一种板角蚀刻装置的制作方法

本实用新型涉及板角蚀刻技术领域，具体是一种板角蚀刻装置。

背景技术：

蚀刻是将材料使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术。蚀刻技术可以分为湿蚀刻和干蚀刻两类；最早可用来制造铜版、锌版等印刷凹凸版，也广泛地被使用于减轻重量仪器镶板，铭牌及传统加工法难以加工之薄形工件等的加工；经过不断改良和工艺设备发展，亦可以用于航空、机械、化学工业中电子薄片零件精密蚀刻产品的加工，特别在半导体制程上，蚀刻更是不可或缺的技术。

但是，现有的蚀刻机没有设置可快速定位的定位装置，导致工作人员在加工时需要手工校准装夹，影响生产效率，并且容易静电击穿PCB光电板，没有设置具有储水功能的水箱，导致腐蚀工件的液体没有经过处理直接排放，不能进行二次利用，从而污染环境且浪费资源，没有设置风干箱，不能对物料进行烘干处理，导致物料对其他成品物料进行污染，会对自然环境造成严重的污染，不易工作现场5S管理。因此，本领域技术人员提供了一种板角蚀刻装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种板角蚀刻装置，以解决上述背景技术中提出的没有设置可快速定位的定位装置，导致工作人员在加工时需要手工校准装夹，影响生产效率，并且容易静电击穿PCB光电板，没有设置具有储水功能的水箱，导致腐蚀工件的液体没有经过处理直接排放，不能进行二次利用，从而污染环境且浪费资源，没有设置风干箱，不能对物料进行烘干处理，导致物料对其他成品物料进行污染，会对自然环境造成严重的污染，不易工作现场5S管理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种板角蚀刻装置，包括蚀刻机，所述蚀刻机的前方设置有第二传送带装置，所述第二传送带装置的左侧设置有第三传送带装置，且第二传送带装置的右侧设置有第一传送带装置，所述第一传送带装置的下侧设置有第一水箱，所述第二传送带装置的下侧设置有第二水箱，且第二传送带装置的上方两侧均设置有定位装置，所述蚀刻机的下端表面位于第二传送带装置的上方位置处设置有喷头，所述喷头的右侧设置有第二抽水泵，所述第二抽水泵与第一水箱之间连接有橡胶管，所述第三传送带装置的上表面设置有风干箱。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一水箱的一侧表面上方贯穿连接有进水管，所述进水管的下方贯穿第一水箱的表面连接有第一出水管，所述第一水箱的另一侧表面贯穿连接有第二出水管，所述第二出水管位于第一水箱和第二水箱之间的位置处贯穿连接有第一抽水泵，且第二出水管的另一侧与第二水箱相连，所述第二水箱的另一侧表面贯穿连接有第三出水管，所述进水管的上表面设置有第一禁止阀，所述第一出水管的上表面设置有第二禁止阀，所述第二出水管的上表面设置有第三禁止阀，所述第三出水管的上表面设置有第四禁止阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位装置设置有两个，所述定位装置包括第一红外线感应器、第二红外线感应器和夹紧装置，所述夹紧装置安装在定位装置的中间靠近第二传送带装置的上端位置处，所述第一红外线感应器安装在夹紧装置的一侧，所述第二红外线感应器安装在夹紧装置的另一侧，所述第一红外线感应器和第二红外线感应器为结构相同的构件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹紧装置包括液压机、推力杆、推板和夹板，所述液压机安装于定位装置的内侧表面，所述液压机的另一侧连接有推力杆，所述推力杆的另一侧安装有推板，所述推板的另一侧连接有夹板，所述夹板为防静电的橡塑材质构件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一传送带装置、第二传送带装置和第三传送带装置均为结构相同的构件，所述第三传送带装置包括传送带、电动机、底板和立柱，所述底板的下端表面与地面相连，所述底板的上端表面安装有立柱，所述立柱设置有四个，所述立柱的内侧表面设置有电动机，所述立柱的上端内侧表面贯穿连接有传送带，所述定位装置与第二传送带装置的连接处设置有固定支架。

作为本实用新型再进一步的方案：所述立柱包括履带、传送带齿轮和电机齿轮，所述电机齿轮与电动机转动相连，所述传送带齿轮与传送带转动相连，所述传送带齿轮和电机齿轮之间连接有履带。

