一种加湿器的雾化电路板安装结构及加湿器的制作方法

本实用新型涉及安装技术领域，具体涉及一种加湿器的雾化电路板安装结构及加湿器。

背景技术：

雾化电路板是加湿器的关键零部件之一，其安装过程中的装配可靠性和便利性尤为重要，雾化电路板的安装将直接影响到加湿器的整体加湿效果。

如图1所示，现有的加湿器在雾化电路板1’与散热结构2’之间设置塑料柱3’，在雾化电路板1’上设置螺钉孔4’，螺钉穿过螺钉孔4’和塑料柱3’与散热结构2’上的螺纹形成螺纹紧固连接，以将雾化电路板1’与散热结构2’安装在一起。

这样的安装固定方式，在安装过程中需要将塑料柱3’和螺钉孔4’和螺钉进行对位，只有对位准确后才能进行紧固安装，安装过程费时、费力。另外，由于设置了塑料柱3’，且上述有效螺纹设置在散热结构2’上，要想将雾化电路板1’与散热结构2’固定连接在一起，需要使用长度较长的螺钉才能够进行两者之间的有效固定连接，从而造成安装过程可自动化程度低，安装效率低的同时安装可靠性差。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的之一在于提供一种加湿器的雾化电路板安装结构及加湿器，以解决现有技术中存在的雾化电路板安装时需要进行对位操作，安装效率低、安装可靠性差的问题。

为达到上述目的，一方面，本实用新型采用以下技术方案：

一种加湿器的雾化电路板安装结构，用于将雾化电路板固定安装在所述加湿器的散热结构上，所述安装结构包括设置在所述散热结构上的第一定位结构和第一固定结构，以及对应设置在所述雾化电路板上的第二定位结构和第二固定结构，所述第一定位结构与所述第二定位结构配合实现所述雾化电路板与所述散热结构之间的定位，所述第一固定结构与所述第二固定结构配合实现所述雾化电路板与所述散热结构之间的固定连接，其中，所述第一定位结构和所述第一固定结构相互分开设置。

优选地，所述第二定位结构包括定位孔，所述第一定位结构包括定位部和支撑部，所述定位部穿过所述定位孔进行定位，所述支撑部和所述第一固定结构分别与所述雾化电路板相抵接。

优选地，所述第一定位结构包括阶梯柱形结构，所述阶梯柱形结构包括大径部和小径部，所述大径部与所述散热结构相连，所述大径部构成所述支撑部，所述小径部构成所述定位部。

优选地，所述第一固定结构包括柱形结构，所述柱形结构上设置有安装孔，所述第二固定结构包括设置在所述雾化电路板上的固定孔，紧固件穿过所述固定孔和所述安装孔，并与所述固定孔和所述安装孔两者之一形成螺纹连接，以将所述雾化电路板与所述散热结构固定连接。

优选地，所述阶梯柱形结构的阶梯面和所述柱形结构远离所述散热结构的一端的端面位于同一平面。

优选地，所述第一定位结构的数量至少为两个；和/或，

所述第一固定结构的数量至少为两个。

优选地，所述第一定位结构与所述第一固定结构间隔设置。

优选地，所述第一定位结构和/或所述第一固定结构设置在所述散热结构的边缘。

优选地，所述第一定位结构和/或所述第一固定结构与所述散热结构一体成型。

为达上述目的，另一方面，本实用新型采用以下技术方案：

一种加湿器，包括雾化电路板和散热结构，所述散热结构与所述雾化电路板通过如上所述的安装结构固定连接在一起。

本申请中的加湿器的雾化电路板安装结构通过将定位结构和固定结构分开设置，能够实现雾化电路板安装过程中方便、快速的定位。由于将定位结构和固定结构分开设置，能够缩短雾化电路板与散热结构之间的距离，方便使用长度较短的螺钉对雾化电路板和散热结构进行固定连接，为在安装过程中实现自动打螺钉固定生产提供便利，以提高安装效率。

本申请中的加湿器通过上述加湿器的雾化电路板安装结构将雾化电路板固定安装在加湿器的散热结构上，解决了现有技术中使用塑料柱对雾化电路板和散热结构进行连接过程中存在的安装对位耗时长，以及使用长螺钉对两者进行连接造成的连接可靠性差、自动化程度低的问题。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1示出现有技术中的加湿器的雾化电路板的安装结构；

图2示出本实用新型具体实施方式提供的加湿器的雾化电路板的安装结构。

图中，

1’、雾化电路板；2’、散热结构；3’、塑料柱；4’、螺钉孔；

1、散热结构；11、第一定位结构；111、定位部；112、支撑部；12、第一固定结构；13、阶梯柱形结构；131、大径部；132、小径部；14、柱形结构；141、安装孔；15、凸筋；

2、雾化电路板；21、第二定位结构；211、定位孔；22、第二固定结构；23、固定孔；

3、电元器件。

具体实施方式

以下基于实施例对本实用新型进行描述，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。

除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本申请提供了一种加湿器的雾化电路板安装结构，用于将雾化电路板固定安装在所述加湿器的散热结构上，以提高雾化电路板安装过程中的安装便捷性、安装可靠性和安装效率。其中，散热结构为散热片，雾化电路板与雾化片相连，用于对雾化片进行控制，雾化片放置在加湿器贮存的水中，雾化片对水进行雾化进而输出至空气中，雾化电路板通过对雾化片进行控制，进而控制加湿器进行加湿的效果。

如图2所示，本申请中的安装结构包括设置在散热结构1上的第一定位结构11和第一固定结构12，以及对应设置在雾化电路板2上的第二定位结构21和第二固定结构22，第一定位结构11与第二定位结构21配合实现雾化电路板2与散热结构1之间的定位，第一固定结构12与第二固定结构22配合实现雾化电路板2与散热结构1之间的固定连接，其中，第一定位结构11和第一固定结构12相互分开设置。

