变频微波炉电源控制板和微波炉的制作方法

文档序号:16354561发布日期:2018-12-21 20:32阅读:820来源:国知局
变频微波炉电源控制板和微波炉的制作方法

本实用新型涉及微波炉技术领域,尤其涉及变频微波炉电源控制板和微波炉。



背景技术:

目前市面上主流的变频微波炉电源控制板,如松下、美的、格兰仕等厂家使用的变频微波炉电源控制器均采1.6±0.5mm厚度用CEM-1基材单面焊接的制造工艺。基材-----又名覆铜板,将补强材料浸以树脂,一面或两面覆以铜箔,经热压而成的一种板状材料,称为覆铜箔层压板。CEM-1的基材不能双面覆铜,这是由于基材带粉尘结构不能沉铜,所以只能做单面板,从而需要增加电源控制板的尺寸;另外,基于CEM-1基材在耐热性能、热膨胀系数、尺寸稳定性较差的特性只适合单面覆铜贴片元器件,均需采用红胶工艺再波峰焊接,这样对元器件布局有很大限制,要求需要尽可能增加电源控制板的覆铜面积来适应电源控制板元器件走线、布局的需求。如市面主流微波炉变频电源尺寸都在100*170mm及以上,1.6±0.5mm厚度。

因此,现有技术采用CEM11.6±0.5mm厚度基材单面焊接的制造工艺存在以下问题:

1.PCBA器件布局受限,要求电源控制板尺寸较大,不便于电源控制器轻量化、小型化、集成化;

2.由于采用CEM-1基材制造工艺,元器件电源控制板走线需要使用大量的跳线、增加生产工序及成本;

3.由于采用CEM-1基材制造工艺,焊点的机械强度都较差;CEM-1基材电源控制板需要采用红胶工艺后再波峰焊接,这种生产工艺需要做完AI工序(卧插和立插工序)再使用铜网或者点胶设备进行点胶,由于AI工序引脚弯角成型的关系很容易顶到铜网造成溢胶或者铜网堵孔的原因造成下胶偏少,这样会出现波峰焊接不上锡影响电器性能,同时使用红胶工艺容易造成后工序生产过程周转掉件影响产品生产一致性,同时也带来很大不可靠的质量隐患;

4.CEM-1基材使电源控制板耐热性和耐潮性表现较差;

5.CEM-1基材使电源控制板机械性能和介电性能表现较差。



技术实现要素:

有鉴于此,本实用新型提供一种变频微波炉电源控制板和微波炉,以解决现有微波炉电源控制板面积过大、工艺质量不稳定、性能差的问题。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下:

一种变频微波炉电源控制板,电源控制板的基材为含浸环氧树脂的玻纤布基板,所述电源控制板双面覆铜、双面布线,所述电源控制板的其中一面设置电子元器件;所述电子元器件与所述的电源控制板采用锡膏焊接连接。

进一步的,所述电源控制板的大小尺寸为100*122mm,厚度为1.2±0.5mm。

进一步的,所述电源控制板上设置有多个过孔,所述过孔内插入电子元器件插脚并焊接固定。

进一步的,所述电子元器件包含变压器、电容。

以及,还提供一种微波炉,所述微波炉包含上述任意一种变频微波炉电源控制板。

本实用新型实现的变频微波炉电源控制板和微波炉,实现了电源控制板的小型化、集成化,节约了原料和人工成本、降低了产品制造的复杂性、提高了产品的耐潮性、机械性能、电器性能。

附图说明

图1为本实用新型实施例一提供的变频微波炉电源控制板结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白,以下结合附图和实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

实施例一

本实用新型第一实施例提供一种变频微波炉电源控制板,如图1所示,电源控制板1的基材为含浸环氧树脂的玻纤布基板,即FR-4基材。所述电源控制板双面覆铜、双面布线,所述电源控制板1的其中一面设置电子元器件,如图1所示,电子元器件都设置在电源控制板的上面一侧;所述电子元器件与所述的电源控制板采用锡膏焊接连接,元器件走线、布局可以双面操作,这样大大缩小电源控制板尺寸,本实用新型的电源控制板的大小尺寸可缩小至100*122mm,FR-4基材由于抗挠强度很好,电源控制板厚度为1.2±0.5mm也能满足机械强度和装配要求,相比较现有技术中电源控制板尺寸都在100*170mm及以上、1.6±0.5mm厚度,这大大实现了产品的轻量化。同时可以做回流焊接工艺增加工艺的灵活性;FR-4基材电源控制板直接采用锡膏工艺焊接,贴片元器件不需要波峰焊接,所以消除了这些隐患、提高了产品生产的一致性。所述电源控制板上设置有多个过孔,对于一些较大的元器件,所述过孔内插入电子元器件插脚并焊接固定,可以使固定效果更稳固。进一步的,所述电子元器件包含如图1所示的变压器2、电容3。

本实施例实现的变频微波炉电源控制板,基材采用含浸环氧树脂的玻纤布基板,双面覆铜、双面布线,电子元器件采用锡膏焊接,较大的元器件通过过孔方式与控制板固定连接;与现有技术相比,电源控制板的面积大大减小,实现了电源控制板的小型化、集成化,简化了工艺流程、节约了原料和人工成本、降低了产品制造的复杂性、提高了产品的耐潮性、机械性能、电器性能。

实施例二

本实用新型第二实施例提供一种微波炉,所述微波炉包含实施例一的变频微波炉电源控制板,具体结构与实施例一相同,在此不再赘述。

以上参照附图说明了本实用新型的优选实施例,并非因此局限本实用新型的权利范围。本领域技术人员不脱离本实用新型的范围和实质内所作的任何修改、等同替换和改进,均应在本实用新型的权利范围之内。

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