作为本实用新型再进一步的方案：所述风干箱的侧表面开设有进风口，所述进风口设置有两个，所述风干箱的正面开设有出料口，所述风干箱的内部表面位于进风口位置处设置有风干机，所述风干机包括电阻丝、转轴和风扇叶，所述转轴安装在风干箱的内部表面，所述转轴的表面安装有风扇叶，所述转轴的另一侧安装有电阻丝。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、设置了可快速定位的定位装置，使物料在上料过程中通过定位装置快速定位、装夹，从而加快蚀刻机的加工速度，避免了使用者因在加工时手工校准装夹造成损坏PCB光电板的情况发生，提高了生产效率。

2、设置了具有储水功能的第二水箱，通过抽水泵将加工后的腐蚀液抽回至第一水箱内，通过第一水箱的重新调配，将腐蚀液重新输送至喷头处，进行二次利用，从而使腐蚀液能与光电板充分反应蚀刻，降低了生产成本，提高了资源再利用率。

3、设置了风干箱，加工过后的物料均需要经过风干箱经过烘干处理，从而能避免粘有腐蚀液的成品物料进入成品区对其他成品物料进行污染，从而导致废品率大为提升，提高生产成本，同时粘有腐蚀液的成品在运输过程中会将腐蚀液滴落在地表，从而会对自然环境造成严重的污染，同时湿漉漉的物料不易工作现场5S管理，导致现场脏乱的情况发生。

附图说明

图1为一种板角蚀刻装置的结构示意图；

图2为一种板角蚀刻装置中蚀刻机的结构示意图；

图3为一种板角蚀刻装置中传送带装置的结构示意图；

图4为一种板角蚀刻装置中履带的结构示意图；

图5为一种板角蚀刻装置中夹紧装置的结构示意图；

图6为一种板角蚀刻装置中水箱的结构示意图；

图7为一种板角蚀刻装置中风干箱的结构示意图。

图中：1、蚀刻机；101、喷头；2、第一传送带装置；3、第二传送带装置；301、固定支架；4、第三传送带装置；401、传送带；402、电动机；403、底板；5、立柱；501、履带；502、传送带齿轮；503、电机齿轮；6、第一水箱；601、进水管；602、第一出水管；603、第二出水管；604、第一禁止阀；605、第二禁止阀；606、第三禁止阀；7、定位装置；701、第一红外线感应器；702、第二红外线感应器；8、夹紧装置；801、液压机；802、推力杆；803、推板；804、夹板；9、第一抽水泵；10、第二水箱；1001、第三出水管；1002、第四禁止阀；11、风干箱；1101、出料口；1102、进风口；12、风干机；1201、电阻丝；1202、转轴；1203、风扇叶；13、第二抽水泵；14、橡胶管。

具体实施方式

请参阅图1～7，本实用新型实施例中，一种板角蚀刻装置，包括蚀刻机1，蚀刻机1的前方设置有第二传送带装置3，第二传送带装置3的左侧设置有第三传送带装置4，且第二传送带装置3的右侧设置有第一传送带装置2，第一传送带装置2的下侧设置有第一水箱6，第二传送带装置3的下侧设置有第二水箱10，且第二传送带装置3的上方两侧均设置有定位装置7，蚀刻机1的下端表面位于第二传送带装置3的上方位置处设置有喷头101，喷头101的右侧设置有第二抽水泵13，第二抽水泵13与第一水箱6之间连接有橡胶管14，第三传送带装置4的上表面设置有风干箱11。

为了能使腐蚀液通过第二水箱10的收集并流入第一水箱6内部经过调试后反复利用，第一水箱6的一侧表面上方贯穿连接有进水管601，进水管601的下方贯穿第一水箱6的表面连接有第一出水管602，第一水箱6的另一侧表面贯穿连接有第二出水管603，第二出水管603位于第一水箱6和第二水箱10之间的位置处贯穿连接有第一抽水泵9，且第二出水管603的另一侧与第二水箱10相连，第二水箱10的另一侧表面贯穿连接有第三出水管1001，进水管601的上表面设置有第一禁止阀604，第一出水管602的上表面设置有第二禁止阀605，第二出水管603的上表面设置有第三禁止阀606，第三出水管1001的上表面设置有第四禁止阀1002。

为了方便蚀刻装置对PCB光电板进行定位加工，定位装置7设置有两个，定位装置7包括第一红外线感应器701、第二红外线感应器702和夹紧装置8，夹紧装置8安装在定位装置7的中间靠近第二传送带装置3的上端位置处，第一红外线感应器701安装在夹紧装置8的一侧，第二红外线感应器702安装在夹紧装置8的另一侧，第一红外线感应器701和第二红外线感应器702为结构相同的构件。

