一种控制配件箱的散热系统的制作方法

本实用新型涉及控制配件箱散热技术领域，尤其涉及一种控制配件箱的散热系统。

背景技术：

控制配件箱作为动力、照明配电及电动机控制之用，适合室内挂墙、户外落地安装的配电设备，应用范围广泛。

控制配件箱的散热系统是决定箱体内配件使用寿命长短的重要决定因素，现有的控制配件箱的散热多采用在箱体侧壁上开设散热孔，有的配件箱会结合散热风扇进行降温散热，但散热风扇往往直接安装在配件箱体内，安装在箱体内有碍于控制配件的安装，同时散热风扇在工作时也会产生一定的热量，导致散热降温效果不是很好。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种控制配件箱的散热系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种控制配件箱的散热系统，包括固定安装在箱体两侧的右侧盖和左侧盖，所述右侧盖的上下端均固定安装有散热风扇，所述箱体的侧壁设有与散热风扇位置对应的进风口，所述箱体的另一侧设有与进风口位置对应的出风口，且出风口延伸至左侧盖外侧，所述箱体靠近中部的侧壁上从上到下依次固定连接有上板和下板，所述上板与下板之间设置散热机构，所述箱体的背面侧壁上设有与散热机构位置对应的散热孔，所述左侧盖的侧壁上固定安装有冷却箱，所述上板与下板之间设有降温机构，且降温机构与冷却箱相连通。

优选地，所述右侧盖和左侧盖均为梯形结构，且右侧盖和左侧盖分别通过安装螺栓与箱体的两侧侧壁相连接，且箱体的两侧均设有与安装螺栓位置对应的螺纹沉孔。

优选地，所述散热机构包括对称设置在上板、下板相对侧壁上的散热板组，所述散热板组的侧壁上倾斜固定连接有多个散热片。

优选地，所述出风口与散热孔的外侧分别固定安装有第一防尘网和第二防尘网。

优选地，所述降温机构包括设置在上板与下板之间的U型管和固定安装在左侧盖内的循环泵，所述循环泵的出水端与U型管的一端固定连接，所述U型管的另一端依次贯穿箱体、左侧盖并与冷却箱的侧壁相连通，所述循环泵的进水端通过进水管与冷却箱的侧壁相连通，且U型管的两侧分别与上板、下板的相对侧壁相固定连接。

优选地，所述进风口为梯型导流结构，且上板、下板设置在两个进风口之间。

本实用新型与现有技术相比，有益效果为：

1、通过在箱体内对称设置散热风扇、出风口，散热风扇不仅对控制配件起到直接的散热作用，还有助于箱体内空气的对流运动，有助于将热量传导出去，同时散热风扇不是直接安装在箱体内，其自身所产生的热量不会对箱体内部的控制配件造成很大影响；

2、通过在上板与下板之间设置散热机构以及降温机构，散热机构以及降温机构配合散热风扇的使用，进一步提高了箱体内的散热降温效果，有助于将控制配件上的热量传导出去，对控制配件起到降温作用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种控制配件箱的散热系统的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种控制配件箱的散热系统的散热机构与箱体结合处的部分侧面示意图；

图3为本实用新型提出的一种控制配件箱的散热系统的背面结构示意图。

图中：1箱体、2右侧盖、3左侧盖、4散热风扇、5进风口、6出风口、7第一防尘网、8安装螺栓、9上板、10下板、11散热板组、12散热片、13散热孔、14第二防尘网、15 U型管、16冷却箱、17进水管、18循环泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种控制配件箱的散热系统，包括固定安装在箱体1两侧的右侧盖2和左侧盖3，右侧盖2的上下端均固定安装有散热风扇4，箱体1的侧壁设有与散热风扇4位置对应的进风口5，箱体1的另一侧设有与进风口5位置对应的出风口6，且出风口6延伸至左侧盖3外侧，散热风扇4固定安装在右侧盖2上，可在右侧盖2的外侧开设与散热风扇4位置对应的通孔，散热风扇4既起到散热通风作用，同时也不会有碍控制配件的安装，也不会将其自身所产生的热量带进箱体1内。

箱体1靠近中部的侧壁上从上到下依次固定连接有上板9和下板10，进风口5为梯型导流结构，且上板9、下板10设置在两个进风口5之间，如图1所示，梯型导流结构有助于散热气流导入箱体1内。

上板9与下板10之间设置散热机构，箱体1的背面侧壁上设有与散热机构位置对应的散热孔13，散热机构包括对称设置在上板9、下板10相对侧壁上的散热板组11，散热板组11的侧壁上倾斜固定连接有多个散热片12，上板9、下板10均为金属材质制成，控制配件通过上板9、下板10将热量传递给散热板组11，并由散热片12传导出去，最后热空气通过散热孔13散发出去，出风口6与散热孔13的外侧分别固定安装有第一防尘网7和第二防尘网14。

左侧盖3的侧壁上固定安装有冷却箱16，上板9与下板10之间设有降温机构，且降温机构与冷却箱16相连通，降温机构配合散热机构的使用，进一步对控制配件起到散热降温作用。

具体的，降温机构包括设置在上板9与下板10之间的U型管15和固定安装在左侧盖3内的循环泵18，循环泵18的出水端与U型管15的一端固定连接，U型管15的另一端依次贯穿箱体1、左侧盖3并与冷却箱16的侧壁相连通，循环泵18的进水端通过进水管17与冷却箱16的侧壁相连通，且U型管15的两侧分别与上板9、下板10的相对侧壁相固定连接，通过循环泵18实现冷却水的循环流动，冷却水的温度通过U型管15传递给上板9、下板10，从而进一步提高了控制配件的降温效果。

本实用新型中，在进行使用时，通过在箱体1内部安装上板9、下板10，可将控制配件安装在上板9上端以及下板10下端，通过在箱体1的两侧设置散热风扇4、进风口5以及出风口6等结构，散热风扇4直接对控制配件进行散热降温，同时也提高了箱体1内部空气流通。

此外在上板9与下板10之间设置的散热机构，由于上板9与下板10直接与控制配件接触，配合散热风扇4的使用，控制配件上的热量通过上板9、下板10传递给散热板组11，并传递给散热板组11上端的散热片12，最后通过散热孔13传导出去，有助于对控制配件进行降温处理，为了提高其散热效果，此外，通过冷却箱16、循环泵18以及U型管15的连接结构，实现冷却水的循环流动，更近一步地提高了箱体1内部的降温散热效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。