一种可夹持的吸头快拆结构的制作方法

本实用新型涉及贴片工艺的技术领域，尤其涉及一种可夹持的吸头快拆结构。

背景技术：

贴片工艺是SMT生产线常见的一种组装工艺，生产线主要通过贴片机来实现自动贴片。用于吸附元器件以及实现贴片的吸头，作为贴片机贴片功能的最终执行部分，其有着严格的安装指标要求，该吸头的吸嘴在安装时需要与贴片机的贴头旋转轴保持在同一条轴线上，以保障贴片机能够完成高精度的贴片工作。另外，贴片机一般具有较高的通用性，可对多种不同规格的元器件进行贴片，所以其吸头的吸嘴部分会根据不同规格的元器件而频繁进行跟换。

然而，现有贴片机的吸头在安装时为了达到指标要求，往往需要采用较为复杂的固定结构，使得吸头跟换吸嘴的工序极其繁琐，无法实现快速拆装，从而导致贴片工作效率低下的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种可夹持的吸头快拆结构，以解决现有的吸头因结构复杂，无法实现快速跟换吸嘴，从而导致贴片工作效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：

一种可夹持的吸头快拆结构，包括：

吸头主体，所述吸头主体包括吸嘴杆支座；所述吸嘴杆支座的底部开设有让位槽：

导向插销，所述导向插销贯穿所述吸嘴杆支座的让位槽；

夹爪，两所述夹爪分别转动连接于所述吸嘴杆支座的相对两侧；

弹性圈，所述弹性圈同时作用于两所述夹爪，并将两所述夹爪的下端箍紧；

吸嘴本体，所述吸嘴本体的上端开设与所述导向插销匹配的导向槽；

所述吸嘴本体插入所述吸嘴杆支座的让位槽内，两所述夹爪的下端夹持所述吸嘴本体的上端，所述吸嘴本体通过所述导向槽以及所述导向插销的配合与所述吸头主体实现同轴固定。

可选的，所述吸头快拆结构还包括贯穿所述吸嘴杆支座中部的转动插销；

所述夹爪为一体结构，其包括：依次设置的施力部、铰接部、箍紧槽，以及抓钩部；

所述施力部位于所述夹爪的上端，所述铰接部通过转动插销与所述吸嘴杆支座进行铰接，所述弹性圈套设于所述箍紧槽内，所述抓钩部位于所述夹爪的下端；两所述夹爪通过所述抓钩部使所述吸嘴本体固定设置于所述让位槽内。

可选的，所述吸嘴杆支座于所述让位槽的内部向下延伸设有气道管，所述吸嘴本体的顶部开设有与所述气道管匹配的容置槽。

可选的，所述吸嘴杆支座开设有上下贯穿所述吸嘴杆支座的转轴安装孔，所述转轴安装孔内开设有与贴头旋转轴匹配的限位槽。

可选的，所述吸嘴杆支座的上端还开设有锁紧件安装槽，吸头主体还包括与所述锁紧件安装槽匹配的锁紧块，所述锁紧块可调节地连接于所述锁紧件安装槽内，所述吸头主体通过所述锁紧块可调节地安装在贴片机的贴头旋转轴上。

可选的，所述导向插销共设有两组，两所述导向插销分别插接于所述吸嘴杆支座的相对两侧。

可选的，所述吸嘴本体的上端还设有两个对称设置的倒角。

可选的，所述弹性圈为环状的圈簧。

可选的，所述导向插销和所述转动插销为圆柱型的插销。

可选的，所述导向槽为“V型”槽。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供了一种可夹持的吸头快拆结构，该吸头快拆结构的吸嘴本体的上端可插入所述吸嘴杆支座的让位槽内，在弹性圈的弹力作用下，两个夹爪的下端可夹持所述吸嘴本体的上端，加上吸嘴本体的限位槽和导向插销的相互配合，实现了所述吸嘴本体与所述吸头主体的同轴固定，从而满足了吸嘴的安装指标要求；而且，本吸头快拆结构通过设置可转动的夹爪来配合弹性圈，使得操作人员只需施加较小的力就可以使夹爪转动并松开吸嘴本体，从而实现了吸嘴本体的快速拆装和更换。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型提供的一种可夹持的吸头快拆结构的结构示意图；

图2为本实施例中的吸头快拆结构的爆炸图；

图3为本实施例中的吸头主体的剖视图。

图示说明：

10、吸头主体；11、吸嘴杆支座；111、让位槽；112、气道管；113、转轴安装孔；114、限位槽；115、锁紧件安装槽；12、锁紧块；20、导向插销；30、夹爪；31、施力部；32、铰接部；33、箍紧槽；34、抓钩部；40、弹性圈；50、吸嘴本体；51、导向槽；52、容置槽；60、转动插销；90、贴头旋转轴。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。

此外，术语“长”“短”“内”“外”等指示方位或位置关系为基于附图所展示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有此特定的方位、以特定的方位构造进行操作，以此不能理解为本实用新型的限制。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1、图2和图3，本实施例提供了一种可夹持的吸头快拆结构，包括：

