电控盒及电控设备的制作方法

本实用新型涉及电控设备技术领域，特别涉及一种电控盒及电控设备。

背景技术：

电控设备的安全可靠性必须满足国家电气安全标准。目前市场上的电控设备，为确保其安全可靠性，通常将电路板等元器件布置在电控盒内。常规的电控盒是通过多个螺钉装配到电控设备上，这种装配方式所需耗用的螺钉数量较多，逐一装配较为繁琐，进而导致装配效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提出一种电控盒，用于电控设备，旨在简化该电控盒的装配工序，以提高该电控盒的装配效率。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种电控盒，所述电控盒包括电控盒本体及壁挂板；其中，所述电控盒本体的后侧面设有安装槽，所述安装槽相对的两侧壁设置有插槽；所述壁挂板的两侧部与所述插槽插置连接；并且，所述壁挂板设有壁挂部，所述壁挂部供所述壁挂板安装到外部结构的壁面上。

优选地，所述壁挂板包括向后隆起的挂板本体，所述挂板本体的两相对侧设置有翻边，所述壁挂板通过所述翻边与所述插槽插置连接。

优选地，所述挂板本体的前侧面设有防脱扣；所述安装槽的槽底设有供所述防脱扣扣接的扣槽。

优选地，所述防脱扣朝背向所述壁挂板插入所述插槽的方向呈倾斜设置。

优选地，所述壁挂部为开设在所述挂板本体上的多个安装孔，所述安装孔供所述壁挂板通过螺钉与外部结构的壁面连接。

优选地，所述安装槽相对的两侧壁凸设有限位部，所述限位部与所述安装槽的槽底之间形成所述插槽。

优选地，所述翻边的其中一端为插入端，所述翻边的另一端向后凸设有支撑部，所述支撑部承载所述限位部。

优选地，所述安装槽的侧壁设置有多个所述限位部，且多个所述限位部沿所述壁挂板插入所述插槽的方向间隔设置。

优选地，所述插槽的入口端呈倒圆角设置。

优选地，所述电控盒还包括防护盖，所述防护盖盖合在所述电控盒本体的接线台上。

优选地，所述防护盖与所述接线台通过螺接结构连接。

优选地，所述电控盒本体的外壁面设有位于所述接线台的周向上的围板，所述防护盖与所述围板通过限位结构连接。

优选地，所述围板凸设有多个限位凸起；所述防护盖设有对应供所述限位凸起插置的限位孔。

优选地，所述围板包括呈相对设置的第一围壁和第二围壁，所述第一围壁和第二围壁设有条形限位卡槽，所述防护盖设有对应与所述限位卡槽卡合的限位卡筋。

本实用新型还提供一种电控设备，所述电控设备包括电控盒，所述电控盒包括电控盒本体及壁挂板；其中，所述电控盒本体的后侧面设有安装槽，所述安装槽相对的两侧壁设置有插槽；所述壁挂板的两侧部与所述插槽插置连接；并且，所述壁挂板设有壁挂部；所述电控设备具有电控室，所述电控盒本体通过所述壁挂板的壁挂部安装于所述电控室的壁面上。

本实用新型的技术方案，通过在所述电控盒本体与所述壁挂板插置连接，所述电控盒本体可通过所述壁挂板安装到外部结构的壁面上，使得用户仅需一次性将壁挂板安装至外部结构的壁面上，后续通过沿上下推拉电控盒，即可实现电控盒的安装或拆卸，装配过程较为简单，使用螺钉数量大大减少，进而有效提高所述电控盒的装配效率。再者，由于将所述电控盒本体通过所述壁挂板安装到外部结构的壁面上，合理利用上层空间，提高空间利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型电控盒第一实施例的结构示意图；

