热管散热器安装扣具的制作方法

本实用新型涉及安装扣具技术领域，尤指一种热管散热器安装扣具。

背景技术：

目前市面所有流通的电子零件因电流流通传导关系必然会产生发热现象，因此零件必须持续处于高温的状态，长期如此则容易影响运作效率，更容易造成零件构造因高温而损坏，甚至会冲击危害其他周边元件。

而当电子元件热能过高时便会影响其处理效率与寿命，因此业者会使用对其电子元件进行吸热与散热的热传导元件进行导热与散热，而其热传导元件通常为散热器或导热板等散热装置，但所述散热装置并无法直接与电子元件固定设置，其两者间需以螺锁的方式进行固定，而螺锁的元件螺钉则必须通过工具使得以进行拆卸或组装，若手边无工具时则无法进行拆卸或组装相当不便利。

以下在实施方式中详细叙述本实用新型的详细特征以及优点，其内容足以使本领域的技术人员了解本实用新型的技术内容并据以实施，且根据本说明书所揭露的内容、申请专利范围及图式，任何本领域的技术人员可轻易地理解本实用新型相关的目的及优点。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种热管散热器安装扣具，可达到拆装方便且稳定性佳。

基于此，本实用新型主要采用下列技术手段，来实现上述目的。

一种热管散热器安装扣具，包括:一第一散热片，形成一第一容置空间；一第二散热片，装设于该第一散热片底部，且该第二散热片形成一第二容置空间，该第二容置空间部分与该第一容置空间共同形成一旋转空间；一热管散热器，具备一散热鳍片组及一装于该散热鳍片组且枢设于该旋转空间的轴杆；一固定扣具，装设于该第二散热片，该固定扣具位于该第二散热片两侧分别形成多个扣部；及多个弹片，各弹片于两端分别设有一与该扣部互卡合的固定部、一设于各固定部之间且位于该第二容置空间与该轴杆之间的抵压部以及分别位于该固定部与该抵压部之间的弹性部。

进一步，该第二散热片两侧分别延伸一供该固定部抵顶的抵靠部。

进一步，各弹性部与该第二散热片之间形成一缓冲空间。

进一步，该第一散热片与该第二散热片之间由多个锁固件连接固定。

进一步，该第二散热片底部设置一热源传导件。

进一步，该固定扣具底部形成多个散热孔。

进一步，位于各散热孔朝外弯折一支撑结构。

进一步，所述的热管散热器安装扣具还包括一位于该第二散热片及该固定扣具之间的电路板，该电路板上设置多个散热电子元件。

进一步，该电路板两面分别设置一散热垫片。

采用上述技术手段后，本实用新型借由弹片的设置不仅可让固定扣具结合于第二散热片，同时弹片可供热管散热器持续保持有下压的弹性支撑力，具体而言，各弹片于两端分别设有一与该扣部互卡合的固定部、一设于各固定部之间且位于该第二容置空间与该轴杆之间的抵压部以及分别位于该固定部与该抵压部之间的弹性部，从而利用弹片的固定部与固定扣具的扣部卡合，并利用弹片的抵压部与弹性部的设计，使热管散热器持续保持有下压的弹性支撑力，达到拆装方便且稳定性佳的目的。

