机房用的带过滤结构的热交换装置的制作方法

本实用新型涉及热交换技术领域，特别是一种机房用的带过滤结构的热交换装置。

背景技术：

目前，现有的通讯基站的机房以及服务器机房内由于其内有大量的电子设备运行，必然导致机房内温度升高，影响了电子产品的正常运行。因此，现有技术中，为了解决机房降温的问题，一般都是在机房的外墙上设置有换气扇，通过换气扇驱动机房内外的空气流动，实现机房的降温，这种降温方式具有结构简单，成本低的优点。然而，由于机房内的电子设备对灰尘比较敏感，而换气扇将机房内的空气和外部空气进行交换，自然也将外部空气中的灰尘也带入到机房内，对机房内的电子设备的正常工作和使用寿命带来极大影响。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种比现有技术

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种机房用的带过滤结构的热交换装置，包括柜体，所述柜体的一侧设置有内进气口和内出气口，柜体的另一侧设置有外进气口和外出气口，所述内进气口和内出气口的内壁上均铺设有内套，内套的内表面呈螺旋结构，所述螺旋结构具有螺旋状的凸面和凹面，凸面和凹面交错分布，所述内套与内进气口或内出气口构成可拆卸设置，所述内套朝向柜体内的端部上设置有风扇以及用于支撑风扇的支架，风扇与支架通过转轴连接，风扇包括套设在转轴上的转轮和设置在转轮周面上的若干个风叶，风叶呈橄榄球状，风叶包括相合设置的左风叶和右风叶，左风叶或右风叶固定连接转轮上，左风叶和右风叶为可拆卸连接，所述左风叶和右风叶均为网格状的镂空设置，左风叶和右风叶之间夹设有除尘填料。

上述技术方案中，作为气体进出通道以及输送通道，有利于产生旋风气流，促使粉尘沿内套的内壁富集，内进气口采用该结构有助于气体中夹带的粉尘沉降，以及产生旋风云进入柜体后，旋转的气流也更容易带动风扇转动，这样不仅有利于空气中的风尘沾到除尘填料上，除尘填料可以是海绵、棉花等具有一定吸附性的材料，而且增加气体本身的流通距离，增加气体热交换的时间，提高热交换效果，内出气口采用该结构有二次除尘的作用，大大提高柜体的净化能力，因粉尘会堆积在螺旋结构上，特别是堆积在凹面处，所以要经常清洗，要不然影响除尘效果，内套的可拆卸设置就是为了方便拆卸清洗，提高室内的空气质量，风叶为左右结构的左风叶和右风叶相合而成，方便拆卸，方便更换里面的除尘填料，也方便清洗，左风叶和右风叶的镂空设置，可使除尘填料充分暴露在机箱内，提高除尘效率。

作为本实用新型的进一步设置，所述内进气口和内出气口成圆筒形，内进气口和内出气口的内壁上均设置有呈L形的卡槽，卡槽的一端沿内进气口或内出气口的周向分布，另一端沿内进气口或内出气口的轴向分布，所述内套的外周面上设置有与卡槽适配的卡块，卡块与卡槽构成轴向的导向滑移配合和周向的转动卡接配合。

上述技术方案中，卡槽沿其轴向分布的一端延伸至内进气口或内出气口的开口处，安装时，将卡块与轴向设置的卡槽端部对齐，滑入后使其滑至底部与周向设置的卡槽端部对齐，经转动滑入，这样就在轴向上形成卡接限位配合，避免内套滑出内进气口或内出气口，拆卸时，朝反方向转动，再沿轴向的卡槽端部滑出即可，拆卸方便，加工简单，降低生产成本。

作为本实用新型的进一步设置，所述左风叶和右风叶的想对面上设置有相互适配的卡勾和卡孔。

上述技术方案中，卡勾的勾部穿过卡孔后卡接在左风叶或右风叶的外表面，当需要拆卸时，拨动卡勾使其勾部与卡孔对齐，即可拆开，加工方便，拆卸和安装均很简洁快速。

作为本实用新型的进一步设置，所述的柜体内设置有连通内进气口和内出气口的内循环热交换气道，该内循环热交换气道上设置有用于为空气流动提供动力的内循环泵，所述的柜体内设置有连通外进气口和外出气口的外循环热交换气道，该外循环热交换气道上设置有用于为空气流动提供动力的外循环泵，内循环热交换气道和外循环热交换气道之间设置有用于二者热交换的热交换导热芯体。

上述技术方案中，优选的内循环热交换气道和外循环热交换气道位于热交换导热芯体位置的部位均为金属导热，通过设立两条独立的内循环热交换气道和外循环热交换气道，并通过热传导方式将相对高温的内循环热交换气道的热量传递给外循环热交换气道，实现了对机房的降温，且外部空气也不会进入机房，避免灰尘进入到机房内对电子设备带来危害。

作为本实用新型的进一步设置，还包括有温湿度传感器，该温湿度传感器的探头设置于内循环热交换气道或外循环热交换气道内，且该温湿度传感器与内循环泵和外循环泵控制连接。

上述技术方案中，通过设置温湿度传感器，通过温湿度传感器对内循环热交换气道和外循环热交换气道的温度和湿度进行检测，并控制内循环泵和外循环泵的启闭，实现智能散热，减少了人工值守环节，方便使用。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例外观示意图；

