本实用新型涉及发热管领域，特别涉及一种新型防干烧发热管。
背景技术：
加热管是在无缝金属管内(碳钢管、钛管、不锈钢管、铜管)装入电热丝，空隙部分填满有良好导热性和绝缘性的氧化镁粉后缩管而成，再加工成用户所需要的各种型状；现有的发热管在使用时存在一定的弊端，首先，长时间的使用导致连接电源的部分温度一直很高，容易导致发热管的损坏，具有一定的不便，其次，对于裸露而没有工作的部分容易造成干烧而爆管，不利于人们的使用，还有，长时间与水接触导致表面水垢附着很多，容易导致内部无法充分导热，最后导致爆管，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种新型防干烧发热管。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种新型防干烧发热管，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种新型防干烧发热管，包括发热管主体，所述发热管主体的上端设置有上模块，所述上模块的外表面设置有安装螺丝，所述上模块的上端一侧外表面设置有过温断电机构，所述过温断电机构的一侧设置有接线块，所述接线块的一侧外表面设置有电源线，所述上模块的下端设置有发热管，所述上模块的上端中部外表面设置有电动机，所述电动机的下端设置有风扇，所述风扇的外表面设置有散热口，所述上模块的内表面设置有内槽，所述内槽的内表面设置有导电模块，所述导电模块的下端一侧外表面设置有浅层发热内管，所述浅层发热内管的一侧设置有中层发热内管，所述中层发热内管的一侧设置有深层发热内管，所述发热管的外表面设置有去污圈，所述去污圈的下端外表面设置有刮垢刀圈，所述去污圈的上端外表面设置有水垢刷圈，所述去污圈的外表面设置有弹簧。
优选的，所述电动机的下端中部外表面设置有传动杆，所述电动机的下端中部外表面通过传动杆与风扇的中部外表面活动连接，所述散热口与上模块之间设置有卡槽，所述散热口的外表面通过卡槽与上模块的外表面活动连接。
优选的，所述中层发热内管的上端通过导电模块与内槽的下端固定连接，所述深层发热内管的上端通过导电模块与内槽的下端固定连接，所述浅层发热内管的上端通过导电模块与内槽的下端固定连接，所述中层发热内管、深层发热内管与浅层发热内管的上端均设置有独立控制器。
优选的，所述去污圈的上端外表面通过弹簧与底板的下端外表面固定连接，所述弹簧的两端均设置有一号固定螺丝，一号固定螺丝的数量为若干组。
优选的，所述接线块的输出端与电源线的输入端为电性连接，所述接线块的外表面设置有二号固定螺丝，二号固定螺丝的数量为若干组。
优选的，所述上模块的外表面设置有防滑螺纹。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种新型防干烧发热管，通过设置的扇热风扇，能够在长时间的使用时对温度进行有效的散发，保证其工作温度一直处于标准范围内，具有一定的便利，通过设置的分层式发热管，能够保证裸露的发热管停止工作，从而不至于干烧而导致爆管，有利于人们的使用，去污圈的设置，能够能够对外币进行有效地清洁，一方面有利于卫生，另一方面可以增强发热管内部的热量散发，整个新型防干烧发热管结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本实用新型一种新型防干烧发热管的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种新型防干烧发热管的局部视图。
图3为本实用新型一种新型防干烧发热管的图2中A的放大图。
图4为本实用新型一种新型防干烧发热管的图2中B的放大图。
图5为本实用新型一种新型防干烧发热管的图2中C的放大图。
图中：1、安装螺丝；2、发热管；3、接线块；4、电源线；5、过温断电机构；6、电动机；7、风扇；8、散热口；9、内槽；10、导电模块；11、中层发热内管；12、深层发热内管；13、浅层发热内管；14、底板；15、弹簧；16、刮垢刀圈；17、水垢刷圈；18、发热管主体；19、上模块；20、去污圈。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-5所示，一种新型防干烧发热管，包括发热管主体18，发热管主体18的上端设置有上模块19，上模块19的外表面设置有安装螺丝1，上模块19的上端一侧外表面设置有过温断电机构5，过温断电机构5的一侧设置有接线块3，接线块3的一侧外表面设置有电源线4，上模块19的下端设置有发热管2，上模块19的上端中部外表面设置有电动机6，电动机6的下端设置有风扇7，风扇7的外表面设置有散热口8，上模块19的内表面设置有内槽9，内槽9的内表面设置有导电模块10，导电模块10的下端一侧外表面设置有浅层发热内管13，浅层发热内管13的一侧设置有中层发热内管11，中层发热内管11的一侧设置有深层发热内管12，发热管2的外表面设置有去污圈20，去污圈20的下端外表面设置有刮垢刀圈16，去污圈20的上端外表面设置有水垢刷圈17，去污圈20的外表面设置有弹簧15。
电动机6的下端中部外表面设置有传动杆，电动机6的下端中部外表面通过传动杆与风扇7的中部外表面活动连接，散热口8与上模块19之间设置有卡槽，散热口8的外表面通过卡槽与上模块19的外表面活动连接；中层发热内管11的上端通过导电模块10与内槽9的下端固定连接，深层发热内管12的上端通过导电模块10与内槽9的下端固定连接，浅层发热内管13的上端通过导电模块10与内槽9的下端固定连接，中层发热内管11、深层发热内管12与浅层发热内管13的上端均设置有独立控制器；去污圈20的上端外表面通过弹簧15与底板14的下端外表面固定连接，弹簧15的两端均设置有一号固定螺丝，一号固定螺丝的数量为若干组，有利于各部件的稳定；接线块3的输出端与电源线4的输入端为电性连接，接线块3的外表面设置有二号固定螺丝，二号固定螺丝的数量为若干组；上模块19的外表面设置有防滑螺纹，有利于使用者使用。
需要说明的是，本实用新型为一种新型防干烧发热管，在使用时，我们先用安装螺丝1将发热管主体18整体组装完成，然后将发热管2放入需要加热的水瓶等内部，然后通过电源线4连接上电源，在电源线4接通电源之后电动机6随机也开始工作，从而带动风扇7的转动，这样就可以将发热管主体18内部所产生的多余热量散发出去，保证发热管主体18处于一个适合的工作温度的环境中，当发热管2所接触的水位有高低变化时，中层发热内管11、深层发热内管12、浅层发热内管13上端的独立控制器可以保证裸露的部分不会工作，这样就可以有效防止发热管干烧的现象，降低爆管的危险，当发热管主体18长时间使用时，发热管2的表面会附着很多的水垢，这时就可以将去污圈20顺着发热管2捋下，这样刮垢刀圈16和水垢刷圈17就可以将外壁的水垢清除干净，使用之后弹簧15就可以将去污圈20收回上模块19的下端，从而对其它适用不会造成阻碍，整个操作简单快捷，较为实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。