具有冷却功能的红外加热模块的制作方法

本实用新型涉及一种红外加热模块，特别涉及一种具有冷却功能的红外加热模块。

背景技术：

红外加热模块是根据具体加热对象而设计制造的加热单元，它是由若干支红外加热管组合而成。由于加热管冷端使用温度限制（加热管冷端有玻璃压封板和引出线，温度在超过200℃环境中长期使用会造成加热管封板损坏，影响正常使用）和加热管玻璃外壳的使用温度限制（石英玻璃在900℃左右就会软化变形），因此红外加热管要想在高温环境下长时间稳定工作，就需要创造一个不超过正常使用温度而且不影响红外辐射加热的工作环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种时红外加热模块加热时，对加热模块进行冷却的具有冷却功能的红外加热模块。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种具有冷却功能的红外加热模块，包括上端开口的箱体和红外加热管，所述箱体内设有水平设置的横隔板，所述横隔板将所述箱体分为风冷室和加热室，该横隔板上开设多个贯穿其上下表面的冷却气体吹风口，其上表面上固定设置若干所述红外加热管，所述箱体侧壁上至少设有一个与所述风冷室连通的冷却气体进口。

优选的，若干所述红外加热管等间距平行设置于所述加热室内。

优选的，所述的冷却气体进口的吹风方向与所述红外加热管平行设置。

优选的，所述的冷却气体进口的数量为两个，两个所述冷却气体进口分别设置于箱体的左右两侧壁上，两个所述冷却气体进口的其中一个靠近所述箱体的前壁板，另一个冷却气体进口靠近所述箱体的后壁板。

优选的，两个所述冷却气体进口内腔横截面的面积和大于若干冷却气体吹风口的面积总和。

优选的，所述的风冷室内设有竖向设置的竖隔板，竖隔板将所述风冷室隔成两个独立的第一风冷室和第二风冷室，箱体侧壁上设有两个与第一风冷室和第二风冷室连通的第一冷却气体进口和第二冷却气体进口。

优选的，所述的第一风冷室和第二风冷室上对应开设的冷却气体吹风口总面积均小于对应的第一冷却气体进口和第二冷却气体进口内腔横截面的面积。

优选的，若干所述冷却气体吹风口等间隔的排列于所述红外加热管的正下方。

优选的，所述的箱体相对两侧顶端均设有固定板，所述固定板一端与所述箱体固定连接，另一端开设有固定槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型整体设计合理、结构紧凑，通过在红外加热管下方设置风冷室，对红外加热管进行风冷，对加热管实行强制冷却，使加热管外壁始终处于软化温度以下工作，提高红外加热模块工作的稳定性，还可以保护加热管冷端不至于温度过高而产生封板开裂和引出线焊点脱落，从而提高加热管的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型第三种实施方式的风冷室内部结构示意图。

图中标号：1、箱体，2、红外加热管，3、横隔板，4、冷却气体吹风口，5、固定板，6、固定槽，7、第一冷却气体进口，8、第二冷却气体进口，9、竖隔板，10、第一风冷室，11、第二风冷室，其中，1A为加热时，1B为风冷室。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述。在未作相反说明的情况下，这些方位词并不是指示和暗示所指的零部件或装置必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作。因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指对于各部件本身的轮廓的内外。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应的零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解对本实用新型保护范围的限制。

如图1所示，一种具有冷却功能的红外加热模块，包括上端开口的箱体1和红外加热管2，箱体1内设有水平设置的横隔板3，横隔板3将箱体分为风冷室1B和加热室1A，横隔板3上开设多个贯穿其上下表面的冷却气体吹风口4，其上表面上固定设置若干红外加热管3，若干红外加热管2等间距平行设置于加热室1A内，箱体1侧壁上设有一个与风冷室1B连通的冷却气体进口7。冷却气体进口7的吹风方向与红外加热管2平行设置。本实用新型红外加热模块工作时，通过冷却气体进口7进入风冷室1B，进入风冷室1B的冷却气体由冷却气体吹风口4吹出，对红外加热管2进行冷却。为了提高冷却风对红外加热管2的冷却效果，若干冷却气体吹风口4等间隔的排列于红外加热管2的正下方

作为本实用新型的另一种具体实施方式：冷却气体进口的数量为两个，分别为冷却气体进口7、8，冷却气体进口7、8分别设置于箱体1的左右两侧壁上，冷却气体进口7靠近箱体1的前壁板，冷却气体进口8靠近箱体1的后壁板，在本实施例中，可以将冷却气体进口7和冷却气体进口8的位置对调，或者以相反的方式设置，如此设计，使两冷却气体进口7和冷却气体进口8吹入风冷室1B的风压均匀，从而保证对红外加热管2均匀冷却。冷却气体进口7和8内腔横截面的面积和大于若干冷却气体吹风口的面积总和，如此设计，保证进风量大于出风量，使各个冷却气体吹风口都能吹冷风，保证吹风均匀性和冷却效果的稳定性。

本实用新型的第三种实施方式：如图2所示，风冷室1B内设有竖向设置的竖隔板9，竖隔板9将风冷室1B隔成两个独立的第一风冷室10和第二风冷室11，箱体1侧壁上设有两个与第一风冷室10和第二风冷室11连通的第一冷却气体进口7和第二冷却气体进口8。第一风冷室10和第二风冷室11上对应开设的冷却气体吹风口4总面积均小于对应的第一冷却气体进口7和第二冷却气体进口8内腔横截面的面积。如此设计，保证进风量大于出风量，使各个冷却气体吹风口都能吹冷风，保证吹风均匀性，从而保证冷却效果的稳定性

为了便于固定本实施例的红外加热模块，箱体1相对两侧顶端均设有固定板5，固定板5一端与箱体1固定连接，另一端开设有固定槽6，参见图1，固定板的内端与箱体1固定连接，可以采用折弯的方式制作固定板1，即箱体1的侧板上端模向外折边90°，也可以采用焊接的方式固定箱体1侧板和固定板5，两固定板5的外侧均开设两个固定槽6，两个固定槽6对称设置于固定板5外侧，固定槽6由固定板5外侧边缘处向内侧延伸并形成一定深度的凹槽。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。