安全性；解决了机箱内部的电线24长期不规整相互缠绕，当线圈老化时相接短路引发危险，机盒维修时，需要将机盒全部拆出进行操作繁琐，环境适应能力较差，高温环境中持续工作对机盒内的精密零件产生不良影响的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。