一种弹簧卡扣载板治具的制作方法

本实用新型涉及电子电路板加工设备技术领域，尤其涉及一种弹簧卡扣载板治具。

背景技术：

表面贴装技术是新一代电子组装技术，它将传统的电子元器件压缩成为体积只有几十分之一的器件，从而实现了电子产品组装的高密度、高可靠、小型化、低成本，以及生产的自动化。

电子生产厂商在进行线路板生产PCB板时，需要轻微击打PCB板, 此时有可能引发定位松动或移位,导致生产器件物料偏位,产生线路板精准度不达标,生产出来PCB线路板产生不良品等情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中PCB板固定不牢的缺点，而提出的一种弹簧卡扣载板治具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种弹簧卡扣载板治具，包括基座和PCB板，所述基座为框型结构，所述基座右侧壁贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆通过滚动轴承与基座的两侧壁转动连接，所述螺纹杆上螺纹连接有第一螺纹套和第二螺纹套，所述第一螺纹套和第二螺纹套上均焊接有锁紧机构，所述基座上壁开有第一凹槽，所述锁紧机构的上端与第一凹槽保持滑动连接。

优选地，每个所述锁紧机构均包含一个底板，每个所述底板上下两侧均焊接有一个边板，每个所述边板上均焊接有一个顶板，所述底板上焊接有圆柱，所述圆柱上套设有圆套，所述圆柱外套有弹簧，所述弹簧的两端分别焊接在底板和圆套上，所述圆套上下两侧均焊接有一个转动座，每个所述转动座均使用销轴转动连接有第一连杆，所述第一连杆使用销轴转动连接有第一滑动座，所述底板上开设有第一滑槽，每个所述边板均开设有第二滑槽，每个所述顶板均开设有第三滑槽，所述第一滑动座通过第一滑槽与底板保持滑动连接，所述第一滑动座使用销轴转动连接有第二连杆，所述第二连杆使用销轴转动连接有第二滑动座，所述第二滑动座通过第二滑槽与边板保持滑动连接，所述第二滑动座通过销轴转动连接有第三连杆，所述第三连杆使用销轴转动连接有第三滑动座，所述第三滑动座通过第三滑槽与顶板保持滑动连接，所述第三滑动座上焊接有限位板，所述下侧的边板上焊接有第一滑动杆，所述第一滑动杆，所述上侧的边板上焊接有第二滑动杆，所述第二滑动杆通过第一凹槽与基座滑动连接，所述第一螺纹套上与左侧的第一滑动杆焊接，所述第二螺纹套上与右侧的第二滑动杆焊接。

优选地，所述螺纹杆右端焊接有转动杆，所述转动杆远离螺纹杆的一端转动连接有把手。

优选地，所述螺纹杆上的螺纹分为左右两段，且两段螺纹旋向相反，所述第一螺纹套和第二螺纹套分布位于两段螺纹上。

优选地，所述把手上设置有防滑纹。

优选地，两个所述锁紧机构反向设置。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：

1.本装置无需电机等电力设备即可完成对PCB板的固定，结构简单，制造成本低；

2.本装置使用螺纹杆驱动螺纹杆运动，此传动具有自锁性质，能够确保将锁紧机构能够夹紧PCB板，只有操作者反向转动把手时才会松开PCB板。

3.由于把手上设置有防滑纹，当需要用力转动把手使PCB板的固定更加紧时，避免操作者手上的汗水导致无法握紧把手。

综上所述，本装置能够快捷的固定PCB板，并且在没有人力驱动时，PCB板材不会脱落，同时操作简单、制造成本低、大大减少生产制造成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种弹簧卡扣载板治具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种弹簧卡扣载板治具的A部分放大示意图；

图3为本实用新型提出的一种弹簧卡扣载板治具另一状态的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种弹簧卡扣载板治具的B部分放大示意图；

图5为本实用新型提出的一种弹簧卡扣载板治具的圆柱与圆套部分结构放大示意图。

图中：1基座、2螺纹杆、3第一螺纹套、4第一滑动杆、5第二滑动杆、6 PCB板、7把手、8边板、9底板、10第二螺纹套、11转动杆、12圆柱、13圆套、14弹簧、15转动座、16第一连杆、17第一滑动座、18第二连杆、19第二滑动座、20第三连杆、21顶板、22 第三滑动座、23限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。

