一种在内层制作油墨电阻的灯带线路板的制作方法

本实用新型涉及电路板应用领域，具体涉及一种在内层制作油墨电阻的灯带线路板。

背景技术：

LED灯带一般都是恒压周期性的电路设计，便于在任意周期剪切使用，所以通常都会用一个或多个电阻与LED串联来调节稳定LED芯片的电流，通常都是采用贴片电阻通过SMT焊接在电路板上，这样导致成本高。

为了克服以上的缺陷的不足，本实用新型的一种在内层制作油墨电阻的灯带线路板，采取预先在线路板上印刷油墨电阻的方式替代后序制作LED灯带的贴片电阻，成本大幅度降低。

技术实现要素：

本实用新型涉及一种在内层制作油墨电阻的灯带线路板，具体而言，制作完成单面线路板，在背面设计有多个连接油墨电阻的焊点孔，将电阻油墨印在两孔内及两孔点间形成电阻，孔里油墨导通正面金属和背面油墨电阻，使一个油墨电阻或者多个油墨电阻连到正负极上，然后再涂绝缘胶在背面，再将背面电路贴到绝缘胶上，即制成了中间埋电阻的双面电路板，这样将油墨电阻做到中间内层，可以使油墨电阻设计得更长，分散更均匀，公差小，热量更分散，同时不影响线路板外观，本实用新型采取预先在线路板上印刷油墨电阻的方式替代后序制作LED灯带的贴片电阻，成本大幅度降低。

根据本实用新型提供了一种在内层制作油墨电阻的灯带线路板，包括：背面电路层；绝缘胶层；油墨电阻层；中间绝缘层；正面线路层；正面阻焊层；其中，所述的背面电路层；绝缘胶层；中间绝缘层；正面线路层；正面阻焊层形成双面线路板，双面电路的导通由中间设计的孔或者半孔用金属化孔的方式导通、或者焊锡方式导通、或者焊接金属方式导通、或者用导电油墨方式导通，所述的油墨电阻层是通过中间绝缘层的孔，在孔及孔边上印刷导电塞孔油墨固化后使正面电路层和中间的油墨电阻层导通，所述电路板是由以上结构的一个周期或者是连在一起的多个周期，这样将油墨电阻做到中间，可以使油墨电阻设计得更长，更分散更均匀，公差小，热量更分散，同时不影响正面的外观。

根据本实用新型的一优选实施例，所述的一种在内层制作油墨电阻的灯带线路板，其特征在于，所述的阻焊是油墨阻焊、或者是覆盖膜阻焊。

根据本实用新型的一优选实施例，所述的一种在内层制作油墨电阻的灯带线路板，其特征在于，在所述的背面电路层表面设置一层阻焊层。

根据本实用新型的一优选实施例，所述的一种在内层制作油墨电阻的灯带线路板，其特征在于，所述的灯带线路板是小于等于36V的低压灯带线路板，在一个周期里串联的油墨电阻的总长度大于2mm，小于1000mm。

根据本实用新型的一优选实施例，所述的一种在内层制作油墨电阻的灯带线路板，其特征在于，所述的灯带线路板是大于36V的高压灯带线路板，在一个周期里油墨电阻的总长度大于10mm，小于4000mm。

根据本实用新型的一优选实施例，所述的一种在内层制作油墨电阻的灯带线路板，其特征在于，所述的双面线路板是由一个或多个周期组成。

在以下对附图和具体实施方式的描述中，将阐述本实用新型的一个或多个实施例的细节。

附图说明

通过结合以下附图阅读本说明书，本实用新型的特征、目的和优点将变得更加显而易见，对附图的简要说明如下。

图1为在内层制作油墨电阻的灯带线路板，在单面线路板的背面印油墨电阻后的平面示意图。

图2为在内层制作油墨电阻的灯带线路板的正面平面示意图。

图3为在内层制作油墨电阻的灯带线路板的截面示意图。

具体实施方式

下面将以优选实施例为例来对本实用新型进行详细的描述。

但是本领域技术人员应当理解，以下所述仅仅是举例说明和描述一些优选实施方式，对本实用新型的权利要求并不具有任何限制。

采用传统的单面线路板制作工艺，通过印线路、烘烤固化、蚀刻退膜、制作出电路1.1，然后丝印阻焊，在线路板的正面露出用于焊接LED灯的焊盘3，烘烤固化，在线路板的背面设计有多个连接油墨电阻的焊点孔2.2，将电阻油墨印在两孔内及两孔点间形成电阻2.1，孔2.2里的油墨导通正面电路1.1和背面油墨电阻2.1(如图1、图2所示)，烘烤固化，然后再涂绝缘胶在背面1.4，再将背面电路1.5贴到绝缘胶1.4上，烘烤固化、再通过OSP生产线对正面焊接LED灯的焊盘进行表面防氧化处理，制成内层制作油墨电阻的线路板(如图1、图2、图3所示)，其中，一个油墨电阻2.1或者多个油墨电阻2.1连到正负极上，这样将油墨电阻做到中间内层，可以使油墨电阻设计得更长，分散更均匀，公差小，热量更分散，同时不影响线路板外观，本实用新型采取预先在线路板上印刷油墨电阻的方式替代后序制作LED灯带的贴片电阻，成本大幅度降低。

以上结合附图将一种在内层制作油墨电阻的灯带线路板的具体实施例对本实用新型进行了详细的描述。但是，本领域技术人员应当理解，以上所述仅仅是举例说明和描述一些具体实施方式，对本用新型的范围，尤其是权利要求的范围，并不具有任何限制。