平板摄像头用屏蔽组件的制作方法

本实用新型涉及模切产品技术领域，具体涉及电子产品用的泡棉组件，特指一种平板摄像头用屏蔽组件。

背景技术：
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手机、平板电脑等电子产品的摄像头需要粘贴屏蔽组件，现有的屏蔽组件在施工过程中，存在粘贴施工不便、粘贴位置难以定位等缺点，造成摄像头产品的组装效率较低以及影响摄像头的品质。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足之处，提供一种平板摄像头用屏蔽组件。

本实用新型采用的技术方案是：一种平板摄像头用屏蔽组件，该屏蔽组件包括位于中间的屏蔽单面胶带、附着在屏蔽单面胶带胶面的离型膜层以及附着在屏蔽单面胶带非胶面的保护膜层，其中，屏蔽单面胶带整体呈矩形，其一端中部沿长度方向开设有一x向缺口，于屏蔽单面胶带的中部一侧沿宽度方向开设有一y向缺口；所述离型膜层分为四部分，分别包括：

附着在屏蔽单面胶带中部y向缺口外围的第一离型膜，且该第一离型膜具有突出于屏蔽单面胶带y向缺口的反向侧的第一便撕部；

分别附着在屏蔽单面胶带x向缺口两侧区域的第二离型膜，该两条第二离型膜分别具有由内向外翻折且突出于屏蔽单面胶带端部的第二便撕部；

附着在屏蔽单面胶带其他区域的第三离型膜，第三离型膜亦具有由内向外翻折且突出于屏蔽单面胶带另一端部的第三便撕部。

第一离型膜呈“h”形，第二离型膜、第三离型膜均呈条形；第一离型膜的两端分别与第二离型膜、第三离型膜内侧具有0-1mm的间隔。

该屏蔽组件上还沿宽度方向成型有若干条平行设置的预折线。

本实用新型采用上述结构，屏蔽组件在生产时采用模切方式快速制作成型，生产效率高，且离型膜分为独立的四部分，分别设置突出或延长的便撕部，便于在施工操作时独立剥离，有利于提高组装效率和组装后的品质，使屏蔽组件达到更好的屏蔽效果。

附图说明：

图1是本实用新型屏蔽组件的分解示意图；

图2是本实用新型组合状态俯视图；

图3是本实用新型组合状态剖视图；

图4是本实用新型屏蔽组件弯折使用时的立体示意图。

具体实施方式：

如图1、图2、图3所示，本实用新型所述的是一种平板摄像头用屏蔽组件，该屏蔽组件包括位于中间的屏蔽单面胶带1、附着在屏蔽单面胶带1胶面的离型膜层3以及附着在屏蔽单面胶带1非胶面的保护膜层2，其中，屏蔽单面胶带1整体呈矩形，其一端中部沿长度方向开设有一x向缺口11，于屏蔽单面胶带1的中部一侧沿宽度方向开设有一y向缺口12；x向缺口11和y向缺口12均呈U形，且x向缺口11较y向缺口12更长；所述离型膜层3分为四部分，分别包括：

附着在屏蔽单面胶带1中部y向缺口12外围的第一离型膜31，且该第一离型膜31具有突出于屏蔽单面胶带1y向缺口12的反向侧的第一便撕部311；

分别附着在屏蔽单面胶带x向缺口11两侧区域的第二离型膜32，该两条第二离型膜32分别具有由内向外翻折且突出于屏蔽单面胶带1端部的第二便撕部321；

附着在屏蔽单面胶带1其他区域的第三离型膜33，第三离型膜33亦具有由内向外翻折且突出于屏蔽单面胶带另一端部的第三便撕部331。

结合图1-图3所示，第一离型膜31呈“h”形，第二离型膜32、第三离型膜33均呈条形；第一离型膜31的两端分别与第二离型膜32、第三离型膜33内侧具有0-1mm的间隔，即第一离型膜31、第二离型膜32、第三离型膜33彼此分离，不连接，可以独立剥离，便于操作施工；第二离型膜32较窄，第三离型膜33较宽。

结合图2、图4所示，该屏蔽组件上还沿宽度方向成型有若干条平行设置的预折线100，便于在使用时沿预折线进行弯折，弯折后形成如图4所示的立体形状，与摄像头组装后达到屏蔽效果。

本实用新型采用上述结构，屏蔽组件在生产时采用模切方式快速制作成型，生产效率高，且离型膜分为独立的四部分，分别设置突出或延长的便撕部，便于在施工操作时独立剥离，有利于提高组装效率和组装后的品质，使屏蔽组件达到更好的屏蔽效果。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。