一种火灾报警机柜内的线路安装板旋转固定装置的制作方法

本实用新型属于柜体内线路板的安装技术领域，具体涉及一种火灾报警机柜内的线路安装板旋转固定装置。

背景技术：

近年来，随着社会的不断进步，高楼大厦林立，大楼内火灾报警控制器等各种机柜需要及时跟上时代步伐，对于火灾报警控制器内机柜的维护工作成为消防部门管的重点工作。因此，对于机柜内线路安装板的维护是工作人员效率与安全的重点之一。

目前，火灾报警控制器内线路板一般为固定装置，无法拆卸、移动或旋转，当工作人员需要检修线路板时，需要拆卸火灾报警控制器柜体，然后拆卸柜体内的线路板。此种方式给线路维护人员带来极大不便，当维护线路板时，由于需要拆卸机柜与安装板，会减少机柜和安装板的使用寿命，甚至直接损坏安装板，给火灾报警装置带来巨大隐患。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种火灾报警机柜内的线路安装板旋转固定装置，其设计新颖合理，利用铰链连接安装板与横梁，使线路安装板可随安装板的转动而转出火灾报警机柜，便于维修人员对线路安装板的维护，减少机柜和线路安装板的反复拆装，避免损坏线路安装板，便于推广使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种火灾报警机柜内的线路安装板旋转固定装置，其特征在于：包括固定安装在火灾报警机柜内侧壁的上横梁和下横梁，上横梁和下横梁的一端固定安装有固定板，固定板通过上铰链与上安装板铰接，固定板通过下铰链与下安装板铰接，线路安装板固定安装在上安装板和下安装板上，上横梁远离固定板的一端安装有与上安装板配合的上连接板，下横梁远离固定板的一端安装有与下安装板配合的下连接板，固定板的底部设置有旋转盘，旋转盘的下侧安装有插销，旋转盘上开设有与插销配合的定位孔，下安装板靠近固定板的一端底部焊接在旋转盘上。

上述的一种火灾报警机柜内的线路安装板旋转固定装置，其特征在于：所述上铰链和下铰链均为合页铰链，所述合页铰链的两片合页夹角为0°～180°。

上述的一种火灾报警机柜内的线路安装板旋转固定装置，其特征在于：所述上安装板和下安装板均为铁质安装板，上连接板和下连接板内均镶嵌有磁铁。

上述的一种火灾报警机柜内的线路安装板旋转固定装置，其特征在于：所述定位孔的数量至少为三个。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过设置横梁，采用铰链连接安装板与横梁，为线路安装板的安装提供支架，且安装板与横梁采用铰链连接，其中，横梁固定在机柜内侧壁上，安装板可提供铰链转动，进而实现线路安装板的固定和旋转，便于将线路安装板转出至机柜外进行维护，操作方便简单，便于推广使用。

2、本实用新型通过在横梁上设置连接板，通过连接板与安装板配合控制安装板的打开和闭合，可靠稳定，使用效果好。

3、本实用新型设计新颖合理，下安装板靠近固定板的一端底部焊接在旋转盘上，拉动安装板转动的同时旋转盘转动，利用插销与定位孔配合限定安装板的打开角度，便于推广使用。

综上所述，本实用新型设计新颖合理，利用铰链连接安装板与横梁，使线路安装板可随安装板的转动而转出火灾报警机柜，便于维修人员对线路安装板的维护，减少机柜和线路安装板的反复拆装，避免损坏线路安装板，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型安装板与横梁贴合的结构示意图。

图2为本实用新型安装板与横梁垂直的结构示意图。

图3为本实用新型安装板与横梁呈180°打开状态的结构示意图。

附图标记说明:

1-1—上横梁； 1-2—下横梁； 2-1—上连接板；

2-2—下连接板； 3-1—上安装板； 3-2—下安装板；

4—线路安装板； 5—固定板； 6-1—上铰链；

6-2—下铰链； 7—插销； 8—旋转盘；

9—定位孔。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型包括固定安装在火灾报警机柜内侧壁的上横梁1-1和下横梁1-2，上横梁1-1和下横梁1-2的一端固定安装有固定板5，固定板5通过上铰链6-1与上安装板3-1铰接，固定板5通过下铰链6-2与下安装板3-2铰接，线路安装板4固定安装在上安装板3-1和下安装板3-2上，上横梁1-1远离固定板5的一端安装有与上安装板3-1配合的上连接板2-1，下横梁1-2远离固定板5的一端安装有与下安装板3-2配合的下连接板2-2，固定板5的底部设置有旋转盘8，旋转盘8的下侧安装有插销7，旋转盘8上开设有与插销7配合的定位孔9，下安装板3-2靠近固定板5的一端底部焊接在旋转盘8上。

需要说明的是，设置横梁的目的是与安装板配合，为线路安装板的安装提供支架，采用铰链连接安装板与横梁，其中，横梁固定在机柜内侧壁上，安装板可提供铰链转动，进而实现线路安装板的固定和旋转，便于将线路安装板转出至机柜外进行维护，操作方便简单，横梁包括上横梁1-1和下横梁1-2，安装板包括上安装板3-1和下安装板3-2，目的是采用两个铰链连接安装板与横梁，即上铰链6-1和下铰链6-2，防止一个铰链故障时，线路安装板4安装不到位；通过在横梁上设置连接板，通过连接板与安装板配合控制安装板的打开和闭合，可靠稳定，本实施例中，所述上安装板3-1和下安装板3-2均为铁质安装板，上连接板2-1和下连接板2-2内均镶嵌有磁铁；利用磁铁吸合的方式使安装板与横梁贴合，减少连接零件的使用，为机柜内部留有尽可能多的空间；下安装板3-2靠近固定板5的一端底部焊接在旋转盘8上，拉动安装板转动的同时旋转盘8转动，利用插销7与定位孔9配合限定安装板的打开角度。

本实施例中，所述上铰链6-1和下铰链6-2均为合页铰链，所述合页铰链的两片合页夹角为0°～180°。

本实施例中，所述定位孔9的数量至少为三个。

本实用新型平时使用时，如图1所示，通过上安装板3-1与上连接板2-1吸合，下安装板3-2与下连接板2-2吸合，使安装板与横梁贴合，此时，合页铰链的两片合页夹角为0°，为机柜内部留有尽可能多的空间，当需要对线路安装板4进行维护时，拉动安装板，使安装板与连接板分离，根据实际空间位置，选择将安装板旋转90°或180°，如图2或图3所示，当拉动安装板旋转90°时，旋转盘8随安装板的转动为转动，当安装板旋转90°后，利用插销7伸出与对应位置处的定位孔配合，限定安装板与横梁垂直；当拉动安装板旋转180°时，旋转盘8随安装板的转动为转动，当安装板旋转180°后，利用插销7伸出与对应位置处的定位孔配合，限定安装板与横梁夹角180°的打开状态；便于维修人员对线路安装板4的维护，减少机柜和线路安装板4的反复拆装，避免损坏线路安装4，使用效果好。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。