一种新型耐高压屏蔽罩的制作方法

本实用新型属于屏蔽罩技术领域，具体涉及一种新型耐高压屏蔽罩。

背景技术：

屏蔽罩是用来屏蔽电子信号的工具，大多由支腿和罩体共同组成，其作用是屏蔽外界电磁波对内部电路的影响和内部产生的电磁波向外辐射，但是，在实际屏蔽的过程中为保证屏蔽罩内部元件的正常工作，需要采用一定的结构以实现内部元件的导线连接，而当罩体内部元件的连接导线中出现高压现象时，则会产生高压击穿的作用，一方面影响了屏蔽罩内外环境的屏蔽效果，另一方面会造成相邻导线之间的击穿，导致其他线路出现电路紊乱的现象，并且现有的屏蔽罩大多通过开设导孔实现导线的穿接，该穿接方式一方面影响了屏蔽罩的整体密封性，另一方面在导线较多的状况下容易出现导线杂乱的现象，不便于实现整体电路的快速连接，另外现有的屏蔽罩大多采用直接焊接的方式进行固定，其操作方式较为麻烦，不便于实现屏蔽罩的快速安装，并且焊接式难免存在焊接间隙，容易导致整体屏蔽罩的密封性不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型耐高压屏蔽罩，以解决现有的屏蔽罩其耐压作用较低容易在导线过压的状况下出现高压击穿现象而影响屏蔽效果和安装方式较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型耐高压屏蔽罩，包括罩体、底板和支架，所述支架焊接于底板的安装面上，且支架的两侧外壁上均开设有支架卡槽，所述支架卡槽的内部设置有密封套，所述罩体固定于支架的顶端，且罩体由第一半罩、密封件和第二半罩共同组成，所述密封件位于第一半罩和第二半罩之间的位置处，且密封件的两侧外壁上均开设有密封件卡槽，所述密封件相邻于密封件卡槽的一侧外壁上焊接有接线板，且密封件的内部开设有内腔，所述内腔的中间位置处焊接有穿线导板，所述穿线导板的两端分别位于两个密封件卡槽内，所述第一半罩和第二半罩靠近于密封件的一侧外壁上均设置有密封件卡扣，所述密封件卡扣与密封件卡槽卡合连接，所述第一半罩和第二半罩靠近支架的一侧内壁上设置有支架卡扣，所述支架卡扣与支架卡槽卡合连接，所述第一半罩和第二半罩均由外罩、金属网和屏蔽内罩组合而成，所述金属网位于外罩和屏蔽内罩之间，且金属网的两端均连接有导电板，其中一个所述导电板嵌入于密封件卡扣的一侧外壁上。

优选的，所述密封件与密封件卡槽的截面组合形成工字型结构。

优选的，所述屏蔽内罩的两侧均贴合连接有屏蔽膜。

优选的，所述支架的截面形状为回型结构。

优选的，所述密封件卡槽和支架卡槽的两侧内壁上均设置有内扣。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了密封件、金属网、导电板和穿线导板，该屏蔽罩在使用时，其连接导线穿过接线板和穿线导板而接入屏蔽罩的内部，导线在穿过密封件时与穿线导板接触，若其中有导线存在漏电或过压的现象，通过导线与穿线导板的接触则更容易使穿线导板产生引流作用，击穿穿线导板与导电板之间的间隙，从而使电压或电流流向金属网，并通过金属网另一端的导电板接入地面，实现高压引流，从而提高该屏蔽罩的耐压作用，而穿线导板的引流作用能有效避免导线内的电流或电压聚集与其他地方，从而有效避免各个导线之间产生击穿状态，形成各个导线之间的电场屏蔽。

(2)本实用新型设置了密封件、穿线导板和接线板，该屏蔽罩在使用时，其连接导线穿过接线板和穿线导板接入内部，通过穿线导板的限定使得整体导线均位于密封件的内腔内，从而到达束定导线的目的，以便屏蔽罩内部元件导线的有序连接，避免出现导线杂乱的现象，使得整体电路的连接更加方便。

(3)本实用新型设置了密封件、支架卡槽、支架卡扣和密封套，在固定该屏蔽罩的罩体时，通过密封件卡槽和密封件卡扣之间的卡合有效实现第一半罩、密封件和第二半罩之间的连接，从而保证整体罩体连接的密封性，避免出现罩体间隙而形成电晕放电，另外罩体与支架通过支架卡槽和支架卡扣卡合连接，其支架卡槽开设于支架的侧壁上，与内部空间呈现为隔绝状态，且支架卡槽的内部还设置有密封套，使得罩体与支架在形成稳定连接的同时进一步提高了罩体安装的密封性，并且整体操作更加便捷，在整体结构的相互配合下，既保证了结构的稳定，又形成了屏蔽罩的有效密封，从而保证该屏蔽罩能实现稳定且有效的屏蔽作用。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的仰视图；

