一种用于PCB板的减震安装结构的制作方法

本实用新型涉及PCB板技术领域，特别涉及一种用于PCB板的减震安装结构。

背景技术：

PCB 板即印制电路板，以绝缘板为基材，实现电子元器件的电气连接。

目前，PCB 板一般通过螺钉直接固定在机壳内，没有采取减震措施，在使用的过程中，设备可能由于工作环境的不同，而发生频繁的震动，进而带动PCB板震动，可能导致PCB板上的电子元件等疲劳损坏，从而影响设备的正常运行，同时缩短了设备的使用寿命。因此，需要在安装PCB板时使用减震结构以缓冲PCB板受到的震动。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于PCB板的减震安装结构，具有能够缓冲PCB板受到的震动，延长设备使用寿命的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于PCB板的减震安装结构，包括：PCB板；若干用于将所述PCB板固设于机壳上的螺钉；套设于所述螺钉上的、一侧与所述螺钉的钉帽相抵接、另一侧抵接于所述PCB板上的弹簧；以及，垫设于所述PCB与所述机壳之间的减震柱，所述减震柱与所述螺钉一一对应，且所述减震柱中开设有供所述螺钉穿设的通孔。

通过采用上述技术方案，当设备发生震动时，减震柱能够吸收机壳向PCB板传递的震动，以减少PCB板受到的震动，同时，螺钉上套设的弹簧能够进一步吸收PCB板受到的震动，从而减弱PCB板受到的震动，进而减弱PCB板上的电子元件受到的震动；本实用新型所提供的用于PCB板的减震安装结构，通过在PCB板的上方设置弹簧，下方设置减震柱以吸收并减弱PCB板受到的震动，以解决现有技术中PCB板的安装没有减震措施，导致设备发生震动时，PCB板上的电子元件容易疲劳，缩短设备使用寿命的问题，延长了设备的使用寿命。

进一步地，所述减震柱包括：软质胶层，以及设置于所述软质胶层两侧的硬质胶层，两所述硬质胶层分别与所述PCB板以及所述机壳相抵接。

通过采用上述技术方案，设置于软质胶层两侧的硬质胶层起支撑作用，能够增加减震柱的结构强度，设置于两硬质胶层之间的软质胶层，则起主要的减震作用，以吸收减弱机壳传递到PCB板上的震动。

进一步地，所述减震柱呈圆台型设置。

通过采用上述技术方案，圆台型设置的减震柱与圆柱形设置的减震柱相比，结构强度更强，能够承受更重的重量，且与机壳之间的接触面积更大，能够更为稳定的固定在机壳上，以增强减震柱的减震能力。

进一步地，所述机壳上设有用于供部分所述减震柱插设的限位柱。

通过采用上述技术方案，在机壳上设置限位柱，可实现减震柱与机壳之间的可拆卸式装配，以便于工作人员更换减震柱；且限位柱能够限制减震柱在机壳上的位置，以便于工作人员在机壳中安装PCB板。

进一步地，所述弹簧与所述PCB板相抵接的一侧设有第一垫片，所述第一垫片套设于所述螺钉上。

通过采用上述技术方案，第一垫片的设置能够增加弹簧与PCB板之间的接触面积，以平均PCB板在螺钉附近受到的压力，从而保护PCB板。

进一步地，所述螺钉的钉帽与所述弹簧之间螺合有调节片，所述弹簧靠近所述钉帽的一侧抵接于所述调节片上，以通过所述调节片调节所述弹簧的弹性力。

通过采用上述技术方案，当将PCB板固设于机壳中后，可根据实际情况的不同，转动调节片，以改变调节片与PCB板之间的距离，进而调整弹簧的弹性力，拓宽了减震安装结构的适用范围。

进一步地，所述调节片与所述弹簧之间的螺钉上套设有第二垫片，所述第二垫片的一侧与所述调节片转动式装配，另一侧与所述弹簧固定装配。

通过采用上述技术方案，第二垫片的设置使得弹簧能够预固定在螺钉上，而无需在安装PCB板时，再在螺钉上套设弹簧，方便于工作人员安装PCB板。

进一步地，所述调节片的外周设置有防滑纹路。

通过采用上述技术方案，防滑纹路的设置能够增加工作人员手部与调节片之间的摩擦力，以便于工作人员转动调节片。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在PCB板的上方设置弹簧，下方设置减震柱以吸收并减弱PCB板受到的震动，以解决现有技术中PCB板的安装没有减震措施，导致设备发生震动时，PCB板上的电子元件容易疲劳，缩短设备使用寿命的问题，延长了设备的使用寿命；

