一种新型钉床的制作方法

本实用新型涉及PCB板制作技术领域，特别是一种新型钉床。

背景技术：

阻焊是PCB板制造流程中较为复杂和关键的一道工序，它是利用丝印的方式把不需要裸露出来的线路和焊盘用感光油遮盖起来，起到美化外观，绝缘，以及防氧化的作用。目前，大多数PCB板生产企业在丝印阻焊时，都是采用单面印刷的方法。先对PCB板的一面进行丝印，烤干处理，然后再对线路板的另一面进行丝印，再做烤干处理。现有的PCB板是直接置于钉床上，烘干一面完毕后，再烘干第二面。现有技术中常用的PCB钉床使得固定的丝印钉容易出现松动或移位，造成钉伤PCB；使用专用钉床则无法在其他PCB板上重复使用，导致成本的浪费。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种使用灵活方便、胶钉稳固的新型钉床。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型钉床，包括有顶盖、底座，所述底座设置有若干滑槽，所述滑槽包括若干互相平行的纵向滑槽和若干互相平行的横向滑槽，还包括有底部滑槽，所述纵向滑槽与所述横向滑槽互相连通，所述底座内还设置有若干与所述底部滑槽滑动连接的滑钉，所述纵向滑槽与所述横向滑槽连通处形成若干交点，所述顶盖包括有顶面和侧壁，所述顶面上设置有与所述交点对应的通孔，所述侧壁下方设置有与底部滑槽匹配的突出部。

作为上述技术方案的改进，所述底座为长方形，所述顶盖形状与所述底座相匹配。

作为上述方案的进一步改进，所述滑钉为圆胶钉。

进一步，所述圆胶钉的大小为2.5mm。

进一步，所述底座中部设置有缺口。

本实用新型的有益效果是：一种新型钉床，包括有顶盖、底座，所述底座设置有若干滑槽，所述滑槽包括若干互相平行的纵向滑槽和若干互相平行的横向滑槽，还包括有底部滑槽，所述纵向滑槽与所述横向滑槽互相连通，所述底座内还设置有若干与所述底部滑槽滑动连接的滑钉，所述纵向滑槽与所述横向滑槽连通处形成若干交点，所述顶盖包括有顶面和侧壁，所述顶面上设置有与所述交点对应的通孔，所述侧壁下方设置有与底部滑槽匹配的突出部。所述滑钉能够在底座的底部滑槽中滑动，将滑钉滑动到交点处，顶盖的顶面设置有与交点对应通孔，所述通孔对滑钉进行限位，使滑钉稳固在交点处，得到一种灵活使用、胶钉稳固的新型钉床。

附图说明

图1是本实用新型实施例底座的结构示意图。

图2是本实用新型实施例顶盖的结构示意图。

图3是本实用新型实施例滑钉与底座配合时的结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图2和图3，本实用新型实施例的一种新型钉床，包括有顶盖200、底座100，所述底座100设置有若干滑槽，所述滑槽包括若干互相平行的纵向滑槽110和若干互相平行的横向滑槽120，还包括有底部滑槽111，所述纵向滑槽110与所述横向滑槽120互相连通，所述底座100内还设置有若干与所述底部滑槽111滑动连接的滑钉，所述纵向滑槽110与所述横向滑槽120连通处形成若干交点 130，所述顶盖200包括有顶面210和侧壁220，所述顶面210上设置有与所述交点130对应的通孔211，所述侧壁220下方设置有与底部滑槽111匹配的突出部221。所述滑钉能够在底座100的底部滑槽 111中滑动，将滑钉滑动到交点130处，顶盖200的顶面210设置有与交点130对应通孔211，顶盖200设置有与底部滑槽111匹配的突出部221，顶盖200下压卡扣在底座100上，突出部221与底部滑槽 111配合，所述通孔211对滑钉进行限位，使滑钉稳固在交点130处，得到一种灵活使用、胶钉稳固的新型钉床。

在本实施例中，所述底座100为长方形，所述顶盖200形状与所述底座100相匹配。顶盖200形状与底座100形状匹配，顶盖200具有侧壁220，所述侧壁220设置有突出部221，突出部221与滑槽配合，使顶盖200卡扣在底座100上。

在本实施例中，所述滑钉为圆胶钉。丝印机工作时具有4-8kg/m ³的压力，所述滑钉选用圆头胶钉，圆胶钉顶在PCB板的孔上，不会将孔压坏。在本实施例中，所述圆胶钉的大小为2.5mm。

在本实施例中，所述底座100中部设置有缺口。底座100中部设置有缺口，在顶盖200卡扣在底座100上后，可以从缺口将顶盖200 与底座100分离，对滑钉的位置进行灵活变更。

以上具体结构和尺寸数据是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。