一种PCB板定位装置的制作方法

本实用新型涉及PCB板的制作技术领域，具体涉及一种PCB板定位装置，主要用于给PCB板阻焊丝印时的定位装置。

背景技术：

在生产PCB板时，如图1所示，会在一个整板上设置多个小的单元（A1），各个小的单元（A1）为需要生产出厂的PCB板产品。为了便于后期的裁剪，各个小的单元（A1）之间会设置有一定的间区（A2）。间区（A2）部分以及各个小的单元（A1）内有一部分是在后期的加工过程中需要被锣掉的基材部分。

在PCB板的制作过程中，有一道生产工序为阻焊丝印，阻焊丝印是电路板质检（E-Test、FQA、FQC）前的步骤，就是在制作好的电路板上印上一层油墨，阻焊和线路的原理差不多，是对感光油墨进行曝光，曝光能量比线路曝光能量强很多，根据客户要求，通过Na2CO3溶液（1%浓度）溶解显露开窗焊盘。

因为在阻焊丝印时，为了保证PCB板阻焊丝印的质量，需要将PCB板表面的油墨进行烘干后再进行下道工序，在现有的生产技术中，当PCB板需要双面丝印时，采用的是先印一面阻焊+烘烤一次，再印一面阻焊+烘烤一次，工序比较繁琐，生产效率比较低。

技术实现要素：

针对上述的技术问题，本技术方案提供了一种PCB板定位装置，能有效的解决上述问题。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种PCB板定位装置,包括定位板，所述定位板的中部开设有贯穿定位板的定位孔，定位孔内安装固定钉；固定钉的背部通过固定带将固定钉固定在定位板上，固定钉的顶尖贯穿定位板后顶起PCB板。

进一步的，所述定位孔的间距为3-7mm；定位孔根据区域划分为板边定位孔和基材区域定位孔。

进一步的，所述基材区域定位孔均匀的分布在定位板的中部，设置在与PCB板上各单元间区相对应的位置处。

进一步的，所述基材区域定位孔均匀的分布在定位板的中部，设置在与PCB板上后期需要锣掉的基材相对应的位置处。

进一步的，所述基材区域定位孔均匀的分布在定位板的中部，设置在与PCB板单元内的基材相对应的位置处。

进一步的，所述基材区域定位孔均匀的分布在定位板的中部，设置在上述其中任意两种位置的结合或设置在上述三种位置的结合。

进一步的，当基材区域定位孔设置在与PCB板单元内的基材相对应的位置处时，做工程资料时，以固定钉（3）种钉直径1.5mm不碰到线路铜皮和孔边缘为准。

进一步的，所述的基材区域定位孔的孔径为2.1-3.2mm。

进一步的，所述板边定位孔均匀的分布在距离定位板板边3-8mm位置处。

进一步的，所述板边定位孔的孔径为2.8-3.3mm。

进一步的，所述的定位板采用的是无铜基板，无铜基板的厚度为0.7mm-1.3mm。

进一步的，所述的固定钉采用的是圆锥形钉。

进一步的，所述的定位带采用粘贴带，例如胶带。

进一步的，所述定位板上设置有确定定位板方向的方向孔，所述的方向孔从大到小或从小到大排序。

进一步的，所述定位板上设置有型号孔，以及设置在型号孔边上的面向标识孔。

进一步的，所述的面向标识孔的标志为“C”或“S”，当面向标识孔组成的标志为“C”时，表示顶C/S面；当面向标识孔组成的标志为“S”时，表示顶S/S面。

进一步的，所述的型号孔及面向标识孔的孔径为0.8-1.2mm。

（三）有益效果

本实用新型提出的一种PCB板定位装置，与现有技术相比较，其具有以下有益效果：

（1）通过固定装置上的固定钉将PCB板顶起，将PCB板悬空，使得PCB板可以双面一起阻焊丝印后再进行烘干步骤，简化了工序，增加了生产效率。

（2）将定位孔的间距设置为3-7mm，有一定的活动空间，也增加了固定钉的密集度，使得PCB板的重力被多个固定钉分散，减小各个固定钉与PCB板接触位置的压强，防止PCB板被压伤。固定钉密集度的增加，同时也防止PCB板下垂，使其底面与定位板的接触，防止PCB板底面的油墨会受损，可以确保PCB板底面阻焊丝印的完整性。

（3）将固定钉与PCB板各个单元的间区或与需要被锣掉的基材相接触，进量避免减少固定钉与PCB板各单元内部的接触，若是无法避免，也需要选择PCB板单元内的基材部分接触；当基材区域定位孔设置在与PCB板单元内的基材相对应的位置处时，做工程资料时，以固定钉（3）种钉直径1.5mm不碰到线路铜皮和孔边缘为准。如此，可以确保固定钉不会损伤PCB板中各个单元部分，保证出厂PCB板的完整性和合格率。

（4）固定钉采用圆锥形钉的设置，使得PCB板在存放过程中，因为温度的变化而造成PCB板基材热胀冷缩时可以有一定的位移空间，防止PCB板损伤。

（5）定位带采用粘贴带的设计，使得圆锥形钉在损坏时，可以随时更换，手续简单。

（6）方向孔和面向识别孔的设计，可以帮助工人辨别定位装置的方向，防止工人在生产过程中将定位装置的方向摆错，损伤PCB板。

（7）由于该定位装置是为各个PCB 板的型号定制的，基本是一个型号的PCB板定制一组定位装置，将其相互配合投入生产线。因此，为了便于工人辨别，需要在定位装置上设置PCB板的型号；方便工人辨别。