吸头主体10，该吸头主体10包括吸嘴杆支座11；该吸嘴杆支座11的底部开设有让位槽111：导向插销20，导向插销20水平贯穿吸嘴杆支座11的让位槽111；具体的，该导向插销20共设有两组，两导向插销20分别插接于吸嘴杆支座11的相对两侧，而且该导向插销20为圆柱型的插销；夹爪30，两夹爪30的中部分别转动连接于吸嘴杆支座11的中部的相对两侧；弹性圈40，弹性圈40同时作用于两夹爪30，并将两夹爪30的下端箍紧；具体的，该弹性圈40为环状的圈簧。吸嘴本体50，吸嘴本体50的上端开设开口向上的与导向插销20匹配的导向槽51；具体的，该导向槽51为“V型”槽；

吸嘴本体50的上端插入吸嘴杆支座11的让位槽111内，两夹爪30的下端夹持吸嘴本体50的上端，吸嘴本体50通过导向槽51以及导向插销20的配合与吸头主体10实现同轴固定。

可以理解的是，吸嘴本体50的上端可插入吸嘴杆支座11的让位槽111内，在弹性圈40的弹力作用下，两个夹爪30的下端可夹持吸嘴本体50的上端，加上吸嘴本体50的限位槽114和导向插销20的相互配合，实现了吸嘴本体50与吸头主体10的同轴固定，从而满足了吸嘴的安装指标要求；而且，本吸头快拆结构通过设置可转动的夹爪30来配合弹性圈40，使得操作人员只需施加较小的力就可以使夹爪30转动并松开吸嘴本体50，从而实现了吸嘴本体50的快速拆装和更换。

需要特别说明的是，本实施例不应被限制于此，本实施例还包括：

进一步的，吸头快拆结构还包括贯穿吸嘴杆支座11中部的转动插销；具体的，该转动插销为圆柱型的插销；

夹爪30为一体结构的片状构件，其包括：由上而下依次设置的施力部31、铰接部32、箍紧槽33，以及抓钩部34；

施力部31位于夹爪30的上端，铰接部32通过转动插销与吸嘴杆支座11进行铰接，弹性圈40套设于箍紧槽33内，抓钩部34位于夹爪30的下端；两夹爪30通过抓钩部34使吸嘴本体50固定设置于让位槽111内。

可以理解的是，通过设置箍紧槽33，可以将弹性圈40相对固定于夹爪30的一个位置上，防止弹性圈40在夹爪30上发生相对滑动，影响夹持效果；在实际的操作中，操作人员可以捏合两夹爪30的施力部31，使夹爪30沿着转动插销进行转动，从而使夹爪30的抓钩部34松开吸嘴本体50，从而实现快速跟换吸嘴的操作。

进一步的，吸嘴杆支座11于让位槽111的内部向下延伸设有气道管112，吸嘴本体50的顶部开设有与气道管112匹配的容置槽52。

可以理解的是，当吸嘴本体50插接到让位槽111中，让位槽111内的气道管112也会相应地插接到吸嘴本体50的容置槽52内，通过这种结构，可以有效避免因导向插销20过度深入让位槽111而破坏吸嘴本体50连通气道的气密性，从而保障了吸附操作的正常运作，进而提高贴片机的贴片精度以及工作效率。

进一步的，吸嘴杆支座11开设有上下贯穿吸嘴杆支座11的转轴安装孔113，转轴安装孔113内开设有与贴头旋转轴90匹配的限位槽114。

需要说明的是，在具体的实施过程中，贴片机的贴头旋转轴90会插接本吸头快拆结构的转轴安装孔113内，该转轴安装孔113连通于吸嘴本体50的空腔，从而形成用于吸附贴片的连通气道，而限位槽114的作用在于，实现吸嘴杆支座11与贴头旋转轴90的相对固定，防止贴头旋转轴90在转轴安装孔113内发生转动，以保障贴片机完成高精度贴片工作。

进一步的，吸嘴杆支座11的上端还开设有锁紧件安装槽115，吸头主体10还包括与锁紧件安装槽115匹配的锁紧块12，锁紧块12可调节地连接于锁紧件安装槽115内，吸头主体10通过锁紧块12可调节地安装在贴片机的贴头旋转轴90上。

可以理解的是，在具体的实施过程中，锁紧块12会通过螺钉锁紧在吸嘴杆支座11的锁紧件安装槽115内，从而将吸头主体10固定安装在贴片机的贴头旋转轴90上；然而，在实际的运作中，根据不同规格、尺寸的元器件，需要对吸头主体10的高度进行相应的调节，操作人员只需松开或锁紧锁紧块12，即可实现视图本体高度的快速调节。

进一步的，吸嘴本体50的上端还设有两个对称设置的倒角。

可以理解的是，通过设置的倒角，可在满足吸嘴本体50和让位槽111具有完整贴合度的前提下，实现吸嘴本体50的快速插拔，进一步地提高了吸嘴本体50的更换效率。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。