一种低压电热除油膜的制作方法

本实用新型涉及一种低压电热除油膜，具体是一种可用于油烟机或集成灶的低压电热除油膜。

背景技术：

中国专利文献号为CN206377067U于2017年8月4日公开一种快速除油的抽油烟机蜗壳，它包括蜗壳，蜗壳内安装有风轮，蜗壳上设有排油嘴，它还包括一塑料基层，塑料基层的一面通过胶黏层粘合在蜗壳的外表面，塑料基层的另一面固定有电源保护盒，电源保护盒内设置有输入端和输出端，塑料基层的另一面还丝印有独立的且间距式设置的多个纳米碳素电热油墨条，多个纳米碳素电热油墨条的两端以并联式分别接入电源保护盒的输入端和输出端，多个纳米碳素电热油墨条上覆盖有PET绝缘膜。据称，该结构通过纳米碳素电热油墨条的发热可快速除去抽油烟机蜗壳上的油脂；但是，该结构的发热材料采用纳米碳素电热油墨条发热，由于纳米碳素电热油墨阻值高，阻值精度误差大，生产工艺复杂。因此，有必要进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、性能优异、生产工艺简单、易生产、易实现、节能环保、安全可靠且使用寿命长的低压电热除油膜，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种低压电热除油膜，包括粘贴在抽油烟机蜗壳、或集成灶风道上的除油膜，其特征在于：除油膜包括基材层，基材层一面设置有胶粘层,另一面丝印有电热银浆发热层，电热银浆发热层的输出端和输入端分别设置有导电电极，电热银浆发热层的输出端、输入端分别通过导电电极连接输出导线和输入导线，输出导线和输入导线分别连接36V以下的安全电压，电热银浆发热层表面还覆盖有绝缘层。

所述36V以下的安全电压为3.5V-25V，电热银浆发热层通过3.5V-25V安全电压取得工作用电。

所述3.5V-25V安全电压为单独电源直接供电或电源板输出供电。

所述电热银浆发热层至少为单根绕设图形、或若干根并列绕设图形、或片状图形，其两端或两侧分别设置有输出端和输入端。

所述导电电极为金属导电膜、且分别覆盖在电热银浆发热层的输出端和输入端上，电热银浆发热层的输出端、输入端分别通过导电电极连接输出导线和输入导线。

所述基材层为PET材料、或PI材料。

所述胶粘层为双面粘胶。

所述抽油烟机蜗壳、或集成灶风道内部设置有风机，外部设置有除油孔；所述的基材层通过胶粘层粘贴在抽油烟机蜗壳、或集成灶风道的内壁以及风机的外表面，并通过电热银浆发热层的热量为抽油烟机蜗壳、或集成灶风道的内壁以及风机进行加热并除去油脂，除去的油脂经除油孔排出。

本实用新型通过上述结构的改良，与现有技术相比具有以下优点：

(1)采用电热银浆加热形式，它具有阻值低的特性，在同等发热面积及温度条件下比纳米碳素电热油墨印刷的厚度降低2-3倍，从而达到节能环保的目的，同时比纳米碳素电热油墨延展性更好，在生产过程中不易折断导致产品失效，生产工艺更加简单。

(2)采用电热银浆加热形式，阻值精度可控制在1欧姆，而纳米碳素电热油墨的精度控制为50欧姆，即电热银浆加热形式比纳米碳素电热油墨加热形式精度控制提升50倍，一次性生产的良品率可达98％，更进一步地简化了生产工艺；同时，电热银浆比纳米碳素电热油墨固化烘烤温度由180℃降低至150℃，固化时间由1小时降低至30分钟，固化生产周期降低50％，更进一步地达到节能环保的目的。

(3)每个电热银浆的长度、宽度以及迂回的线路走向可根据抽油烟机蜗壳、或集成灶风道的受热面外形定制设计，能够有效增加发热面积以及有效利用空间，由静止到加热至使用状态只需10-150秒，使用寿命大于10万小时。

(4)在电热银浆的输出端和输入端表面覆盖有导电电极，因为电热银浆的导电性强，二者接触时产生的电阻可忽略不计，可有效地避免纳米碳素电热油墨因接触电阻过高，导致其产生电弧和局部过热的现象。

(5)采用36V以下的安全电压对电热银浆发热层提供工作用电，电压稳定且安全；同时，36V以下的安全电压可以通过单独电源直接供电，也可以通过电源板输出供电，使电热银浆发热层的工作更安全、更有保障。