附图说明

图1是本实用新型背景技术中PCB板的结构示意图。

图2是本实用新型中实施例1的定位板结构示意图。

图3是本实用新型中实施例2的定位板结构示意图。

图4是本实用新型中实施例2的整体结构背面示意图。

图5是本实用新型中实施例2的整体结构侧面示意图。

附图中的标记及零部件标注：

A1-各个小的单元、A2-间区、A3-PCB板定位孔。

1-定位板、2-定位孔、21-板边定位孔、22-基材区域定位孔、3-固定钉（圆锥形钉）、4-固定带（粘贴带）、5-方向孔、6-面向标识孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围。

实施例1：

一种PCB板定位装置,包括定位板1，定位板1的中部开设有贯穿定位板的定位孔2，定位孔2内安装固定钉3，在本实施例中，固定钉3采用的是圆锥形钉3。固定钉3的背部通过固定带4将固定钉3固定在定位板1上，固定钉3的顶尖贯穿定位板1后顶起PCB板。

定位孔2的间距为3-7mm；定位孔2根据区域划分为板边定位孔21和基材区域定位孔22。

其中，板边定位孔21均匀的分布在距离定位板1板边5mm位置处；板边定位孔21的孔径为3.2mm。

基材区域定位孔22的孔径为3.1mm。基材区域定位孔22的位置设置在板边定位孔21内侧，由工作人员根据PCB板的型号提前设定。将基材区域定位孔22均匀的分布在定位板1的中部，在设定基材区域定位孔22的位置时，优先考虑将基材区域定位孔22的位置设置在与PCB板上各单元间区A2相对应的位置处和/或与PCB板上后期需要锣掉的基材相对应的位置处。其次，在无法避免的情况下，（即基材区域定位孔22的位置设置在与PCB板上各单元间区A2相对应的位置和/或后期需要锣掉的基材相对应的位置处，基材区域定位孔22的间距大于7mm时）再将基材区域定位孔22设置在与PCB板单元内的基材相对应的位置处。

当基材区域定位孔22设置在与PCB板单元内的基材相对应的位置处时，做工程资料时，以固定钉（3）种钉直径1.5mm不碰到线路铜皮和孔边缘为准。

为了便于定位板1的钻孔，在保证定位板1硬度的基础上，选择尽可能容易钻孔的材质作为定位板1。在本实施例中，定位板1采用的是无铜基板，无铜基板的厚度为1mm。

为了在安装好锥形钉3后，能方便快捷的固定好锥形钉3的位置，选择用粘贴带4直接将锥形钉3粘贴固定在定位板的背面。为了便于粘贴带4的取材，本实施例中直接采用胶带。

工作原理：工程设计部根据PCB板的型号，设计好定位板上定位孔的位置，然后制作成钻带资料，由钻孔部门根据钻带资料，在定位板上将各个定位孔钻好，从而制作出阻焊丝印用的定位板。阻焊丝印工序领用定位板，在相应位置安装圆锥形钉，并采用胶带在背面固定，整个过程不超过15分钟，安装非常的方便。安装完毕后，将其背面朝下，钉面朝上的平铺在机台上进行使用。当需要对PCB板进行丝印时，将PCB板按照定位板的方向和朝向规定，将PCB板在定位装置上对准位置即可使用。（如何将定位板固定在机台上，以及如何将PCB板对准放置到定位装置上都有专业的控制方法和机械设备进行操作；这些都不在本技术方案的保护范围之内，此处不多做阐述）

在使用过程中，防止圆锥形钉上有防焊残留，可以使用酒精擦拭锥形钉。在不更换PCB板型号的前提下，此定位板可连续长期使用，圆锥形钉在损坏后可随时更换。

实施例2：

后期，在运用实施例1的定位装置时，发明人发现有些工人在生产过程中会将实施例1的定位装置方向放错，出现挂板错误的情况，导致PCB板整体损坏。亦或者，当生产任务较重或不同型号的PCB板在交替生产时，需要一个工人同时管理不同型号的PCB板时，同样出现了定位装置与PCB板混淆使用，导致PCB板损坏的现象。

针对这一情况，发明人在实施例一的基础上，对实施例1进一步的改进。

为了方便工人能辨别定位装置的方向，将定位装置和PCB板调整成统一方向，发明人在定位板1的空白区域设置了可以确定定位板1方向的方向孔5，方向孔5可以从大到小排序或从小到大排序。

为了方便工人能辨别定位装置使用的PCB板的型号，将定位装置和PCB板配套使用，发明人在定位板1的空白区域设置了型号孔，型号孔组成PCB板的型号；另外，发明人为了防止工作人员出现失误，还在型号孔的边上设置了面向标识孔6，面向标识孔6的标志为“C”或“S”，当面向标识孔6组成的标志为“C”时，表示顶C/S面；当面向标识孔6组成的标志为“S”时，表示顶S/S面。

其中，型号孔及面向标识孔6的孔径为1mm。

实施例2其他的结构以及各结构之间的位置关系和连接关系均与实施例1相同，此处不再多做阐述。