大功率高效散热机构的制作方法

本实用新型属于通讯设备散热技术领域，具体涉及一种大功率高效散热机构。

背景技术：

通讯设备由于电子元器件集成化程度较高，必须采取有效措施及时、高效地散热。传统的通讯设备散热装置通常采用风扇，利用对流效应将内部热量散除。然而，上述散热方式存在缺陷，主要体现在无法完全消除噪音难以应用于特定领域、占用空间较大难以适应一体化、集成化发展趋势。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的状况，克服上述缺陷，提供一种大功率高效散热机构。

本实用新型采用以下技术方案，所述大功率高效散热机构用于第一和第二功率模块散热，其特征在于，所述大功率高效散热机构包括外壳体、两个扩散底板和多个散热齿片，其中：

所述外壳体向内凹陷形成容纳槽，所述扩散底板和散热齿片均内置于上述容纳槽；

各个散热齿片相互平行且等间距排列，各个散热齿片均位于容纳槽的中部；

所述扩散底板分别设置于散热齿片的两侧，所述第一和第二功率模块分别位于散热齿片的两侧，所述第一和第二功率模块分别通过螺钉与扩散底板可拆卸连接。

根据上述技术方案，位于左侧的扩散底板与位于最左侧的散热齿片相互接触，位于右侧的扩散底板与位于左右侧的散热齿片相互接触。

根据上述技术方案，所述大功率高效散热机构还包括两个隔热板，所述隔热板内置于上述容纳槽，所述隔热板位于容纳槽的两侧。

根据上述技术方案，所述扩散底板采用低热阻材料制成。

根据上述技术方案，所述外壳体包括底板、第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板同时与底板一体成型。

根据上述技术方案，所述第一侧板具有第一侧板折弯部，所述第二侧板具有第二侧板凸出部。

根据上述技术方案，所述散热齿片的数量为8个。

本实用新型公开的大功率高效散热机构，其有益效果在于，将第一和第二功率模块的热量通过扩散底板引导至散热齿片，从而显著提升散热表面积，避免风扇等传统散热手段产生的噪音，具有较好的一体化和集成化程度。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的立体结构图。

图2是本实用新型优选实施例的爆炸结构图。

图3是本实用新型优选实施例的平面结构图。

附图标记包括：10-外壳体；11-底板；12-第一侧板；13-第二侧板；14-容纳槽；15-第一侧板折弯部；16-第二侧板凸出部；21-扩散底板；22-散热齿片；23-隔热板；100-第一功率模块；101-第二功率模块。

具体实施方式

本实用新型公开了一种大功率高效散热机构，下面结合优选实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。

参见附图的图1至图3，图1示出了所述大功率高效散热机构的立体结构，图2示出了所述大功率高效散热机构的爆炸结构，图3示出了所述大功率高效散热机构的俯视方向的平面结构。

优选地，所述大功率高效散热机构用于第一和第二功率模块100,101散热，所述大功率高效散热机构包括外壳体10、两个扩散底板21和多个散热齿片22，其中：

所述外壳体10向内凹陷形成容纳槽14，所述扩散底板21和散热齿片22均内置于上述容纳槽14；

各个散热齿片22相互平行且等间距排列，各个散热齿片22均位于容纳槽14的中部；

所述扩散底板21分别设置于散热齿片22的两侧(外侧)，所述第一和第二功率模块100,101分别位于散热齿片22的两侧，所述第一和第二功率模块100,101分别通过螺钉与扩散底板21可拆卸连接。

进一步地，位于左侧的扩散底板21与位于最左侧的散热齿片22相互接触，位于右侧的扩散底板21与位于左右侧的散热齿片22相互接触。

进一步地，所述大功率高效散热机构还包括两个隔热板23，所述隔热板23内置于上述容纳槽14，所述隔热板23位于容纳槽14的两侧。

进一步地，所述扩散底板21优选采用低热阻材料制成。

进一步地，所述外壳体10包括底板11、第一侧板12和第二侧板13，所述第一侧板12和第二侧板13同时与底板11一体成型。

其中，所述第一侧板12具有第一侧板折弯部15，所述第一侧板折弯部15向外凸出。

其中，所述第二侧板13具有第二侧板凸出部16，所述第二侧板凸出部16向内凸出。

其中，所述散热齿片22的数量优选为8个。

对于本领域的技术人员而言，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。