一种覆铜板压合缓冲垫的制作方法

本实用新型涉及铜板压合技术领域，尤其涉及一种覆铜板压合缓冲垫。

背景技术：

当前多层印制线路板及覆铜板制备过程中使用热压机压合成型，压机里面的热板与钢板之间需要放置一种缓冲材料，起到缓冲压力、均匀分配压力、均匀传导热量的作用，传统的方法是放置相同面积的一定层数的牛皮纸。也有采用一些新材料充当缓冲材料的例子，如硅胶垫或者中间层夹杂硅胶垫的复合材料垫。

用牛皮纸充当缓冲材料价格相对便宜，但是每次需要采用一定数量的新牛皮纸+一定数量的旧牛皮纸配合，压几次就要跟换一定数量的牛皮纸，牛皮纸消耗大量的木材，容易掉纸屑，高温压合容易对铜箔造成表面的缺陷，弹性不好。单张硅胶垫价格昂贵，表面污染后不容易洗干净，需要使用很多次不破损才能省成本，现场员工操作不细心容易弄破，反而成本加大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种覆铜板压合缓冲垫。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种覆铜板压合缓冲垫，包括工作台，所述工作台的上表面中部开有方孔，且方孔的正下方通过螺栓固定有开口向上的承压框，所述承压框的底部内壁设有等距离分布的复位弹簧，且复位弹簧的顶端固定有同一个托板槽，所述托板槽的槽底设有呈之字形分布的第一导热管，所述托板槽的顶端开口处卡接有托板，且托板的下表面开有等距离分布的锥形沉槽，所述工作台的侧面转动连接有支撑管，且支撑管的顶端焊接有两根开口相对且互相平行的槽钢滑轨，两根所述槽钢滑轨之间滑动连接有同一个矩形滑块，且矩形滑块的中间嵌装有推杆箱，所述推杆箱内滑动连接有电动推杆，所述电动推杆延长杆的顶端固定有开口向下的压板座，且压板座的下表面卡接有上压板，所述压板座的内部通过螺栓固定有第二导热管，

优选的，所述托板槽滑动连接在承压框内，且托板的面积大于托板槽顶端开口处的面积，托板下表面到承压框顶端开口处的距离小于等于复位弹簧的高度。

优选的，所述工作台靠近支撑管的一侧固定有特制轴承座，且特制轴承座的上下两端均嵌装有与支撑管相适配的圆锥辊子轴承。

优选的，所述支撑管的底端圆周外壁套接有从动皮带轮，且工作台的内壁通过螺栓固定有驱动电机，驱动电机的输出轴顶端固定有与从动皮带轮相适配的主动皮带轮。

优选的，所述电动推杆与推杆箱的顶端内壁之间设有压缩弹簧，且压缩弹簧顶端的密度大于靠近底端的密度，推杆箱的内壁设有四根滑槽。

优选的，所述上压板的上表面预留有等距离互相平行的矩形条，且上压板位于两个相邻的两个矩形条之间开有等距离分布的柱形沉孔。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种覆铜板压合缓冲垫，具备以下有益效果：

1.通过设置在托板上锥形沉槽，可以快速地将第一导热管散发的热传递至托板的各个拐角处的上表面，并且设置成之字形的导热管可以将热量最大范围作用至托板下表面的四角处，提高了传热效率。

2.通过设置滑动连接在承压框内的托板槽，当基板承受的压力过大的时候会带动托板整体下降，此时在下降的过程中一边铜片受热与基板复合，并且所受的压力会在行程中保持不变，从而让压合过程受力均匀提高压合质量。

3.通过设置的两个呈对称分布的圆锥辊子轴承，不仅可以承载支撑管轴向上的力而且可以防止支撑管左右倾倒，提高了装置的稳性，可以通过转动支撑管将压合装置移动至一边，便于对托板附近的装置进行维护和恢复力的调整。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种覆铜板压合缓冲垫的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种覆铜板压合缓冲垫A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种覆铜板压合缓冲垫上压板的立体结构示意图。