附图2为本实用新型具体实施例正视图；

附图3为附图2的A-A剖视图；

附图4为本实用新型具体实施例风扇的结构分解图；

附图5为本实用新型具体实施例结构分解图；

附图6为本实用新型具体实施例结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的具体实施例如图1-6所示，一种机房用的带过滤结构的热交换装置，包括柜体1，所述柜体1的一侧设置有内进气口11和内出气口12，柜体1的另一侧设置有外进气口13和外出气口14，所述内进气口11和内出气口12的内壁上均铺设有内套2，内套2的内表面呈螺旋结构，所述螺旋结构具有螺旋状的凸面21和凹面22，凸面21和凹面22交错分布，所述内套2与内进气口11或内出气口12构成可拆卸设置，所述内套2朝向柜体1内的端部上设置有风扇3以及用于支撑风扇3的支架23，风扇3与支架23通过转轴231连接，风扇3包括套设在转轴231上的转轮31和设置在转轮31周面上的若干个风叶32，风叶32呈橄榄球状，风叶32包括相合设置的左风叶321和右风叶322，左风叶321或右风叶322固定连接转轮31上，左风叶321和右风叶322为可拆卸连接，所述左风叶321和右风叶322均为网格状的镂空设置，左风叶321和右风叶322之间夹设有除尘填料。作为气体进出通道以及输送通道，有利于产生旋风气流，促使粉尘沿内套2的内壁富集，内进气口11采用该结构有助于气体中夹带的粉尘沉降，以及产生旋风云进入柜体1后，旋转的气流也更容易带动风扇3转动，这样不仅有利于空气中的风尘沾到除尘填料上，除尘填料可以是海绵、棉花等具有一定吸附性的材料，而且增加气体本身的流通距离，增加气体热交换的时间，提高热交换效果，内出气口12采用该结构有二次除尘的作用，大大提高柜体1的净化能力，因粉尘会堆积在螺旋结构上，特别是堆积在凹面22处，所以要经常清洗，要不然影响除尘效果，内套2的可拆卸设置就是为了方便拆卸清洗，提高室内的空气质量，风叶32为左右结构的左风叶321和右风叶322相合而成，方便拆卸，方便更换里面的除尘填料，也方便清洗，左风叶321和右风叶322的镂空设置，可使除尘填料充分暴露在机箱内，提高除尘效率。

上述内进气口11和内出气口12成圆筒形，内进气口11和内出气口12的内壁上均设置有呈L形的卡槽111、121，卡槽111、121的一端沿内进气口11或内出气口12的周向分布，另一端沿内进气口11或内出气口12的轴向分布，所述内套2的外周面上设置有与卡槽111、121适配的卡块24，卡块24与卡槽111、121构成轴向的导向滑移配合和周向的转动卡接配合。卡槽111、121沿其轴向分布的一端延伸至内进气口11或内出气口12的开口处，安装时，将卡块24与轴向设置的卡槽111、121端部对齐，滑入后使其滑至底部与周向设置的卡槽111、121端部对齐，经转动滑入，这样就在轴向上形成卡接限位配合，避免内套2滑出内进气口11或内出气口12，拆卸时，朝反方向转动，再沿轴向的卡槽111、121端部滑出即可，拆卸方便，加工简单，降低生产成本。

上述左风叶321和右风叶322的想对面上设置有相互适配的卡勾3211和卡孔3221。卡勾3211的勾部穿过卡孔3221后卡接在左风叶321或右风叶322的外表面，当需要拆卸时，拨动卡勾3211使其勾部与卡孔3221对齐，即可拆开，加工方便，拆卸和安装均很简洁快速。

上述的柜体1内设置有连通内进气口11和内出气口12的内循环热交换气道15，该内循环热交换气道15上设置有用于为空气流动提供动力的内循环泵151，所述的柜体1内设置有连通外进气口13和外出气口14的外循环热交换气道16，该外循环热交换气道16上设置有用于为空气流动提供动力的外循环泵161，内循环热交换气道15和外循环热交换气道16之间设置有用于二者热交换的热交换导热芯体4。优选的内循环热交换气道15和外循环热交换气道16位于热交换导热芯体4位置的部位均为金属导热，通过设立两条独立的内循环热交换气道15和外循环热交换气道16，并通过热传导方式将相对高温的内循环热交换气道15的热量传递给外循环热交换气道16，实现了对机房的降温，且外部空气也不会进入机房，避免灰尘进入到机房内对电子设备带来危害。

上述还包括有温湿度传感器，该温湿度传感器的探头设置于内循环热交换气道15或外循环热交换气道16内，且该温湿度传感器与内循环泵151和外循环泵161控制连接。通过设置温湿度传感器，通过温湿度传感器对内循环热交换气道15和外循环热交换气道16的温度和湿度进行检测，并控制内循环泵151和外循环泵161的启闭，实现智能散热，减少了人工值守环节，方便使用。

本实用新型不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。