一种箱盖板的制作方法

本实用新型属于主机箱领域，特别涉及一种箱盖板。

背景技术：

目前，市面上的主机箱箱盖外型尺寸要求要与箱整体同宽。但是，实际生产过程中，因为生产箱盖的钣金件要求加工精度要高，而且成品实际尺寸和设计尺寸均不能存在一定的误差。若要进一步提高钣金件的加工精度，就会增加生产成本。另外，由于钣金件材料自身的特性，强度和刚度都有限，存在一定的变形空间。当箱盖板的长度较长的情况，与箱体装配后，缝隙较大。采用螺丝将箱盖板与其它的箱侧板固定，不但会破坏产品表面的完整性，而且安装也比较麻烦。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构稳定，及节省加工成本和安装简便的箱盖板。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种箱盖板，其中，包括盖板体，及在盖板体在与主机箱侧板接合的位置上设有夹住侧板倒边的倒扣。倒扣由焊接于盖板体内侧面上的S形夹块或者C形夹块组成。

在一些实施方式中，盖板体内侧面的倒扣至少设置有2块。

本实用新型的有益效果是，由于盖板体内侧的倒扣结构，保证了盖板体与主机箱其它侧板的接合更加可靠稳定。另外，增加了盖板体上的倒扣结构后，加大了盖板体与主机箱之间的装配强度，使机箱在经受恶劣环境下的震动时盖板体不致于松动或与箱体电接触不良。又由于减少了螺丝的使用，不破坏箱盖表面的完整性，保护了主机箱表面的完整性，而且还在保证了装配的可靠性前提下，提高了主机箱装配和维护的便捷程度。如此，实现种结构稳定，及节省加工成本和安装简便的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为图2中A的局部放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型作进一步详细的说明。

如图1-3所示，一种盖板体，包括盖板体1，及在盖板体1在与主机箱侧板接合的位置上设有夹住侧板倒边的倒扣2。倒扣2由焊接于盖板体1内侧面上的S形夹块或者C形夹块组成。盖板体1内侧面的倒扣2至少设置有2块。

应用时，盖板体1内侧的倒扣2结构，盖板体1与主机箱其它侧板的接合更加可靠稳定。增加了盖板体1上的倒扣2结构后，加大了盖板体1与主机箱之间的装配强度，使机箱在经受恶劣环境下的震动时盖板体1不致于松动或与箱体电接触不良。减少了螺丝的使用，不破坏箱盖表面的完整性，保护了主机箱表面的完整性，而且还在保证了装配的可靠性前提下，提高了主机箱装配和维护的便捷程度。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于实用新型的保护范围。