一种超细加热芯的制作方法

本实用新型涉及加热设备领域，尤其涉及一种超细加热芯。

背景技术：

吹风加热器是指利用电能达到加热效果的电器，它体积小，加热功率高，采用智能控制模式，控温精度高，使用十分广泛。吹风加热器的核心器件就是加热芯，加热芯的好坏直接影响加热器的加热效率是否高，热损失是否小，所以加热芯的设计生产显得非常重要了。

常规的加热芯可以适用于多种不同的加工行业，具有一定的通用性，但是某些食品及其包装行业，例如咖啡豆的焙烘、以及在对PE 涂层牛奶利乐包进行烘干及杀菌、热合封边等工序中，常规的加热芯由于其管壁的外径较大，无法对某个细小部位进行精确热风加热，容易导致某些需要加工的部位热风温度及风量不足，而另外不需要加工的部位由于受到热风的影响导致形变，因此需要超细加热芯进行精准加工，但一般的加热芯生产方式无法有效的加工出超细加热芯的芯体，且加工精度不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种超细加热芯，通过管壁与管芯的分体设计，同时管壁采用分壁体设计，实现了加工超细加热芯的可能性，且设计合理、结构简单。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种超细加热芯，包括底座、安装在底座上的管壁、设置在管壁上端的安装座、以及设置在安装座上的接线柱和固定螺栓，所述安装座上设有多个安装孔，所述安装孔内设有加热丝，所述底座上设有多个散热孔，所述管壁内设有管芯，所述管芯插装于管壁内，所述管芯包括环状柱体和多个分隔板，所述环状柱体中部设有通孔，多个所述分隔板均匀设置在环状柱体外侧壁上，所述固定螺栓穿过所述通孔将管芯固定在安装座和底座与管壁形成的腔体内，所述管壁由一对上下相连的分壁体组成，所述管壁的外径为9-11mm。

作为进一步的优化，所述分隔板的个数为6-8个。

作为进一步的优化，相邻两个所述分隔板与管壁所形成的芯腔与安装座上的安装孔具有相同的中轴线。

作为进一步的优化，相邻两个所述分隔板与管壁所形成的芯腔与底座上的散热孔具有相同的中轴线。

作为进一步的优化，所述安装座与管壁连接处的外壁设有包裹粘结层。

作为进一步的优化，所述分壁体之间设有粘结层。

作为进一步的优化，所述安装座上设有支座，所述支座上设有温度传感器。

作为进一步的优化，所述管壁的外径为10.5mm。

与现有技术相比，本实用新型将常规的管壁一体化设计改善为管壁与管芯的分体化设计，通过分别加工出管壁和管芯，实现微小的空间内形成可容纳加热丝的芯腔，避免了常规加工中由于管壁内空间狭小而导致的加工过程复杂且不精准的现象；管壁采用分壁体设计，即整个管壁由两个结构相同的分壁体组合而成，分壁体由于长度短，具有较好的结构稳定性，容易加工，且使用过程中不会由于其长度过长而容易出现管壁断裂的现象，同时分壁体的设计也使得其组装在管芯外部的操作更为简单有效。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型管芯的结构示意图。

图3为图2中A处的局部放大示意图。

图4为本实用新型分壁体的结构示意图。

图中，1.底座；2.管壁；3.安装座；4.接线柱；5.固定螺栓；6.安装孔；7.温度传感器；21.管芯；22.分壁体；210.通孔；211.环状柱体； 212.分隔板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图4所示，一种超细加热芯，包括底座1、安装在底座 1上的管壁2、设置在管壁2上端的安装座3、以及设置在安装座3 上的接线柱4和固定螺栓5，安装座3上设有多个安装孔6，安装孔 6内设有加热丝，底座1上设有多个散热孔，管壁2内设有管芯21，管芯21插装于管壁2内，管芯21包括环状柱体211和多个分隔板 212，环状柱体211中部设有通孔210，多个分隔板212均匀设置在环状柱体211外侧壁上，固定螺栓5穿过通孔210将管芯21固定在安装座3和底座1与管壁2形成的腔体内，管壁2由一对上下相连的分壁体22组成，管壁2的外径为9-11mm。

常规的加热芯一般采用管壁、管芯一体化设计，即在一个柱状物上加工出通孔，从而形成外部的管壁及内部的管芯，二者呈现为一体化状态，超细加热芯由于要求其具有很小的芯体直径，因此其本身内部空间狭小，不利于实现此种加工方式，因而将管壁2与管芯21单独加工，然后组装成一体化，可以实现精准加工；整个管壁2由两个分壁体22组成，分壁体22长度短，具有良好的结构稳定性，不易出现中部断裂现象，且方便安装固定，将固定螺栓5穿过安装座3后依次插装入分壁体22，然后穿过底座1后锁紧固定螺栓5即可，分壁体22的短结构设计可以避免过长的管壁在插装时其与加热丝或分隔板212由于过多的摩擦而引起的部件磨损现象。

分隔板212的个数为6-8个，相邻两个分隔板212与管壁2所形成的芯腔与安装座3上的安装孔6具有相同的中轴线，相邻两个分隔板212与管壁2所形成的芯腔与底座1上的散热孔具有相同的中轴线，三者位于同一中轴线上，加热丝位于其中，形成上下通畅的空气流动空间，利于热风排出。

除了利用固定螺栓5固定外，安装座3与管壁2连接处的外壁设有包裹粘结层，可以增加安装座与上层分壁体之间的粘结作用力；分壁体22之间设有粘结层，增加分壁体之间的粘结作用力。

安装座3上设有支座，支座上设有温度传感器7。

管壁2的外径为10.5mm。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。