一种连接轴套感应加热装置的制作方法

本实用新型应用于冶金装备维修领域，特别涉及用于连铸驱动辊端部连接轴套拆装的感应加热装置。

背景技术：

在达涅利公司设计的大板坯连铸机中，连铸驱动辊的驱动端采用连接轴套连接和传动，连接轴套和驱动辊轴端采用过盈配合结构，如附图1所示，辊轴1外径尺寸为φ88.50h6，连接轴套2的内孔为φ88.34H6，其配合最小过盈量116μm，最大过盈量160μm。为了满足拆卸更换的需要，连接轴套2上设计了超高压液压拆卸结构，即连接轴套上设计三个注油孔3，对应三道油槽，拆卸连接轴套2时，从注油孔3注入高压液压油，利用高压使得连接轴套2发生弹性或塑性变形，同时利用油的润滑作用，可实现连接轴套2的快速拆卸。但在实际拆卸过程中因各种原因高压油无法注入，无法实现拆卸，致使切割报废现象屡有发生，费时费力，浪费严重，而且超高油压使用过程也存在较大安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题是：提供一种感应加热装置，利用热涨原理，实现过盈连接轴套的安全快速拆卸。

本实用新型所采用的技术方案是：

连接轴套感应加热装置包括保温绝缘材料、感应线圈和电磁加热器。所述保温绝缘材料采用硅酸铝耐火纤维毡或石棉布制作，厚度约10—30mm，仿型包裹整个连接轴套。所述感应线圈采用云母高温绕包电磁铜制导线，长度为10—25米，缠绕在保温绝缘材料上，与电磁加热器连接；所述电磁加热器频率12—25kHz，功率10—20kw，与感应线圈的长度相匹配。

本实用新型取得的有益效果是：加热效率高，结构简单，解决了连接轴套热装、热装中途卡阻和旧件拆卸困难等问题，与原有高压拆卸装置相比，降低了设备费用投入，消除了高压危险。

附图说明

图1为驱动端结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

其中：1-辊轴、2-连接轴套、3-注油孔、4-保温绝缘材料、5-感应线圈、6-电磁加热器。

具体实施方式

本实施例利用电磁感应加热原理，提供了一种连接轴套感应加热装置，如附图2所示，包括保温绝缘材料4、感应线圈5、电磁加热器6，所述保温绝缘材料4仿型包裹整个连接轴套2，感应线圈5缠绕在保温绝缘材料4之上，并与电磁加热器6连接。

所述保温绝缘材料4采用硅酸铝耐火纤维毡或石棉布制作，保温温度600℃左右，具备绝缘保温的作用，厚度约10—30mm。

所述电磁加热器6功率10—20kw，频率12—25kHz，风冷。

所述感应线圈5采用云母高温绕包电磁铜制导线，耐温温度约500℃，自然冷却。感应线圈5的长度与电磁加热器6的功率相匹配，为10—25米，受到连接轴套2外径和保温绝缘材料4厚度的限制，其匝数为10—20匝。

连接轴套2安装时，使用该装置通电快速感应加热连接轴套2，达到温控要求后，将辊轴1快速插入连接轴套2的内孔中，冷却后即完成过盈装配。

连接轴套2拆卸时，同样使用该装置通电快速感应加热连接轴套2，达到温控要求后，使用拉拔器拆卸连接轴套2，或使用液压设备顶推辊轴1，将两者分离。

本实用新型利用感应加热和热涨的原理，解决了连接轴套热装、热装中途卡阻和旧件拆卸困难等问题，可顺利完成连接轴套的安装和拆卸。和常规感应加热装置相比，本装置的优势有：①加热效率高，感应加热5-10分钟便可达到安装或拆卸的温度要求；②结构简单，电磁铜制导线感应圈组合与拆解方便，适合不同型号连接轴套的感应加热；③降低高压液压设备费用投入和高压风险系数，实现连接轴套的安全快速拆装。与原有高压拆卸装置相比，降低了设备费用投入，消除了高压危险。