图中：1-工作台、2-承压框、3-托板槽、4-复位弹簧、5-方孔、6-托板、7-第一导热管、8-上压板、9-压板座、10-推杆箱、11-压缩弹簧、12-电动推杆、13-矩形滑块、14-槽钢滑轨、15-支撑管、16-第二导热管、17-基板、18-锥形沉孔、19-矩形条、20-柱形沉孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种覆铜板压合缓冲垫，包括第一舱体1和第二舱体5，第一舱体1和第二舱体5均为内设空腔的长方体结构，且内部均装有盐水，盐水的浓度可以通过加盐调整为与人体的密度相似，从而可以将人悬浮在舱内，并且盐水对身体的影响极小不会影响体验者的安全，第一舱体1横向相对的两端内壁均通过螺栓固定有轴承圈卡座13，且两个轴承圈卡座13之间转动连接有同一个呈管状结构的内舱15，内舱15的内壁靠近顶端焊接有开口向下的C型钢滑轨9，且C型钢滑轨9的滑槽内滑动连接有T形滑块10，T形滑块10的底端通过设置有安装板1005，内舱15的圆周外壁靠近一端套接有从动齿轮环14，且第一舱体1的靠近从动齿轮环14的一端外壁通过螺栓固定有驱动电机12，驱动电机12的输出轴顶端通过联轴器固定有圆杆，且圆杆的顶端固定有与从动齿轮环14互相啮合的主动齿轮11，可以通过啮合的齿轮带动内舱15的整体进行转动，并且主动齿轮11的直径小，可以缓慢带动内舱15进行旋转，不会让体验者感到头晕目眩的同时可以让体验者感受到太空中没有方向感的情况，第一舱体1和第二舱体5之间焊接有连接管6，且连接管6的开口处铰接有舱门4。

本实用新型中，托板槽3滑动连接在承压框2内，且托板6的面积大于托板槽3顶端开口处的面积，托板6下表面到承压框2顶端开口处的距离小于等于复位弹簧4的高度，当基板17承受的压力过大的时候会带动托板6整体下降，此时在下降的过程中一边铜片受热与基板复合，并且所受的压力会在行程中保持不变，从而让压合过程受力均匀提高压合质量。

其中，工作台1靠近支撑管15的一侧固定有特制轴承座，且特制轴承座的上下两端均嵌装有与支撑管15相适配的圆锥辊子轴承，两个呈对称分布的圆锥辊子轴承不仅可以承载支撑管15轴向上的力而且可以防止支撑管15左右倾倒，提高了装置的稳性。

其中，支撑管15的底端圆周外壁套接有从动皮带轮，且工作台1的内壁通过螺栓固定有驱动电机，驱动电机的输出轴顶端固定有与从动皮带轮相适配的主动皮带轮，可以通过转动支撑管15将压合装置移动至一边，便于对托板6附近的装置进行维护和恢复力的调整。

其中，电动推杆12与推杆箱10的顶端内壁之间设有压缩弹簧11，且压缩弹簧11顶端的密度大于靠近底端的密度，推杆箱10的内壁设有四根滑槽。

其中，上压板8的上表面预留有等距离互相平行的矩形条19，且上压板8位于两个相邻的两个矩形条19之间开有等距离分布的柱形沉孔20。

工作原理：使用时将基板17放置在托板6的上表面之后再将待覆膜的铜片放在基板17的上表面，之后再调整电动推杆12让上压板8位于基板17的正上方，之后再将第二导热管16进行加热，设置成之字形的导热管将热量最大范围作用至托板6下表面的四角处，加热至许可温度的时候再进行压装即可，当基板17承受的压力过大的时候会带动托板6整体下降，此时在下降的过程中一边铜片受热与基板复合，并且所受的压力会在行程中保持不变，从而让压合过程受力均匀提高压合质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。