一种贴片机的进料系统的制作方法

本实用新型涉及贴片机技术领域，更具体地说，它涉及一种贴片机的进料系统。

背景技术：

贴片机又称“贴装机”、“表面贴装系统”（Surface Mount System），在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备，PCB（印刷线路板）表面印刷焊锡膏后，通过连接贴片机进料口的输送带传输，进入贴片机内部工位贴上元器件，最后经回流焊完成焊接工艺。现有线路板的输送过程中，通常将线路板简单的放置在输送带上，由输送带的输送送入贴片机中进行加工，但是在输送带输送的过程中，线路板可能发生窜动位移，导致线路板进入贴片工位后，摆放位置不统一，需要贴片机重新校准对位，影响贴片效率，导致生产效率下降。

技术实现要素：

针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种贴片机的进料系统，能够在线路板进入贴片机的过程中，纠正印刷线路板摆放位置，具有提高生产效率的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种贴片机的进料系统，包括机架、设置于机架上并与贴标机进料口连接的输送带以及用于驱动输送带转动的驱动电机，所述输送带靠近贴片机进料口的一端设置为出料端，另一端设置为进料端，所述出料端与进料端之间设置有用于纠正线路板移动方向的纠偏机构，所述纠偏机构包括设置于输送带两侧上的安装座、分别转动设置于两安装座上的两引导辊以及固定设置于安装座侧壁上并用于带动引导辊转动的驱动件，两所述引导辊上均设置有引导轮，所述输送带的两侧上还分别设置有限位杆，所述限位杆的一端对位于引导轮处，另一端向靠近出料端的方向延伸，两所述限位杆相对的表面分别与两引导轮相对的表面相切。

如此设置，通过设置的纠偏机构，使得驱动件驱动引导辊转动，从而带动引导轮转动。在工件放置于输送带上时，工件受到两引导轮转动的带动，经过两引导轮之间纠偏后进行输送，纠正印刷线路板摆放位置，便于贴片机贴片。通过设置的限位杆，能够在引导轮纠偏后，防止工件位移，以保证进入贴片机内的线路板处于合适的位置上，便于贴片机贴片，提高生产效率。

进一步设置：所述机架上设置有用于带动两安装座相互靠近或相互远离的移动组件以及用于调节两限位杆之间间距的调整组件。

如此设置，通过设置的移动组件，能够调整两安装座之间的间距，从而调整两引导轮的间距，通过设置的调整组件，能够调整两限位杆之间的间距，以适应于不同大小的工件进行纠偏，调节方便并能提高适用性，防止工件在输送带输送过程偏移，以便于贴片机贴片，提高生产效率。

进一步设置：所述移动组件包括滑动穿设过两安装座并固定于机架上的导杆、穿设过两安装座以及机架的螺杆以及设置于螺杆一端外的梅花把手，所述导杆的一端固定连接有操作台，所述螺杆的一端转动穿设过操作台外并连接于梅花把手上，所述螺杆上设置有两段螺纹方向相反的螺纹线，两所述安装座分别与两螺纹线螺纹连接。

如此设置，通过控制操作台上的梅花把手，通过握持梅花把手并转动，从而带动螺杆转动，使得与螺杆螺纹连接的两安装座相互靠近或相互远离地滑动于导杆上，从而调节两安装座之间的间距，调节两引导轮之间的间距，以适应于工件的大小进行纠偏，便于纠正工件的放置位置，便于贴片机的贴片工作。

进一步设置：所述螺杆与机架连接的部分转动连接于机架上，且螺杆连接于机架内部的两侧位置上固定套设有限位片。

如此设置，通过设置的限位片，能够防止螺杆脱离机架，以便于稳定地调整两安装座之间的间距，提高调节过程的稳定性。

进一步设置：所述调整组件包括固定于机架上的固定座、穿设过固定座上的连接杆、与连接杆远离固定座的一端固定的定位块以及穿设过定位块并与限位杆连接的支撑杆，所述连接杆滑动穿设过固定座，且在所述固定座上设置有固定螺栓，所述支撑杆滑动穿设过定位块，且在所述定位块上设置有限位螺栓，所述固定螺栓与固定座螺纹连接，所述限位螺栓与定位块螺纹连接，且所述固定螺栓与限位螺栓锁紧时，所述固定螺栓的一端抵接于连接杆穿设过固定座的外周壁上，所述限位螺栓的一端抵接于支撑杆穿过定位块的外周壁上。