图2为图1中电控盒本体的结构示意图；

图3为图1中壁挂板的结构示意图；

图4为本实用新型电控盒第二实施例的结构示意图；

图5为图4中电控盒另一视角的结构示意图；

图6为图5中A处的放大图；

图7为图5中壁挂板的结构示意图；

图8为本实用新型电控盒第三实施例的结构示意图；

图9为图8中B处的放大图；

图10为图8中电控盒本体的结构示意图；

图11为图8中壁挂板的结构示意图；

图12为图8中电控盒的结构分解示意图；

图13为图12中电控盒本体的上盖的结构示意图；

图14为图8中电控盒本体与防护盖装配方式之一的示意图；

图15为图14中电控盒本体与防护盖的结构分解示意图；

图16为图8中电控盒本体与防护盖装配方式之二的示意图；

图17为图16中电控盒本体与防护盖的结构分解示意图；

图18为图8中电控盒本体与防护盖装配方式之三的示意图；

图19为图18中电控盒本体与防护盖的结构分解示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提供一种电控盒，所述电控盒在安装过程中使用较少的螺钉，操作过程较为简单，有利于提高所述电控盒的装配效率。在以下实施例中，为便于解释说明，在本实用新型的说明书附图1至19中，带实现箭头指示为空间、孔、槽或面，且以相应图中示出的坐标系的x轴正方向为右，x轴负方向为左；y轴正方向为前，y轴负方向为后；z轴正方向为上，z轴负方向为下。

请参阅图1至图3，本实用新型电控盒的第一实施例中，所述电控盒包括电控盒本体100及壁挂板200；其中，电控盒本体100的后侧面设有安装槽111a，安装槽111a相对的两侧壁设置有插槽111b；壁挂板200的两侧部与插槽111b插置连接，并且，壁挂板200设有壁挂部211，壁挂部211供壁挂板200安装到外部结构的壁面上。

装配所述电控盒时，可先将壁挂板200通过壁挂部211安装到外部结构的壁面上(如墙体的壁面，或者电控设备的壁面)，再将电控盒本体100的插槽111b对准壁挂板200的两侧部，将电控盒本体100自上向下推动，使得壁挂板200相对移动并插入至插槽111b内，从而将壁挂板200安置在安装槽111a内，实现电控盒的安装。反向操作，即可将所述电控盒自壁挂板200上拉出，实现电控盒的拆卸。因此，用户仅需一次性将壁挂板200安装至外部结构的壁面上，后续通过沿上下向推拉电控盒，即可实现所述电控盒的安装或拆卸，装配过程较为简单。

请参阅图1和图2，对于壁挂板200与电控盒本体100的固定方式则有多种。例如，壁挂板200与电控盒本体100可以通过过盈配合固定；再例如，壁挂板200与电控盒本体100可以通过磁吸配件磁吸附固定；又例如，壁挂板200与电控盒本体100可通过防脱结构固定，所述防脱结构可以是设置在壁挂板200上的防脱扣，以及设置在安装槽111a槽底上、与防脱扣配合的扣槽；或者是设置在安装槽111a一端的防脱挂板。具体在后文中还有详细介绍。

请参阅图3，对于壁挂板200通过壁挂部211安装到外部结构的壁面上方式，则有多种。例如，壁挂部211可以是贯设在壁挂板200上的安装孔，壁挂板200采用螺钉通过所述安装孔而与所述外部结构的壁面连接。再例如，壁挂部211可以是设置在壁挂板200后侧面的定位柱，壁挂板200通过所述定位柱嵌入到所述外部结构的壁面实现固定。又例如，壁挂部211可以是设置在壁挂板200后侧面的挂钩，壁挂板200通过所述挂钩悬挂于所述外部结构的壁面实现固定。

本实用新型的技术方案，通过在电控盒本体100与壁挂板200插置连接，电控盒本体100可通过壁挂板200安装到外部结构的壁面上(详细请参见前述说明)，使得用户仅需一次性将壁挂板200安装至外部结构的壁面上，后续通过沿上下推拉电控盒，即可实现电控盒的安装或拆卸，装配过程较为简单，使用螺钉数量大大减少，进而有效提高所述电控盒的装配效率。再者，由于将电控盒本体100通过壁挂板200安装到外部结构的壁面上，合理利用上层空间，提高空间利用率。

请参阅图2，对于在电控盒本体100上设置插槽111b的方式有两种。其中，插槽111b可以由安装槽111a的侧壁直接凹设形成；或者，在安装槽111a相对的两侧壁凸设限位部111c，限位部111c与安装槽111a的槽底之间形成插槽111b。在此，为便于制作与成型，电控盒本体100采用上述后一种设置方式开设插槽111b。

请参阅图2，进一步地，为便于插槽111b的入口端呈倒圆角111f设置。倒圆角111f不仅可以扩大插槽111b的入口端空间，还具有一定的导向作用，有利于将壁挂板200的侧部导入插槽111b内。

在此还考虑到，若限位部111c的数量为一个，虽然也可以形成插槽111b，但是由一个限位部111c和安装槽111a的槽底配合所形成的插槽111b，其限位强度略小。当将电控盒本体100通过壁挂板200安装到外部结构的壁面上之后，限位部111c可能不足以支撑电控盒本体100。