在一个具体的实施例中，第二定位结构21包括定位孔211，第一定位结构11包括定位部111和支撑部112，定位部111穿过定位孔211进行定位，支撑部112和第一固定结构12分别与雾化电路板2相抵接。当雾化电路板2与散热结构1固定安装在一起时，雾化电路板2的没有设置有电元器件3的一侧与支撑部112和第一固定结构12相接触，以保证支撑部112和第一固定结构12都能够给雾化电路板2和设置在其上的电元器件3提供支撑，进而保证安装可靠性。

进一步地，第一定位结构11包括阶梯柱形结构13，阶梯柱形结构13为圆柱形阶梯柱形结构，阶梯柱形结构13包括大径部131和小径部132，大径部131与散热结构1相连，大径部131构成支撑部112，小径部132构成定位部111。其中，小径部132的径向尺寸小于第二定位结构21的径向尺寸，也即小径部132的径向尺寸小于或等于定位孔211的径向尺寸，以保证小径部132能够顺利穿过定位孔211进行定位。大径部131的径向尺寸大于第二定位结构21的径向尺寸，也即，大径部131的径向尺寸大于定位孔211的径向尺寸，以保证大径部131不会穿过定位孔211，从而实现支撑部112对雾化电路板2进行支撑。

更进一步地，第一固定结构12包括柱形结构14，柱形结构14上设置有安装孔141，第二固定结构22包括设置在雾化电路板2上的固定孔23，紧固件穿过固定孔23和安装孔141，并与固定孔23和安装孔141两者之一形成螺纹连接，以将雾化电路板2与散热结构1固定连接。其中，紧固件优选为螺钉，以保证紧固连接的可靠性和拆卸的便捷性。优选地，安装孔141中具有内螺纹，固定孔23为不具有螺纹的通孔，紧固件穿过固定孔23与安装孔141形成螺纹连接。由于安装孔141的深度较深，因此能够与紧固件形成更加牢固的螺纹连接。另外，由于雾化电路板2通常情况下为PCB板，其上不易加工出螺纹，将螺纹设置在安装孔141的内侧壁上，降低了加工生产难度，方便加工，提高了生产效率。

为了保证雾化电路板2在安装完成后不会晃动，进一步提高安装可靠性，阶梯柱形结构13的阶梯面和柱形结构14远离散热结构1的一端的端面位于同一平面，也即，支撑部112的远离散热结构1的一端的端面与柱形结构14的远离散热结构1的一端的端面位于同一平面。从而能够有效保证在安装完成后，雾化电路板2能够分别与支撑部112和第一固定结构12的端面相接触，同时对雾化电路板2进行支撑。

更进一步地，第一定位结构11的数量至少为两个，第一固定结构12的数量至少为两个。在一个优选的实施例中，第一定位结构11的数量为两个，第一固定结构12的数量为两个，相应的第二定位结构21的数量为两个，第二固定结构22的数量为两个。两个第一定位结构12之间的距离不宜过近，以避免出现雾化电路板2在安装过程中出现移动导致安装位置不准确的问题。两个第一固定结构12之间的距离也不易过近，优选设置在雾化电路板2的长度方向的两端，以保证第一固定结构12的固定效果，防止在安装完成后，雾化电路板2不会产生倾斜等问题。为了进一步提高安装结构的安装便捷性和可靠性，本申请中的第一定位结构11与第一固定结构12间隔设置。在此，需要说明的是，间隔设置的含义是任意两个第一定位结构11和任意两个第一固定结构12不能相连设置，任意两个第一定位结构11之间设置一个第一固定结构12，任意两个第一固定结构12之间设置一个第一定位结构11，也即，第一定位结构11、第一固定结构12依次设置。第一定位结构11和第二固定结构22可以距离较近，当需要注意的是，两者之间应该仍留有一定距离，以保证螺钉安装过程中不会与定位部111产生相互干涉的问题。第一定位结构11和第一固定结构12也可以相距较远设置，以保证能够在多个位置上对雾化电路板2进行支撑，提高安装可靠性。

在一个优选的实施例中，散热结构1的边缘设置有凸筋15，为了避免与雾化电路板2上的电元器件3产生干涉，第一定位结构11和第一固定结构12设置在散热结构1的边缘的凸筋15附近。相应的，第二定位结构21和第二固定结构22也设置在雾化电路板2的边缘，第一定位结构11和第一固定结构12设置在散热结构1的边缘。第一定位结构11和/或第一固定结构12与散热结构1一体成型，以保证加工过程的便捷性。优选地，第一定位结构11和第一固定结构12与散热结构1采用压铸的方式一体成型，其材料与散热结构1的材料相同。

本申请中的安装结构的设置第一定位结构11和第一固定结构12，第一定位结构11和第一固定结构12分开设置，一起代替了现有技术中的塑料柱，实现对雾化电路板2的定位、支撑和固定连接。由于第一定位结构11的支撑部112能够对雾化电路板2进行支撑，使得本申请中的雾化电路板2与散热结构1之间的距离比现有技术中的两者之间的距离更近，从而使得雾化电路板2与散热结构1进行固定连接时，使用的螺钉的长度更短，不仅连接可靠性高，还便于实施自动化螺钉固定安装，提高了装配效率和生产效率。

本申请还提供了一种加湿器，包括雾化电路板2和散热结构1，散热结构1与雾化电路板2通过上述的安装结构固定连接在一起，以提高加湿器的安装和生产效率，进而提高经济效益。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有各种改动和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。