附图说明

图1 为本实用新型较佳实施例的立体示意图。

图2 为本实用新型较佳实施例的立体分解示意图。

图3 为本实用新型另一较佳实施例的立体示意图。

图4 为本实用新型第二散热片的底部立体示意图。

图5 为本实用新型弹片下压的动作示意图。

图6 为本实用新型热管散热器位置改变的动作示意图。

【符号说明】

第一散热片 1

第一容置空间 10

旋转空间 100

第二散热片 2

第二容置空间 20

抵靠部 22

缓冲空间 23

热源传导件 24

热管散热器 3

散热鳍片组 30

轴杆 32

固定扣具 4

扣部 40

散热孔 42

支撑结构 420

弹片 5

固定部 50

抵压部 52

弹性部 54

锁固件 6

电路板 7

散热电子元件 70

散热垫片 72。

具体实施方式

以下借由具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域的技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供本领域的技术人员了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“一”、“两”、“上”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1、图2、图3及图4所示，为本实用新型较佳实施例的立体示意图、立体分解示意图、另一较佳实施例的立体示意图及第二散热片的底部立体示意图。本实用新型为一种热管散热器安装扣具，主要包括第一散热片1、第二散热片2、热管散热器3、固定扣具4及弹片5，其中第一散热片1形成有第一容置空间10，第二散热片2装设于第一散热片1底部，且第二散热片2形成有第二容置空间20，第二容置空间20部分与第一容置空间10共同形成一旋转空间100，热管散热器3具备有散热鳍片组30及装于散热鳍片组30且枢设于旋转空间100的轴杆32，另外，固定扣具4装设于第二散热片2，且固定扣具4位于第二散热片2两侧分别形成多个扣部40，各弹片5主要包括固定部50、抵压部52以及弹性部54，各固定部50分别设于弹片5的两端，抵压部52设于弹片5上的各固定部50之间且位于第二容置空间20与轴杆32之间，至于弹性部54则分别位于固定部50与抵压部52之间。

前述中第二散热片2两侧分别延伸有抵靠部22，借由抵靠部22可供弹片5的固定部50抵顶进而有效让固定扣具4固定在第二散热片2，同时也让弹片5固定其位置。另外，各弹性部54与第二散热片2之间形成一缓冲空间23(参考图5)。第一散热片1与第二散热片2之间由多个锁固件6连接固定。而在第二散热片2底部设置一热源传导件24。前述中固定扣具4底部形成多个散热孔42，在各散热孔42可另外设置有朝外弯折一支撑结构420。再者，还包括有电路板7且位于第二散热片2及固定扣具4之间，电路板7上设置多个散热电子元件70，以及在电路板7两面分别设置一散热垫片72。

一并参考图5及图6所示，为本实用新型弹片下压的动作示意图及热管散热器位置改变的动作示意图。一并参考图1-图4，在图5中可看出安装在第二散热片2上的弹片5主要由固定部50固定于固定扣具4上，固定部50借由抵靠部22可有效让固定扣具4固定在第二散热片2，借由上述结构的组装方式可达到快速组装或拆卸的效果，同时各弹性部54与第二散热片2之间形成的缓冲空间23可提供弹性部54受到轴杆32下压时有足够的变形空间，让散热鳍片组30通过轴杆32转动时能有足够的支撑力量。另于图6中可看出，散热鳍片组30可依照安装环境状况通过轴杆32任意转动方向，而虚线框代表机箱内的其他设备，因此，当机箱内的其他设备安装于散热鳍片组30的右边位置时，散热鳍片组30则往左边转动，此时轴杆32则会压迫左边的弹性部54使其往下变形，由于散热鳍片组30重量较重，因此转向后的散热鳍片组30可由轴杆32受到弹性部54的支撑而保持位置。

除了散热鳍片组30可进行散热外，图2、图3及图4中可看出，固定扣具4底部的各散热孔42主要作为排散热气之用，同时各散热孔42朝外弯折的支撑结构420则可让固定扣具4被垫高，借此让固定扣具4与机箱内底部保持有空间距离有利于热气排散。除此之外，图2与图4中则看出电路板7且位于第二散热片2及固定扣具4之间，电路板7上设置多个散热电子元件70，以及在电路板7两面分别设置一散热垫片72，通过散热垫片72可直接对散热电子元件70先进行初步散热，而后第二散热片2底部设置的热源传导件24则可优化散热的效果。借由弹片5的设置不仅可让固定扣具4结合于第二散热片2，同时弹片5可供热管散热器3持续保持有下压的弹性支撑力，以达到拆装方便且稳定性佳的目的。

上述实施例仅为例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何本领域的技术人员均可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修改。因此本实用新型的权利保护范围，应如权利要求书所列。