请参阅图2，因此，优选在安装槽111a的侧壁设置有多个限位部111c，且多个限位部111c沿壁挂板200插入插槽111b的方向间隔设置。显然，当将电控盒本体100通过壁挂板200安装到外部结构的壁面上之后，多个限位部111c配合共同支撑电控盒本体100，限位强度更强，电控盒本体100安装的稳定性更佳。

此外，由于多个限位部111c依次间隔，从而由多个限位部111c和安装槽111a配合所形成的插槽111b，与壁挂板200接触的面积较小，对壁挂板200进出插槽111b所产生的摩擦阻力就较小，进而便于用户拆装电控盒本体100。

请参阅图3，对于壁挂板200的形状结构，在此没有限定，以便于安装为最佳。在本实施例中，壁挂板200包括向后隆起的挂板本体210，以及分别设置在挂板本体210的两相对侧的翻边220，壁挂板200通过翻边220与插槽111b插置连接。

具体而言，挂板本体210呈长条状设置，翻边220自挂板本体210的长侧边向远离挂板本体210的方向翻折形成。将壁挂板200安装于外部结构的壁面上时，挂板本体210的后侧面贴靠于所述外部结构的壁面上，两个翻边220相对位于所述外部结构的壁面的前方，从而在翻边220和所述外部结构的壁面之间间隔出一避让空间。在电控盒本体100与壁挂板200插置连接的过程中，限位部111c自所述避让空间通过，并容置在该避让空间内。

请参阅图4至图6，本实用新型的第二实施例中，在上述第一实施例的基础上，为避免电控盒本体100自壁挂板200上滑落，翻边220的其中一端为插入端，在翻边220的另一端向后凸设有支撑部221，支撑部221承载限位部111c。

请参阅图5至图7，翻边220的上端为插入端，翻边220的下端向后翻折形成支撑部221，支撑部221承载限位部111c，以在电控盒本体100与壁挂板200插置连接之后，稳定支撑电控盒本体100，防止电控盒本体100自壁挂板200上滑落。

请参阅图8至图10，本实用新型的第三实施例中，在上述第第一实施例或二实施例的基础上，为避免电控盒本体100自壁挂板200上滑落，还可以在挂板本体210的前侧面设有防脱扣212；安装槽111a的槽底设有供防脱扣212扣接的扣槽111d。参阅图10和图11，应说明的是，防脱扣212是具有一定的弹性的，能够发生弹性变形，而使得防脱扣212通过弹性变形而与扣槽111d扣接及分离。

请参阅图10至图11，装配电控盒本体100时，将电控盒本体100的插槽111b对准壁挂板200的两翻边220，并将电控盒本体100自上向下移动，壁挂板200相对向上插入插槽111b内，在此过程中，防脱扣212受到安装槽111a槽底的挤压而发生弹性变形，直到防脱扣212达到扣槽111d时，防脱扣212恢复弹性并扣入扣槽111d内，从而将电控盒本体100与壁挂板200锁定。

拆卸电控盒本体100时，用户可通过手动按压或借助外部工具按压防脱扣212，使得防脱扣212与扣槽111d分离，电控盒本体100与壁挂板200解除锁定，即可将电控盒本体100向上拉出。

请参阅图10，为便于用户按压防脱扣212，优选将防脱扣212设置在挂板本体210的上端，从而用户的手指或外部工具仅需伸入较短的距离，即可按压到防脱扣212。

请参阅图10，进一步地，防脱扣212朝向挂板本体210的一端倾斜设置。挂板本体210亦具有插入安装槽111a的插入端(具体为上端)，防脱扣212可背向所述插入端倾斜设置(即向下倾斜)，即防脱扣212相当于倒钩，从而发当拆卸电控盒本体100时，较便于便于用户按压防脱扣212。

当然，在其他实施例中，防脱扣212还可以朝向所述插入端倾斜设置(向上倾斜)，即防脱扣212相当于挂钩，从而当防脱扣212与扣槽111d扣接，电控盒本体100通过扣槽111d挂在防脱扣212上，安装稳定性更佳。

请参阅图12，对于电控盒本体100的结构，并没有限定。电控盒本体100可以依据电控盒本体100的规格类型不同，而有所不同。在本实施例中，电控盒本体100包括盒体110及安装于盒体110内的电路板120；其中，盒体110包括具有敞口的底座111，以及盖合于底座111敞口端的上盖112；电路板120安装于底座111上。

