一种PCB板油墨晾干装置的制作方法

本实用新型涉及PCB板技术领域，特别是涉及一种PCB板油墨晾干装置。

背景技术：

随着科技水平不断提高，PCB板的需求量也在逐年增加。在生产过程中，为了避免金属部分腐蚀或影响后续工序的操作，印刷的油墨需要进行干燥处理，因此常常需要将PCB板排列整齐，放置高处通风口进行晾干，由于PCB板放置的位置较高，因此在晾干前后对PCB板的取放十分不便，严重影响了生产效率。因此提供一种能克服上述缺陷的PCB板油墨晾干装置，具有重要的研究意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种PCB板油墨晾干装置，升降操作方便，便于控制。

本实用新型通过下述技术方案来解决：

一种PCB板油墨晾干装置，包括底座与平台，所述底座上安装有升降机构，所述升降机构包括连接于底座与平台之间左右两侧的第一连杆及第二连杆，所述底座与平台之间的中部连接有第三连杆，所述第一连杆、第二连杆、第三连杆在底座与平台中部交叉并转动连接于一中轴上，所述第一连杆及第二连杆的上端铰接于所述平台底部，下端通过第一滚轮滑动连接于底座上的第一滑槽中，所述底座上设有用于拉动所述第一滚轮旋转的第一气缸，所述第三连杆的下端铰接于所述底座上，第三连杆的上端通过第二滚轮滑动连接于平台底部的第二滑槽中，所述第三连杆上设有用于改变第三连杆长度的第二气缸，所述第一气缸、第二气缸与一控制器电连接。

优选的，所述中轴上设有用于安装所述第一连杆的第一连接轮、用于安装第二连杆的第二连接轮及用于安装所述第三连杆的第三连接轮，所述第一连杆、第二连杆。第三连杆分别限制于对应的连接轮上旋转。

优选的，所述平台底部设有支架，所述第二滑槽设于所述支架的中部。

优选的，所述第二气缸固定安装于第三连杆上，所述第二气缸的伸缩杆通过第二滚轮滑动连接于所述第二滑槽中。

优选的，所述平台上开设有若干用于放置PCB板的卡槽，所述卡槽内设有定位卡扣。

本实用新型相比现有技术具有以下优点及有益效果：

1.本实用新型在底座与平台之间设置升降机构，升降机构通过控制器控制第一连杆、第二连杆及第三连杆的交叉运动，使平台能够自动的上升、下降或倾斜，方便PCB板的取放及晾干，提高了生产效率。

2.本实用新型的第一连杆、第二连杆、第三连杆在平台底部形成三点式连接，对平台形成了稳定的支撑作用，结构简单，容易控制，升降精度高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为一种PCB板油墨晾干装置的侧视图。

图2为一种PCB板油墨晾干装置的主视图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

本实用新型的具体实施过程如下：

如图1至图2所示，一种PCB板油墨晾干装置，包括底座2与平台1，所述底座2上安装有升降机构，所述升降机构包括连接于底座2与平台1之间左右两侧的第一连杆3及第二连杆，所述底座2与平台1之间的中部连接有第三连杆5，所述第一连杆3、第二连杆、第三连杆5在底座与平台中部交叉并转动连接于一中轴4上，所述第一连杆3及第二连杆的上端铰接于所述平台1底部，下端通过第一滚轮31滑动连接于底座2上的第一滑槽11中，所述底座2上设有用于拉动所述第一滚轮31旋转的第一气缸6，所述第三连杆5的下端铰接于底座2上，第三连杆5的上端通过第二滚轮52滑动连接于平台1底部的第二滑槽8中，所述第三连杆5上设有用于改变第三连杆5长度的第二气缸7，所述第一气6缸、第二气缸7与一控制器(未示出)电连接，在平台一侧可以设置控制面板，控制面板和控制器电性连接，通过操作控制面板上的按钮使控制器控制第一气缸6、第二气缸7的运行，从而方便的控制平台的升降，在本实用新型的一个实施例中，所述第一气缸6的数量为两个，分别与第一连杆3及第二连杆连接，两个第一气缸的运动参数相同，在本实用新型的另外一个实施例中，还可以将左右两侧的第一连杆3和第二连杆在底部通过横杆连接，可以采用一个气缸控制横杆的左右运动从而控制第一连杆和第二连杆的运动，这样利于节省制造成本。

所述中轴4上设有用于安装所述第一连杆3的第一连接轮41、用于安装第二连杆的第二连接轮42及用于安装所述第三连杆的第三连接轮43，所述第一连杆3、第二连杆。第三连杆5分别限制于对应的连接轮上旋转，所述第一连接轮41、第二连接轮42、第三连接轮43能够相对于所述中轴旋转，使对应的连杆稳定的旋转，利于减少噪音及运行误差。

所述平台1底部设有支架，所述第二滑槽8设于所述支架的中部，支架的两端分别连接于平台1底部的两侧，支架用于稳定的支撑平台1，使第三连杆5推拉平台1翻转时更加稳定。

所述第二气缸7固定安装于第三连杆5上，所述第二气缸7的伸缩杆通过第二滚轮52滑动连接于所述第二滑槽8中，所述第一滑槽11和第二滑槽8相互平行设置，第一连杆3、第二连杆、第三连杆5与平台1底部的连接点位于虚拟等腰三角形的三个顶点，使平台的支撑更稳定。

所述平台1上开设有若干用于放置PCB板的卡槽(未示出)，所述卡槽内设有定位卡扣，定位卡扣能够将PCB板固定于卡槽中，防止平台倾斜时PCB板发生滑落。

本实用新型的工作原理及过程为：所述第一连杆3及第二连杆的上端铰接于平台1底部的一侧，第一连杆3及第二连杆的下端分别通过对应的第一滚轮31连接于底座2一侧的对应的第一滑槽11中，所述第一滑槽11中设有安装所述第一滚轮31的限位槽，使第一滚轮31限制于所述第一滑槽内滑动，第一气缸6固定安装于第一滑槽一端的底座上，第一气缸6的连接杆连接于所述第一滚轮31上，用于推拉第一滚轮31沿第一滑槽11滚动。第三连杆5的上端通过第二滚轮52滑动连接于第二滑槽8内，第一滑槽11与第二滑槽8的结构相同，当第一气缸6收缩时，第一滚轮31及第二滚轮52向左侧运动，使平台升高，当第一气缸6伸长时，第一滚轮31和第二滚轮52向右侧运动，平台下降，由于采用第一连杆3、第二连杆、第三连杆5的一端铰接，另一端滑动连接的方式，能够使平台1能够在纵向稳定的上升或下降，不会发生侧向偏移，当需要根据实际情况倾斜晾干PCB板时，控制器控制第二气缸7收缩或伸长，从而改变平台1在水平方向的角度，以便更好的对PCB倾斜放置及晾干，本实用新型采用三个交叉的连杆支撑平台，使平台能够更加稳定，平台升降实现了自动化控制，操作更加方便。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。