2、圆台型设置的减震柱与圆柱形设置的减震柱相比，结构强度更强，能够承受更重的重量，且与机壳之间的接触面积更大，能够更为稳定的固定在机壳上，以增强减震柱的减震能力；

3、在机壳上设置限位柱，可实现减震柱与机壳之间的可拆卸式装配，以便于工作人员更换减震柱。

附图说明

图1是本实用新型实施例的用于PCB板的减震安装结构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的用于PCB板的减震安装结构的中螺钉与PCB板相装配时的部分结构示意图；

图3是本实用新型实施例的用于PCB板的减震安装结构中减震柱的结构示意图。

图中：1、PCB板；2、机壳；21、限位柱；3、螺钉；31、钉帽；4、弹簧；5、减震柱；51、软质胶层；52、硬质胶层；6、第一垫片；7、调节片；71、防滑纹路；8、第二垫片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

结合图1与图2所示，本实施例提供的一种用于PCB板的减震安装结构，包括：PCB板1、螺钉3、弹簧4、以及减震柱5。其中PCB板1通过螺钉3固设于机壳2上，弹簧4套设于螺钉3上，一侧与螺钉3的螺帽相抵接、另一侧与PCB板1抵接，以在机壳2与PCB板1发生震动时，通过自身弹性力以减弱PCB板1的震动幅度。减震柱5垫设于PCB板1与机壳2之间，以吸收减弱机壳2向PCB板1传递的震动，该减震柱5与螺钉3一一对应，且减震柱5上设有供螺钉3穿设的通孔。

具体地，如图3所示，减震柱5包括：软质胶层51以及硬质胶层52，其中硬质胶层52设置有两层，分别与PCB板1以及机壳2相抵接，硬质胶层52可提高减震柱5的结构强度，主要起支撑作用。软质胶层51设置于两硬质胶层52之间，起主要的缓震作用，以减弱从机壳2传递到PCB板1上的震动。

在本实施例中，硬质胶层52由硬质橡胶制成，软质胶层51由减震硅胶制成。

优选地，将减震柱5设置为圆台型。圆台型设置的减震柱5与圆柱形设置的减震柱5相比，结构强度更强，能够承受更重的重量，且与机壳2之间的接触面积更大，能够更为稳定的固定在机壳2上，以增强减震柱5的减震能力。

结合图1与图2所示，在机壳2上设有若干限位柱21，用于供部分上述减震柱5插设，以限制减震柱5在机壳2上的位置。通过在机壳2上设置限位柱21，实现了减震柱5与机壳2之间的可拆卸式装配，以便于工作人员在减震柱5因使用时间的增加而发生弹性疲劳时，更换减震柱5。

具体地，如图2所示，在弹簧4与PCB板1相抵接的一侧设置有第一垫片6，该第一垫片6套设于螺钉3上，第一垫片6能够增加弹簧4与PCB板1之间的接触面积，以平均PCB板1在螺钉3附近受到的压力，从而保护PCB板1。

在本实施例中，第一垫片6由橡胶制成。

具体地，在螺钉3的钉帽31与弹簧4之间螺合有调节片7，弹簧4靠近该钉帽31的一侧抵接于调节片7上，当将PCB板1固设于机壳2上后，可通过调整调节片7与PCB板1之间的距离，以调节弹簧4的弹性力。从而可以根据实际情况的不同，调整弹簧4的弹性力，以适应不同的PCB板1的安装，拓宽了减震安装结构的适用范围。

为便于工作人员调整调节片7与PCB板1之间的距离，在防滑纹路71的外周设有防滑纹路71。

在调节片7与弹簧4之间的螺钉3上还套设有第二垫片8，该第二垫片8的一侧与调节片7转动式装配，另一侧与该弹簧4固定装配。第二垫片8的设置使得弹簧4能够预固定在螺钉3上，而无需在安装PCB板1时，再在螺钉3上套设弹簧4，方便于工作人员安装PCB板1。

本实施例提供的一种用于PCB板的减震安装结构，其工作原理和过程大致如下：

当设备发生震动时，减震柱5能够吸收机壳2向PCB板1传递的震动，以减少PCB板1受到的震动，同时，螺钉3上套设的弹簧4能够进一步吸收PCB板1受到的震动，从而减弱PCB板1受到的震动，进而减弱PCB板1上的电子元件受到的震动；本实用新型所提供的用于PCB板的减震安装结构，通过在PCB板1的上方设置弹簧4，下方设置减震柱5以吸收并减弱PCB板1受到的震动，以解决现有技术中PCB板1的安装没有减震措施，导致设备发生震动时，PCB板1上的电子元件容易疲劳，缩短设备使用寿命的问题，延长了设备的使用寿命。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。