具体地，底座111具有供电路板120容置安装的容置腔，所述容置腔的侧壁设有多个支撑立柱70，多个支撑立柱70共同支撑电路板120。底座111的外壁面还设有多个限位卡扣，多个限位卡扣分别与上盖112的限位卡孔一一对应卡接。为提高电控盒本体100的散热效果，上盖112开设有多个散热孔112c，散热孔112c优选呈条形设置。

请参阅图12和图13，为加强底座111、上盖112及电路板120三者安装的稳定性，可将底座111、上盖112及电路板120三者通过同一螺接结构连接固定。例如，在所述容置腔的底壁设置多个第一通孔10(第一通孔10可参阅图15)、所述容置腔内设有与第一通孔10对接的第一螺接柱30、电路板120设有与第一螺接柱30对接的第二通孔20，上盖112设有与第二通孔20对接的第二螺接柱40。

在装配底座111、上盖112及电路板120三者时，采用螺钉依次通过第一通孔10、第一螺接柱30、第二通孔20及第二螺接柱40，以将底座111、上盖112及电路板120三者连接为一体，有效加强此三者安装的稳定性。

请参阅图12和图13，对于电路板120的结构，电路板120上设置有指示灯，以及接线台121。上盖112的顶部设有对应罩盖所述指示灯的灯套60、供外部导线伸入至接线台121的过线缺口112a，以及供接线螺丝刀伸入接线台121的螺丝刀过孔112b。

请参阅图12和图13，在此还考虑到，由于过线缺口112a将接线台121裸露在环境中，易与外部结构或用户发生干涉，降低所述电控盒的安全性能。因此，在本实施例中，所述电控盒还包括防护盖300，防护盖300盖合在电控盒本体100的接线台121上。

具体地，防护盖300设有过线孔310，外部导线可依次穿过防护盖300的过线孔310、上盖112的过线缺口112a后与接线台121连接，最后再将防护盖300盖合到接线台121上，即可将接线台121与外部环境隔离，有效提高所述电控盒的安全性能。

请参阅图12，对于防护盖300与电控盒本体100的装配方式，防护盖300可以与电控盒本体100通过螺接结构连接。显然，适当增加螺接结构也可以实现防护盖300稳定安装。但是为了减少螺钉的使用量，还可以电控盒本体100的外壁面设置位于接线台121的周向上的围板130，防护盖300与围板130通过限位结构连接。以下例举三种防护盖300的装配方式：

请参阅图14和图15，对于防护盖300与电控盒本体100的装配方式之一，在防护盖300设置连接孔330，在上盖112设置与连接孔330对接的第三螺接柱50，连接孔330通过螺钉与所述第三螺接柱50连接固定。同时，在围板130凸设有多个限位凸起13a；防护盖300设有对应供限位凸起13a插置的限位孔320。

具体地，围板130包括位于过线缺口112a两相对侧的第一围壁131和第二围壁132，多个限位凸起13a中，部分限位凸起13a设置在第一围壁131，另一部分限位凸起13a设置在第二围壁132上。防护盖300通过限位孔与围板130上的限位凸起13a限位连接后，采用螺钉通过连接孔330与第三螺接柱50连接固定。

请参阅图16和图17，对于防护盖300与电控盒本体100的装配方式之二，与上述装配方式之一不同之处在于，围板130包括连接第一围壁131和第二围壁132的第三围壁133，多个限位凸起13a设置在第三围壁133上；第三螺接柱50设置在过线缺口112a的上方，以使得所述螺接结构与多个限位结构可形成至少一个三角稳定架构即可。

请参阅图18和图19，对于防护盖300与电控盒本体100的装配方式之三，与上述装配方式不同之处在于，第一围壁131和第二围壁132上设置有条形限位卡槽13b，以及防护盖300设有对应与限位卡槽13b卡合的限位卡筋。防护盖300的两限位卡筋正对限位卡槽13b滑入限位卡槽13b内，并与限位卡槽13b过盈配合。这种装配方式限位效果较佳，故而可取消螺接结构，亦可以将防护盖300与电控盒本体100连接固定。

本实用新型还提供一种电控设备，所述电控设备包括电控盒，所述电控盒的具体结构参照上述实施例，由于本电控设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

在本实施例中，所述电控设备具有电控室，所述电控盒本体通过壁挂板安装于所述电控室的壁面上。应说明的是，所述电控设备可以为空调器、热水器、冰箱，亦或者其他家用电器的电控箱。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域包括在本实用新型的专利保护范围内。