为了能精确的夹紧PCB光电板，并且防止静电击穿PCB光电板，夹紧装置8包括液压机801、推力杆802、推板803和夹板804，液压机801安装于定位装置7的内侧表面，液压机801的另一侧连接有推力杆802，推力杆802的另一侧安装有推板803，推板803的另一侧连接有夹板804，夹板804为防静电的橡塑材质构件。

为了能使物料在传送带上运动，第一传送带装置2、第二传送带装置3和第三传送带装置4均为结构相同的构件，第三传送带装置4包括传送带401、电动机402、底板403和立柱5，底板403的下端表面与地面相连，底板403的上端表面安装有立柱5，立柱5设置有四个，立柱5的内侧表面设置有电动机402，立柱5的上端内侧表面贯穿连接有传送带401，定位装置7与第二传送带装置3的连接处设置有固定支架301。

为了给传送带401提供动能，立柱5包括履带501、传送带齿轮502和电机齿轮503，电机齿轮503与电动机402转动相连，传送带齿轮502与传送带401转动相连，传送带齿轮502和电机齿轮503之间连接有履带501。

为了将物料烘干，避免腐蚀液粘结在PCB光电板表面，从而污染成品区，和给周围环境造成污染，风干箱11的侧表面开设有进风口1102，进风口1102设置有两个，风干箱11的正面开设有出料口1101，风干箱11的内部表面位于进风口1102位置处设置有风干机12，风干机12包括电阻丝1201、转轴1202和风扇叶1203，转轴1202安装在风干箱11的内部表面，转轴1202的表面安装有风扇叶1203，转轴1202的另一侧安装有电阻丝1201。

本实用新型的工作原理是：定位装置7上的第一红外线感应器701和第二红外线感应器702，能自动定位物料的宽度，PCB光电板在经过第二红外线感应器702后，第一传送带装置2自动停止工作，从而停止上料控制待加工物料的数量，此时定位装置7上的夹紧装置8通过液压机801推动推力杆802，给与推板803压力推动夹板804，夹板804向内侧运动从而夹紧PCB光电板，蚀刻机1通过喷头101对物料进行加工，从而避免了工作人员手工夹紧PCB光电板的过程中产生静电击穿PCB光电板的情况发生，并且蚀刻机1能在加工的过程中避免摩擦起电击穿PCB光电板，并且蚀刻机1能通过喷头101对板材的特定位置进行刻蚀，从而避免误蚀其他区域的情况发生；第二传送带装置3在物料加工完毕后，第二水箱10上的第二传送带装置3转动带动PCB光电板，此时第一传送带装置2不动，当物料尾端经过第一红外线感应器701的时候，第二水箱10上的第二传送带装置3静止，第一传送带装置2的第三传送带装置4开始运动，将加工完毕的物料卸下的同时将带加工的物料运送上蚀刻机1，从而能精确的控制加工数量，避免串料和漏加工的情况发生，并且经过加工过后的板材通过第二传送带装置3到达第三传送带装置4的时候，经过风干箱11，风干箱11内部的风干机12通过转轴1202带动风扇叶1203，将外部的空气从进风口1102处抽进风干箱11内部，并经过电阻丝1201的加热吹向板材表面，从而将板材表面的腐蚀液吹干，进而避免带有腐蚀液的板材流入成品区，导致腐蚀成品的情况发生，从而保护了成品物料不受破坏，并且保护了环境；经过喷头101喷出的腐蚀液，可以从带有间隙的传送带401之间流入下方第二水箱10中，第一抽水泵9通过第二出水管603将腐蚀液从第二水箱10中抽出，腐蚀液抽出后第一水箱6中，工作人员通过进水管601重新调配第一水箱6内部的腐蚀液，当达到标准后，利用第二抽水泵13通过橡胶管14将调配过的腐蚀液重新运送至喷头101中再次对板材进行加工，从而节约了加工成本，而当腐蚀液无法进行调配时，工作人员可以通过打开第二禁止阀605和第四禁止阀1002，使腐蚀液通过第一出水管602和第三出水管1001排出装置内部后，工作人员通过进水管601重新添加腐蚀液，且传送带上均设置有能增加静摩擦力的阻尼带，从而提高制造装置的传送速率。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。