雷达探测板的制作方法

本实用新型涉及电路板技术领域，具体涉及一种雷达探测板。

背景技术：

随着电子技术迅速发展，电子产品逐渐向轻薄短长发展，加工技术要求越来越高。国内市场的深海雷达探测声呐系统不断迅速发展，导致市场对深海雷达探测声呐板需求量日益增加，为提升深海雷达探测声呐板的高精度定位性、数据传感、声呐传感技术等雷达探测声呐精准性，开发出了超长深海雷达探测声呐板。目前的超长深海雷达探测声呐板的加工由于缺少适配的钻孔机台、铣床机台，难以实现一次性钻孔，并且菲林的对位精度也难以保障。

技术实现要素：

本实用新型为解决目前雷达探测板加工不够方便、精度不高的技术问题，提供了一种雷达探测板。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种雷达探测板，包括：第一分段钻孔区，所述第一分段钻孔区开设有多个定位孔和至少两个手工对位孔；第二分段钻孔区，所述第二分段钻孔区开设有多个定位孔和至少两个手工对位孔，其中，所述第二分段钻孔区的多个定位孔与所述第一分段钻孔区的多个定位孔关于所述雷达探测板的中心点对称；菲林拼接区，所述菲林拼接区位于所述第一分段钻孔区和所述第二分段钻孔区之间，所述菲林拼接区开设有至少两个手工对位孔。

所述雷达探测板为矩形，所述第一分段钻孔区、所述菲林拼接区和所述第二分段钻孔区沿所述雷达探测板的长度方向依次排布。

所述雷达探测板的尺寸为420*846mm。

所述第一分段钻孔区和所述第二分段钻孔区分别开设有三个定位孔，其中，所述雷达探测板的四角分别开设一个定位孔。

每个所述定位孔的孔径为3.175mm。

所述第一分段钻孔区、所述第二分段钻孔区和所述菲林拼接区分别开设两个手工对位孔，其中，所述雷达探测板的四角分别开设一个手工对位孔。

每个所述手工对位孔的孔径为0.6mm。

所述雷达探测板为超长深海雷达探测声呐板。

所述雷达探测板为双面板，所述雷达探测板的基材为FR-4。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的雷达探测板，通过在其两端分设钻孔区，且两个钻孔区的定位孔关于电路板的中心对称，便于采用分段钻孔的方式开设定位孔，通过设置菲林拼接区并开设手工对位孔，便于菲林手工拼接，由此，能够方便雷达探测板的加工，并有助于提高加工精度。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的雷达探测板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的雷达探测板可为超长深海雷达探测声呐板，可用以印制高精度定位电路、数据传感电路、声呐传感电路等电路。本实用新型的雷达探测板为双面板，基材可为FR-4。

如图1所示，本实用新型的雷达探测板，包括第一分段钻孔区1、第二分段钻孔区2和菲林拼接区3。第一分段钻孔区1开设有多个定位孔01和至少两个手工对位孔02；第二分段钻孔区2开设有多个定位孔01和至少两个手工对位孔02，其中，第二分段钻孔区2的多个定位孔01与第一分段钻孔区1的多个定位孔01关于雷达探测板的中心点对称；菲林拼接区3位于第一分段钻孔区1和第二分段钻孔区2之间，菲林拼接区3开设有至少两个手工对位孔02。

在本实用新型的一个实施例中，雷达探测板为矩形，尺寸为420*846mm。如图1所示，第一分段钻孔区1、菲林拼接区3和第二分段钻孔区2沿雷达探测板的长度方向依次排布。

在本实用新型的一个具体实施例中，参照图1，第一分段钻孔区1和第二分段钻孔区2分别开设有三个定位孔01，其中，雷达探测板的四角分别开设一个定位孔01。第一分段钻孔区1、第二分段钻孔区2和菲林拼接区3分别开设两个手工对位孔02，其中，雷达探测板的四角分别开设一个手工对位孔02。其中，每个定位孔的孔径可为3.175mm，每个手工对位孔的孔径可为0.6mm。

具体地，本实用新型的雷达探测板可采取两次分段钻孔，使用3.175mm孔径定位孔的方式进行钻孔，先通过坐标找到机台定位孔，钻出第一次三个定位孔，即第一分段钻孔区的三个定位孔，然后钻出第二次三个定位孔，即第二分段钻孔区的三个定位孔，两次定位孔位与机台距离水平垂直，精度偏差在+/-2mil以内，通过两次分段钻孔，解决了设备带来的限制及钻孔精度差的问题。

本实用新型的雷达探测板可采取两次拼接方式进行菲林对位，可将电路板工艺边钻出多个0.6mm的菲林手工对位孔，即四角的四个手工对位孔和菲林拼接区靠近长度边的两个手工对位孔，将菲林上两次分段钻孔3.175mm定位冲出，使用拼钉初步对位，为提升菲林对位精度，可将菲林工艺边四周开窗贴上遮光胶带，通过电路板工艺边0.6mm手工对位孔调整对位，菲林0.6mm孔不用冲孔，设计对位环4mil，使用10倍放大镜调整对位环及焊盘pad的偏差度，通过多次验证确保偏差度在+/-0.5mil以内。在菲林拼接区，线与线之间对接时，可将对接菲林空白区域单边增加0.5mil重合，确保电路板曝光显影后错位精度。

根据本实用新型的雷达探测板，通过在其两端分设钻孔区，且两个钻孔区的定位孔关于电路板的中心对称，便于采用分段钻孔的方式开设定位孔，通过设置菲林拼接区并开设手工对位孔，便于菲林手工拼接，由此，能够方便雷达探测板的加工，并有助于提高加工精度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。