综合而言，其具有结构简单合理、性能优异、生产工艺简单、易生产、易实现、节能环保、安全可靠且使用寿命长等特点，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的基材层、电热银浆发热层和导电电极结构示意图。

图2为本实用新型第一实施例的基材层、胶粘层、电热银浆发热层和绝缘层结构示意图。

图3-图5为本实用新型的基材层、电热银浆发热层和导电电极不同实施结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1、图2，本低压电热除油膜，包括粘贴在抽油烟机蜗壳、或集成灶风道上的除油膜，除油膜包括基材层3，基材层3一面设置有胶粘层2,另一面丝印有电热银浆发热层1，电热银浆发热层1的输出端和输入端分别设置有导电电极4，电热银浆发热层1的输出端、输入端分别通过导电电极4连接输出导线和输入导线，输出导线和输入导线分别连接36V以下的安全电压，电热银浆发热层1表面还覆盖有绝缘层5。

进一步地讲，36V以下的安全电压为3.5V-25V，电热银浆发热层1通过3.5V-25V安全电压取得工作用电。

进一步地讲，3.5V-25V安全电压为单独电源直接供电或电源板输出供电。

进一步地讲，电热银浆发热层1为单根绕设图形，其两端分别设置有输出端和输入端。

进一步地讲，导电电极4为金属导电膜、且分别覆盖在电热银浆发热层1的输出端和输入端上，电热银浆发热层1的输出端、输入端分别通过导电电极4连接输出导线和输入导线。

进一步地讲，基材层3为PET材料、或PI材料。

进一步地讲，胶粘层2为双面粘胶。

进一步地讲，抽油烟机蜗壳、或集成灶风道内部设置有风机，外部设置有除油孔；所述的基材层3通过胶粘层2粘贴在抽油烟机蜗壳、或集成灶风道的内壁以及风机的外表面，并通过电热银浆发热层1的热量为抽油烟机蜗壳、或集成灶风道的内壁以及风机进行加热并除去油脂，除去的油脂经除油孔排出。

本实用新型通过上述结构的改良，与现有技术相比具有以下优点：

(1)采用电热银浆加热形式，它具有阻值低的特性，在同等发热面积及温度条件下比纳米碳素电热油墨印刷的厚度降低2-3倍，从而达到节能环保的目的，同时比纳米碳素电热油墨延展性更好，在生产过程中不易折断导致产品失效，生产工艺更加简单。

(2)采用电热银浆加热形式，阻值精度可控制在1欧姆，而纳米碳素电热油墨的精度控制为50欧姆，即电热银浆加热形式比纳米碳素电热油墨加热形式精度控制提升50倍，一次性生产的良品率可达98％，更进一步地简化了生产工艺；同时，电热银浆比纳米碳素电热油墨固化烘烤温度由180℃降低至150℃，固化时间由1小时降低至30分钟，固化生产周期降低50％，更进一步地达到节能环保的目的。

(3)每个电热银浆的长度、宽度以及迂回的线路走向可根据抽油烟机蜗壳、或集成灶风道的受热面外形定制设计，能够有效增加发热面积以及有效利用空间，由静止到加热至使用状态只需10-150秒，使用寿命大于10万小时。

(4)在电热银浆的输出端和输入端表面覆盖有导电电极，因为电热银浆的导电性强，二者接触时产生的电阻可忽略不计，可有效地避免纳米碳素电热油墨因接触电阻过高，导致其产生电弧和局部过热的现象。

(5)采用36V以下的安全电压对电热银浆发热层提供工作用电，电压稳定且安全；同时，36V以下的安全电压可以通过单独电源直接供电，也可以通过电源板输出供电，使电热银浆发热层的工作更安全、更保障。

第二实施例

参见图3，本低压电热除油膜，其不同于第一实施例之处在于：电热银浆发热层1为若干根并列绕设图形，其两端分别设置有输出端和输入端。

其它未述部分同第一实施例。

第三实施例

参见图4，本低压电热除油膜，其不同于第一实施例之处在于：电热银浆发热层1为片状图形，其两端分别设置有输出端和输入端。

其它未述部分同第一实施例。

第四实施例

参见图5，本低压电热除油膜，其不同于第一实施例之处在于：电热银浆发热层1为片状图形，其两侧分别设置有输出端和输入端。

其它未述部分同第一实施例。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。