图3为本实用新型的a处放大图；

图4为本实用新型密封件的侧视图；

图5为本实用新型罩体的侧视图；

图6为本实用新型的b处放大图；

图中：1-罩体、2-第一半罩、3-密封件、4-外罩、5-金属网、6-屏蔽内罩、7-第二半罩、8-底板、9-支架、10-接线板、11-导电板、12-穿线导板、13-密封件卡槽、14-密封件卡扣、15-内腔、16-支架卡槽、17-支架卡扣、18-密封套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6所示，本实用新型提供如下技术方案：一种新型耐高压屏蔽罩，包括罩体1、底板8和支架9，支架9焊接于底板8的安装面上，且支架9的两侧外壁上均开设有支架卡槽16，支架卡槽16的内部设置有密封套18，罩体1固定于支架9的顶端，且罩体1由第一半罩2、密封件3和第二半罩7共同组成，密封件3位于第一半罩2和第二半罩7之间的位置处，通过第一半罩2、密封件3和第二半罩7共同组成罩体1，使得整体罩体1的安装更加方便，同时也有效保证了整体结构之间的有效密封，保证罩体1能有效实现整体屏蔽，并避免出现间隙内电晕放电的现象，且密封件3的两侧外壁上均开设有密封件卡槽13，密封件3相邻于密封件卡槽13的一侧外壁上焊接有接线板10，且密封件3的内部开设有内腔15，内腔15的中间位置处焊接有穿线导板12，通过接线板10与穿线导板12的相互配合有效实现了整体线路的内外连接，同时使得连接导线更具有有序性，避免出现导线杂乱的现象，穿线导板12的两端分别位于两个密封件卡槽13内，第一半罩2和第二半罩7靠近于密封件3的一侧外壁上均设置有密封件卡扣14，密封件卡扣14与密封件卡槽13卡合连接，第一半罩2和第二半罩7靠近支架9的一侧内壁上设置有支架卡扣17，支架卡扣17与支架卡槽16卡合连接，两个卡扣与两个卡槽分别卡合，从而有效实现了第一半罩2、密封件3、第二半罩7和支架9之间的有效连接，既保证了整体屏蔽罩连接的稳定，形成了屏蔽罩的有效密封，从而保证该屏蔽罩能实现稳定且有效的屏蔽作用，第一半罩2和第二半罩7均由外罩4、金属网5和屏蔽内罩6组合而成，金属网5位于外罩4和屏蔽内罩6之间，且金属网5的两端均连接有导电板11，其中一个导电板11嵌入于密封件卡扣14的一侧外壁上。

为了保证密封件3与第一半罩2和第二半罩7均能有效卡合，本实施例中，优选的，密封件3与密封件卡槽13的截面组合形成工字型结构。

为了提高屏蔽内罩6的屏蔽效果，本实施例中，优选的，屏蔽内罩6的两侧均贴合连接有屏蔽膜。

为了便于套入底板8上的电气元件，本实施例中，优选的，支架9的截面形状为回型结构。

为了进一步提高各个卡扣连接时的稳定，本实施例中，优选的，密封件卡槽13和支架卡槽16的两侧内壁上均设置有内扣。

本实用新型的工作原理及使用流程：在安装该屏蔽罩时，首先将支架9焊接于底板8的安装面上，并保证底板8上所安装的电气元件均位于回型支架9的内部，然后将密封件3焊接于支架9顶端的中间位置处，此时u型密封件3与支架9形成卡合，接着将第一半罩2和第二半罩7分别安装于密封件3的两侧，第一半罩2和第二半罩7在进行安装时，需保证密封件卡扣14和支架卡扣17分别与密封件卡槽13和支架卡槽16之间形成卡合，通过两个卡扣的相互限定从而保证第一半罩2、密封件3、第二半罩7与支架9之间的稳定连接，而第一半罩2、密封件3与第二半罩7密封组合形成罩体1，罩体1与支架9相互配合，从而实现该屏蔽罩的屏蔽作用，而该屏蔽罩在使用的过程中，屏蔽内罩6起到主要的屏蔽作用，通过两侧的屏蔽膜有效实现罩体1内外环境之间的隔绝，避免外部磁场对内部电路造成干扰，同时也避免内部电磁向外部环境产生辐射，另外底板8的电气元件线路的连接可通过密封件3上的接线板10和穿线导板12的相互配实现，在连接时，连接导线穿过接线板10、穿线导板12和内腔15，从而实现电气元件内外线路的连接，保证电气元件能正常进行工作，同时通过接线板10与穿线导板12的导穿限定使得导线在连接时呈现为有效连接，从而避免出现线路连接杂乱的现象，其中若导线在导通的过程中出现过压或漏电的现象时，通过穿线导板12的引流能有效将过压的电流或电压引向至导电板11上，然后通过导电板11流向金属网5，从而实现引流作用，而金属网5则将过压的电流或电压引向至地面，间接提高该屏蔽罩在使用时的耐高压效果，有效避免出现高压状态时，电压的击穿作用影响整体电气元件的正常工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。