如此设置，通过设置的固定座，能够调整连接杆插接于固定座上的高度，从而调整限位杆的高度，调整后利用固定螺栓锁紧，之后调节支撑杆插接于定位块上的位置，从而带动限位杆位移，以调整两限位杆之间的间距，调整后利用限位螺栓锁紧，使得限位杆既能水平调节又能竖直调节，以适应于不同工件的大小进行纠偏，提高适用性，有效防止工件位移，保证工件稳定朝贴片机内送入。

进一步设置：所述限位杆上设置有两个调整组件。

如此设置，通过两调整组件对限位杆进行连接，能够对限位杆形成两点支撑，以稳定连接于机架上，提供限位杆连接时的稳定性，以提高防止工件移动的稳定性。

进一步设置：所述驱动件设置为马达。

如此设置，马达转动时，能够带动引导辊转动，从而带动引导轮转动，以对工件进行纠正位置并导向入两限位杆之间，防止工件跑偏。

进一步设置：所述引导轮的外周壁上套设有橡胶套。

如此设置，橡胶套十分柔软，且具有弹性形变能力，能够在引导轮抵接于工件上时，保护工件不受磨损，保证工件的生产质量。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比，具有以下优点：

1、通过设置的纠偏机构，能够使工件进入进料端内后，由引导轮引导工件的移动方向，从而印刷线路板摆放位置，便于贴片机贴片，提高生产效率；

2、通过设置的限位杆，能够在引导轮纠正印刷路板的位置后，防止印刷路板偏移，以保证进入贴片机内的线路板处于合适的位置上，便于贴片机贴片，提高生产效率；

3、通过设置的调整组件与移动组件，便于调整两引导轮之间的间距与两限位杆之间的间距，以适应于不同大小的工件，提高适用性。

附图说明

图1是贴片机的进料系统的结构示意图；

图2是图1中A处放大示意图；

图3是贴片机的进料系统出料端处的部分结构示意图；

图4是移动组件的剖视示意图。

图中：1、机架；11、限位片；2、输送带；21、出料端；22、进料端；3、驱动电机；4、纠偏机构；41、安装座；42、引导辊；421、引导轮；422、橡胶套；43、驱动件；5、限位杆；51、让位槽；6、移动组件；61、导杆；62、螺杆；621、螺纹线；63、梅花把手；64、操作台；7、调整组件；71、固定座；72、连接杆；73、定位块；74、支撑杆；75、固定螺栓；76、限位螺栓；8、防尘罩；81、出入口；9、滑轨；91、滑动座；92、锁紧螺栓；10、除尘毛刷。

具体实施方式

参照图1至图4对贴片机的进料系统做进一步说明。

一种贴片机的进料系统，如图1所示，包括机架1、设置于机架1上并与贴片机进料口连接的输送带2以及用于驱动输送带2转动的驱动电机3，在机架1上设置有防尘罩8，防尘罩8套设于输送带2上方，能够防止输送过程中灰尘落入工件上，保证贴片机的贴片效果。

如图1和图2所示，输送带2靠近贴片机进料口的一端设置为出料端21，另一端设置为进料端22，防尘罩8的出料端21与进料端22处设置有供工件经过的出入口81，在出入口81上设置有除尘毛刷10。在防尘罩8开设有出入口81的表面上设置有滑轨9，且滑轨9的延伸方向垂直于输送带2。滑轨9上滑动设置有滑动座91，除尘毛刷10固定设置于滑动座91上，从而能够调整除尘毛刷10的高度，以适应于不同大小的工件进行除尘。在滑动座91上设置有用于将滑动座91固定于滑轨9上的固定件，具体的，固定件设置为螺纹穿设过滑动座91的锁紧螺栓92，锁紧螺栓92锁紧时，锁紧螺栓92靠近滑轨9的一端抵触于滑轨9的表面上，从而产生摩擦力，以将滑动座91固定于滑轨9上，便于除尘毛刷10的稳定除尘。

