一种用于电力机箱的卡勾结构的制作方法

本实用新型涉及电力机箱组件技术领域，特别涉及一种用于电力机箱的卡勾结构。

背景技术：

电力机箱是用于装载仪器、仪表、电子、通信、自动化、传感器、精密机械等物品的装载装置，其材质多是优质的铝合金型材，铝合金型材具有结构坚固，散热性能好等特点，是高档仪器仪表的理想箱体，卡勾结构是将不同的零件之间结合的最有效的连接方式之一，在许多零件装配中均有使用。

传统的电力机箱在进行组件装配时，通常采用的是螺钉将组件与机箱内侧壁进行固定连接，这种结构虽然坚固但不易拆卸，在需要对机箱进行维修拆卸时比较不方便，同时传统的电力机箱内部通过螺钉直接与组件进行连接时，通常连接处在下雨时会渗入雨水，由于组件与机箱壁紧贴，很容易造成组件渗入雨水，增大了组件受损的安全隐患，因此在使用的过程中，带来了一定的影响，为此，我们提出一种用于电力机箱的卡勾结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于电力机箱的卡勾结构。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于电力机箱的卡勾结构，包括装置主体，所述装置主体的底部外表面螺栓连接有机箱，所述装置主体的两侧内侧壁固定安装有滑槽，所述滑槽的外表面滑动连接有立板，所述立板的正下方设置有第一连接杆，所述第一连接杆的一侧设置有第二连接杆，所述装置主体的内侧壁螺栓连接有限位块，所述第一连接杆靠近滑槽的一端固定连接有卡块，所述第一连接杆靠近立板顶部的一端螺栓连接有按扣，所述立板的一侧侧壁开设有安装孔，所述立板靠近滑槽的一侧侧壁开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有滚珠，所述第二连接杆的外表面中心处贯穿有连接轴，所述第一连接杆靠近卡块的一侧侧壁固定连接有拉簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述立板的一端为与机箱相互平行的回形结构，且所述安装孔开设于回形结构上，且立板通过安装孔与待装组件固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一连接杆与第二连接杆的结构一致，且第一连接杆与第二连接杆通过连接轴固定连接，所述拉簧的两端分别与第一连接杆的一侧侧壁以及第二连接杆的一侧侧壁固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一连接杆与第二连接杆不处于同一水平线上，且第一连接杆位于第二连接杆的上方，所述装置主体的上端为开口结构，且卡块与装置主体的上端开口处卡合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滚珠的数量为若干组，且滚珠与凹槽滚动连接，所述滚珠远离凹槽的一侧与滑槽滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑槽通过滚珠与凹槽滑动连接，所述立板通过凹槽与滚珠与滑槽滑动连接，且立板靠近限位块的一端与限位块卡合连接。

本实用新型中：该用于电力机箱的卡勾结构，通过设置的第一连接杆与第一连接杆，第一连接杆通过连接轴与第二连接杆固定连接，通过拉簧使得卡块紧密与装置主体固定连接，使得立板与装置主体固定连接，进而使得组件被固定在装置主体上，通过设置的按扣按动，即可使得卡块与装置主体脱离卡合，拆卸方便，便于进行更换和维修，通过设置的滑槽、滚珠与凹槽，立板的一端通过安装孔与组件固定连接，而立板的另一端通过滚珠与凹槽进而与滑槽滑动连接，并通过限位块进行限位固定，使得组件避免直接与机箱接触，避免了因机箱渗水造成组件进水的安全隐患，相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于电力机箱的卡勾结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于电力机箱的卡勾结构的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种用于电力机箱的卡勾结构第一连接杆与第二连接杆的连接示意图；

图中：1、装置主体；2、机箱；3、滑槽；4、立板；5、第一连接杆；6、第二连接杆；7、限位块；8、卡块；9、按扣；10、安装孔；11、凹槽；12、滚珠；13、连接轴；14、拉簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，一种用于电力机箱的卡勾结构，包括装置主体1，装置主体1的底部外表面螺栓连接有机箱2，使得整个卡勾结构与机箱2的内侧壁固定连接，装置主体1的两侧内侧壁固定安装有滑槽3，滑槽3的外表面滑动连接有立板4，立板4的正下方设置有第一连接杆5，第一连接杆5的一侧设置有第二连接杆6，装置主体1的内侧壁螺栓连接有限位块7，对立板4在装置主体1内的位置进行限定，第一连接杆5靠近滑槽3的一端固定连接有卡块8，第一连接杆5靠近立板4顶部的一端螺栓连接有按扣9，立板4的一侧侧壁开设有安装孔10，通过安装孔10将立板4与待装组件固定连接，立板4靠近滑槽3的一侧侧壁开设有凹槽11，凹槽11的内部固定安装有滚珠12，第二连接杆6的外表面中心处贯穿有连接轴13，第一连接杆5靠近卡块8的一侧侧壁固定连接有拉簧14，使得第一连接杆5与第二连接杆6之间通过拉簧14进行位置限定，使得卡块8与装置主体1的卡合更加紧密。

立板4的一端为与机箱2相互平行的回形结构，且安装孔10开设于回形结构上，且立板4通过安装孔10与待装组件固定连接，使得经由安装孔10固定连接在立板4上的组件与机箱2的侧壁相互平行。

第一连接杆5与第二连接杆6的结构一致，且第一连接杆5与第二连接杆6通过连接轴13固定连接，拉簧14的两端分别与第一连接杆5的一侧侧壁以及第二连接杆6的一侧侧壁固定连接，使得第一连接杆5与第二连接杆6之间通过拉簧14进行位置限定，保证卡块8的卡合效果。

第一连接杆5与第二连接杆6不处于同一水平线上，且第一连接杆5位于第二连接杆6的上方，通过按动按扣9，使得第一连接杆5与第二连接杆6重合，进而使得卡块8与装置主体1脱离卡合，装置主体1的上端为开口结构，且卡块8与装置主体1的上端开口处卡合连接。

滚珠12的数量为若干组，且滚珠12与凹槽11滚动连接，滚珠12远离凹槽11的一侧与滑槽3滑动连接，通过若干组滚珠12与凹槽11以及滑槽3的滑动连接，进而使得立板4与装置主体1固定连接。

滑槽3通过滚珠12与凹槽11滑动连接，立板4通过凹槽11与滚珠12与滑槽3滑动连接，且立板4靠近限位块7的一端与限位块7卡合连接，使得立板4在装置主体1内部的位置进行限定，进而使得立板4与装置主体1的连接固定稳定。

工作原理：本实用新型为用于电力机箱的卡勾结构，装置主体1通过螺栓固定连接在机箱2的内侧壁上，立板4的两侧设置的凹槽11通过其内部安装的滚珠12与装置主体1内侧壁设置的滑槽3滑动连接，当立板4的一端与限位块7进行卡合时，即可完成立板4与装置主体1的安装，立板4一端的回形结构上通过安装孔10将立板4与组件固定连接，使得组件与机箱2的内侧壁相互平行，避免了组件直接与机箱2接触，进而防止机箱2渗入造成组件进水，影响组件的使用，同时，第一连接杆5与第二连接杆6通过连接轴13固定连接，通过按动按扣9使得第一连接杆5与第二连接杆6的位置重合后，卡块8脱离与装置主体1的卡合，此时拉簧14处于压缩状态，由于立板4的底部为开口结构，卡块8与装置主体1的上端脱离卡合后，即可使得立板4从装置主体1内部抽出，进而使得组件与装置主体1分离，该卡勾结构使得组件的拆卸更加方便，仅需按动按扣9即可，方便组件的更换和拆卸，较为实用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。