一种柔性线路板加热装置的制作方法

本实用新型属于柔性线路板技术领域，具体涉及一种柔性线路板加热装置。

背景技术：

柔性电路板又称软板，是用柔性的绝缘基材制成的印刷电路，柔性电路提供优良的电性能，能满足更小型和更高密度安装的设计需要，也有助于减少组装工序和增强可靠性，柔性电路板是满足电子产品小型化和移动要求的唯一解决方法，可以自由弯曲、卷绕、折叠，可以承受数百万次的动态弯曲而不损坏导线，可依照空间布局要求任意安排，并在三维空间任意移动和伸缩，从而达到元器件装配和导线连接的一体化，柔性电路板可大大缩小电子产品的体积和重量，适用电子产品向高密度、小型化、高可靠方向发展的需要。

原有的柔性线路板加热装置在使用过程中，仍存在一些不足：

1.原有的公开号为CN201020549165.1，提出一种柔性线路板加热台，实现了减少加热台上各柔性线路板间的加热温差，将温度差控制在6℃左右，但是仍然存在加热过程中柔性线路板各部分受热不均匀，导致柔性线路板出现加热过程中的损坏，降低柔性线路板的生产质量和生产效率。

2.原有的柔性线路板加热装置在使用过程中，因长时间暴露在空气中，若停止加热，会导致加热台快速冷却，不能对柔性线路板进行缓慢预热或后续加热，能源消耗较大，增加生产成本。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种柔性线路板加热装置，具有结构简单合理，使用安全稳定，使用寿命长的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种柔性线路板加热装置，包括装置整体，所述装置整体的底端设置有加热底座，所述加热底座的顶端设置有加热台，所述加热底座与所述加热台固定连接，所述加热台的顶部设置有加热凸座，所述加热凸座与所述加热台固定连接，所述加热凸座的顶端焊接固定设置有辅助电热丝，所述加热底座的内部开设有安装座，所述安装座的内部卡合固定设置有电热管，所述电热管为U型结构，所述加热台的内部顶端设置有电热丝，所述电热丝与所述加热台固定连接，所述加热凸座的底端粘接固定设置有导热胶座，所述加热底座和所述加热台的外侧粘接固定设置有保温层，所述电热管与所述加热台均与外部电源电性连接。

优选的，所述安装座为U形结构，所述安装座的内侧粘接固定设置有防护垫，所述防护垫为海绵材质。

优选的，所述加热凸座的数量为若干个，若干个所述加热凸座均匀分布在所述加热台的顶端，且若干个所述加热凸座的顶端内侧均设置有辅助电热丝。

优选的，所述电热丝的数量为若干个，若干个所述电热丝均匀分布在所述加热台的内部顶端。

优选的，所述导热胶座为导热胶材质，所述导热胶座的顶部与所述加热台接触，所述导热胶座的底部与所述电热管接触。

优选的，所述保温层为保温涂层，所述保温层采用封闭微孔结构与网状纤维结构为一体的优质高效保温材料。

优选的，所述加热底座和所述加热台均为金属黄铜材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该种柔性线路板加热装置，通过将加热底座内部的加热棒设置成U型电热管，结合加热台内部的电热丝，使加热底座在对柔性线路板进行加热的过程中，柔性线路板与加热台各部分的接触位置受热较为均匀，避免温度差过高，导致柔性线路板在加热时，出现因受热不均导致线路板出现损坏的现象，提高加热效率和加热质量。

2.该种柔性线路板加热装置，通过在加热底座和加热台外侧均匀涂覆保温涂层，保温涂层采用封闭微孔结构与网状纤维结构为一体的优质高效保温材料，具有高效的保温性能，且具有良好的隔热、防震、防水、阻燃、耐磨和绝缘的性能，使用寿命长，可以在关闭加热电源后，仍然对柔性线路板进行缓慢预热或后续加热，能源消耗降低，减少生产成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的加热底座剖视结构示意图；

图3为本实用新型中的加热台剖视结构示意图；

图4为本实用新型中的正视剖视结构示意图；

图中：1、装置整体；2、加热底座；21、安装座；22、电热管；3、加热台；31、电热丝；4、加热凸座；41、辅助电热丝；5、导热胶座；6、保温层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种柔性线路板加热装置，包括装置整体1，装置整体1的底端设置有加热底座2，加热底座2的顶端设置有加热台3，加热底座2与加热台3固定连接，加热台3的顶部设置有加热凸座4，加热凸座4与加热台3固定连接，加热凸座4的顶端焊接固定设置有辅助电热丝41，加热底座2的内部开设有安装座21，安装座21的内部卡合固定设置有电热管22，电热管22为U型结构，加热台3的内部顶端设置有电热丝31，电热丝31与加热台3固定连接，加热凸座4的底端粘接固定设置有导热胶座5，加热底座2和加热台3的外侧粘接固定设置有保温层6，电热管 22与加热台3均与外部电源电性连接。

本实施例中，安装座21的内部卡合固定设置有电热管22，电热管22为 U型结构，结合加热台3内部的电热丝31，使加热底座2在对柔性线路板进行加热的过程中，柔性线路板与加热台3各部分的接触位置受热较为均匀。

具体的，安装座21为U形结构，安装座21的内侧粘接固定设置有防护垫，防护垫为海绵材质，防护垫的设置使电热管22在安装座21内的固定更加稳定，避免电热管22出现晃动导致出现连接不稳定的现象，增强U型电热管22的使用安全性和连接稳定性。

具体的，加热凸座4的数量为若干个，若干个加热凸座4均匀分布在加热台3的顶端，且若干个加热凸座4的顶端内侧均设置有辅助电热丝41，使柔性电路板的放置和取出更加方便，避免柔性电路板放置在加热台3上时，出现温度过高而融化与加热台3粘接在一起的现象。

具体的，电热丝31的数量为若干个，若干个电热丝31均匀分布在加热台3的内部顶端，使加热底座2在对柔性线路板进行加热的过程中，柔性线路板与加热台3各部分的接触位置受热较为均匀，避免温度差过高，导致柔性线路板在加热时，出现因受热不均导致线路板出现损坏的现象，提高加热效率和加热质量。

具体的，导热胶座5为导热胶材质，导热胶座5的顶部与加热台3接触，导热胶座5的底部与电热管22接触，加快热量的传输速度，同时有效的减小加热台3上柔性电路板的局部温差，使柔性线路板的受热更加稳定。

具体的，保温层6为保温涂层，保温层6采用封闭微孔结构与网状纤维结构为一体的优质高效保温材料，具有高效的保温性能，且具有良好的隔热、防震、防水、阻燃、耐磨和绝缘的性能，使用寿命长，可以在关闭加热电源后，仍然对柔性线路板进行缓慢预热或后续加热，能源消耗降低，减少生产成本。

具体的，加热底座2和加热台3均为金属黄铜材质，黄铜材质为易导热材质，加快柔性线路板的加热速度和加热效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将装置整体1放到工作地点，接通外部电源，把柔性线路板放到加热台3上的加热凸座4上，然后打开加热电源，使加热底座2内的电热管22和加热台3上的电热丝31和辅助电热丝41升温加热，电热丝31使柔性线路板的受热更加均匀，且加快加热速度，同时结合加热底座2和加热台3外侧的保温层6，通过采用封闭微孔结构与网状纤维结构为一体的优质高效保温材料，具有高效的保温性能，且具有良好的隔热、防震、防水、阻燃、耐磨和绝缘的性能，使用寿命长，可以在关闭加热电源后，仍然对柔性线路板进行缓慢预热或后续加热，能源消耗降低，减少生产成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。