如图1所示，在出料端21与进料端22之间设置有用于纠正线路板移动方向的纠偏机构4，纠偏机构4设置于输送带靠近进料端22的位置处。具体的，纠偏机构4包括设置于输送带2两侧上的安装座41、分别转动设置于两安装座41上的两引导辊42以及固定设置于安装座41侧壁上并用于带动引导辊42转动的驱动件43；其中，驱动件43设置为马达，马达的转轴与引导辊42连接；引导辊42外套设有引导轮421，且引导辊42的外周壁上设置有销键，引导轮421上设置有销槽，引导轮421套设于引导辊42上时，销键对位插接于销槽内，从而在引导辊42转动时，引导辊42能够带动引导轮421转动。为了保护工件，在引导轮421的外周壁上套设有橡胶套422。

如图1和图4所示，机架1上设置有用于带动两安装座41相互靠近或相互远离的移动组件6，便于调整两引导轮421之间的间距。具体的，移动组件6包括滑动穿设过两安装座41并固定于机架1上的导杆61、穿设过两安装座41以及机架1的螺杆62以及设置于螺杆62一端外的梅花把手63。其中，导杆61远离机架1的一端固定连接有操作台64；螺杆62的一端转动穿设过操作台64外并固定连接于梅花把手63上，且螺杆62与机架1连接的部分转动连接于机架1上，且在机架1内部两侧的螺杆62上固定设置有限位片11，防止螺杆62脱离机架1；螺杆62上设置有两段螺纹方向相反的螺纹线621，两安装座41分别与两螺纹线621螺纹连接，从而在螺杆62转动时，两安装座41能够相互靠近或相互远离移动，便于调整两引导轮421之间的间距。

如图1和图3所示，在输送带2的两侧上还分别设置有限位杆5，两限位杆5的一端对位于引导轮421处，另一端向靠近出料端21的方向延伸，且两限位杆5相对的表面分别与两引导轮421相对的表面相切，同时，为了保证引导轮421的转动，在限位杆5对位于引导轮421的位置上开设有供引导轮421转动的让位槽51。

如图1和图3所示，机架1上设置有用于调节两限位杆5之间间距的调整组件7，限位杆5上设置有两个调整组件7，以形成两点对位，提高限位杆5与机架1之间进行连接的稳定性。具体的，调整组件7包括固定于机架1上的固定座71、滑动穿设过固定座71上的连接杆72、与连接杆72远离固定座71的一端固定的定位块73以及滑动穿设过定位块73并与限位杆5连接的支撑杆74，支撑杆74的轴向与连接杆72的轴向垂直。其中，连接杆72滑动穿设过固定座71，且在固定座71上设置有固定螺栓75，支撑杆74滑动穿设过定位块73，且在定位块73上设置有限位螺栓76，固定螺栓75与固定座71螺纹连接，限位螺栓76与定位块73螺纹连接，且固定螺栓75与限位螺栓76锁紧时，固定螺栓75的一端抵接于连接杆72穿设过固定座71的外周壁上，限位螺栓76的一端抵接于支撑杆74穿过定位块73的外周壁上。

工作原理：通过调整支撑杆74插接于定位块73上的位置，以调整两限位杆5之间的间距，保证两限位杆5之间的间距适应于工件的大小。调整后，利用限位螺栓76将支撑杆74固定于定位块73上，随后调整连接杆72插接于固定座71上的高度，以调整支撑杆74的高度，保证限位杆5的高度适应于工件的大小，调整后，利用固定螺栓75将连接杆72固定于固定座71上即可。接着，握持梅花把手63并转动，带动螺杆62转动，从而带动两安装座41相互靠近或相互远离，以调整两引导轮421之间的间距，使其适应于工件的大小。之后启动输送带2，将工件放置于输送带2上，使工件经过两引导轮421时，能够受到两引导轮421的纠偏，将偏移的工件纠正至合适的位置处，随后进入两限位杆5之间，由两限位杆5限制工件向输送带2两侧跑偏，防止工件位移，以保证进入贴片机内的线路板处于合适的位置上，便于贴片机贴片，提高生产效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。