一种PCB软板多功能治具的制作方法

本实用新型涉及治具领域，特别涉及一种PCB软板多功能治具。

背景技术：

治具为一种主要是作为协助控制位置或动作的一种工具，由底座底板和定位大针柱等组成，治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作或两者的一种工具，治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类，其中工艺装配类治具包括装配治具、焊接治具、解体治具、点胶治具、照射治具、调整治具和剪切治具，而项目测试类治具则包括寿命测试类治具、包装测试类治具、环境测试类治具、光学测试类治具、屏蔽测试类治具、隔音测试类治具等等，线路板测试类治具主要包括ICT测试治具、FCT功能治具、SMT过炉治具、BGA测试治具等等，具备较好的实用效果，且使用起来简单方便，广泛应用于各个领域，现有的液晶显示屏在使用时存在一定的弊端，SMT软板焊接，目前的生产工艺主要采用下述两种，其一，人工手动焊接，效率低，一次只能焊接一个产品，在有限人力条件下无法满足大生产，手工定位，精度差，焊锡量不均匀，由人员手动控制，受人员差异及动作差异锡量均匀性差，其二，自动焊接机加普通定位治具焊接，效率偏低，每次只能焊接一个产品，焊锡量均匀，但从上往下透锡焊接，透锡性不佳易造成底部虚假焊等问题，给实际使用带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种PCB软板多功能治具。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种PCB软板多功能治具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种PCB软板多功能治具，包括底座、治具板和治具盖板，所述底座的低端设有底座底板，所述底座底板的上表面靠近边缘处固定安装有定位大针柱，所述底座底板的上表面位于四角处固定安装有定位小针柱，所述治具板的表面设有治具底板，所述治具底板的表面位于四角位置处开设有治具小针孔，所述治具底板的表面靠近边缘处开设有治具大针孔，所述治具底板的表面固定安装有若干个强磁片，所述治具底板的后表面开设有PCB放置槽，所述治具盖板的表面固定安装有定位大针孔和开设有PCB焊盘通孔。

优选的，所述底座底板的表面设有固定位，且底座底板的外表面涂有一层抗氧化性防腐涂层。

优选的，所述定位大针柱的上表面设有橡胶垫，且定位大针柱的数量一共为三组。

优选的，所述治具盖板的整体表面涂有一层油漆涂层，且治具盖板的上端开设有螺旋孔。

优选的，所述强磁片的下表面设有焊接位，且强磁片的形状为长方体。

优选的，所述治具小针孔的表面设有润滑涂层，且治具小针孔的形状为圆形。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，本实用新型提供一种多功能焊接治具，使软板变硬板，以克服现有软板焊接作业方式存在的效率低、对位偏移、焊接量不均匀、虚假焊等问题，避免了软板的二次转移，焊接可靠性大大提高，这样一种治具，多种用途，相应成本也大大降低，从而在使用也加快了生产效益，可以带来更好的收益。

附图说明

图1为本实用新型一种PCB软板多功能治具的底座；

图2为本实用新型一种PCB软板多功能治具的治具板；

图3为本实用新型一种PCB软板多功能治具的治具盖板；

图4为本实用新型一种PCB软板多功能治具的组合治具。

图中：1、底座底板；2、定位大针柱；3、定位小针柱；4、治具小针孔；5、治具大针孔；6、强磁片；7、治具底板；8、PCB放置槽；9、PCB焊盘通孔；10、定位大针孔；11、底座；12、治具板；13、治具盖板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种PCB软板多功能治具，包括底座11、治具板12和治具盖板13，所述底座11的低端设有底座底板1，所述底座底板1的上表面靠近边缘处固定安装有定位大针柱2，所述底座底板1的上表面位于四角处固定安装有定位小针柱3，所述治具板12的表面设有治具底板7，所述治具底板7的表面位于四角位置处开设有治具小针孔4，所述治具底板7的表面靠近边缘处开设有治具大针孔5，所述治具底板7的表面固定安装有若干个强磁片6，所述治具底板7的后表面开设有PCB放置槽8，所述治具盖板13的表面固定安装有定位大针孔10和开设有PCB焊盘通孔9；

底座底板1的表面设有固定位，且底座底板1的外表面涂有一层抗氧化性防腐涂层；定位大针柱2的上表面设有橡胶垫，且定位大针柱2的数量一共为三组；治具盖板13的整体表面涂有一层油漆涂层，且治具盖板13的上端开设有螺旋孔；强磁片6的下表面设有焊接位，且强磁片6的形状为长方体；治具小针孔4的表面设有润滑涂层，且治具小针孔4的形状为圆形。

需要说明的是，本实用新型为一种PCB软板多功能治具，在使用时，治具底座11通过其底座底板1上设置的定位小针柱3和定位大针柱2与治具板12上设置的治具小针孔4，治具大针孔5对接，使治具板12固定在底座11上，治具板12上设置PCB放置槽8用来容纳PCB板，治具板12反面嵌入若干强磁片6，治具盖板13为不锈钢铁皮，治具盖板13通过磁力将PCB紧紧贴在治具板12上，其中治具盖板13上的定位大针孔10，在组合时套入定位大针柱2内，可是治具盖板13的PCB焊盘通孔9与PCB焊盘一一对应，在印刷时不会使治具盖板13偏移，大大提高了印刷质量，其中治具板12厚度控制在小于等于六毫米，印刷后，取下底座11后，可以直接进入SMT贴片机中进行贴装，且其治具板12在SMT贴片后，上面贴装好的PCBA,不需要取下，可在检查确认后直接进入回流焊接。避免了软板的二次转移，焊接可靠性大大提高，这样一种治具，多种用途，相应成本也大大降低，从而在使用也加快了生产效益，可以带来更好的收益，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。