参照图1-5，一种弹簧卡扣载板治具，包括基座1和PCB板6，基座1为框型结构，基座1右侧壁贯穿有螺纹杆2，螺纹杆2通过滚动轴承与基座1的两侧壁转动连接，螺纹杆2上螺纹连接有第一螺纹套3和第二螺纹套10，第一螺纹套3和第二螺纹套10上均焊接有锁紧机构，基座1上壁开有第一凹槽，锁紧机构的上端与第一凹槽保持滑动连接；

锁紧机构包含第一滑动杆4、第二滑动杆5、边板8、底板9、圆柱12、圆套13、弹簧14、转动座15、第一连杆16、第一滑动座17、第二连杆18、第二滑动座19、第三连杆20、顶板21、第三滑动座22、限位板23，每个锁紧机构均包含一个底板9，每个底板9上下两侧均焊接有一个边板8，每个边板8上均焊接有一个顶板21，底板9 上焊接有圆柱12，圆柱12上套设有圆套13，值得说明的是：圆柱 12和圆套13上均设有限位块(如图5所示)，避免圆柱12和圆套13脱离接触，圆柱12外套有弹簧14，弹簧14的两端分别焊接在底板9和圆套13上，圆套13上下两侧均焊接有一个转动座15，每个转动座15均使用销轴转动连接有第一连杆16，第一连杆16使用销轴转动连接有第一滑动座17，底板9上开设有第一滑槽，每个边板8 均开设有第二滑槽，每个顶板21均开设有第三滑槽；

第一滑动座17通过第一滑槽与底板9保持滑动连接，第一滑动座17使用销轴转动连接有第二连杆18，第二连杆18使用销轴转动连接有第二滑动座19，第二滑动座19通过第二滑槽与边板8保持滑动连接，第二滑动座19通过销轴转动连接有第三连杆20，第三连杆 20使用销轴转动连接有第三滑动座22，第三滑动座22通过第三滑槽与顶板21保持滑动连接，第三滑动座22上焊接有限位板23，下侧的边板8上焊接有第一滑动杆4，第一滑动杆4，上侧的边板8上焊接有第二滑动杆5，第二滑动杆5通过第一凹槽与基座1滑动连接，第一螺纹套3上与左侧的第一滑动杆4焊接，第二螺纹套10上与右侧的第二滑动杆5焊接；

螺纹杆2右端焊接有转动杆11，转动杆11远离螺纹杆2的一端转动连接有把手7，转动杆11上开有圆形通孔，把手7穿过圆形通孔与转动杆11转动连接，螺纹杆2上的螺纹分为左右两段，且两段螺纹旋向相反，确保第一螺旋套3和第二螺旋套10的运动方向相反，第一螺纹套3和第二螺纹套10分布位于两段螺纹上，保证机构的运行正常，把手7上设置有防滑纹，避免使用者操作时因汗水等原因无法握紧把手，两个锁紧机构反向设置，当PCB放置在两个锁紧机构中间时，能够将其夹紧。

本实用新型中，将PCB板6放置在两个锁紧机构中间，摇动把手 7，螺纹杆2转动使第一螺纹套3和第二螺纹套相向运动，带动两个锁紧机构相向运动，使PCB板6的侧壁与两个圆套13相抵，为方便理解，以下叙述以左侧的锁紧机构说明，继续摇动把手7使锁紧机构向右滑动，此时PCB板6挤压圆套13使弹簧14压缩，此时第一连杆 16转动使两个第一滑动座14向远离圆柱12的方向滑动，使第二连杆18转动，再带动第二滑动座19向右滑动，此时第三连杆20转动带动两个第三滑动座22互相靠拢，进而带动两个限位板23互相靠拢，并与PCB板接触，继续转动把手7，可增大两个限位板23与PCB板之间的压力；缓慢摇动把手7直至将PCB板彻底夹紧，若需拆下PCB 板只需反向转动把手7，上述运动均为反向运行，两个限位板23互相远离，便可锁紧机构解除对PCB板的锁紧，进而拆下PCB板。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。