一种电路板自动送板机的制作方法

本实用新型涉及电路板加工装置领域，特别涉及一种电路板自动送板机。

背景技术：

电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有FPC特性与PCB特性的线路板。目前，在进行电路板加工时，需要通过输送设备对电路板进行传输，从而实现自动化流水线作业。现有的输送设备通常是采用普通电路板的输送设备，通过滚轮将电路板进行传输。现有的电路板送板装置大多自动化水平较低，需要较多的劳力配合，这样会增加使用者的生产成本。

因此，发明一种电路板自动送板机来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电路板自动送板机，能够提高送板的自动化水平，提高生产效率，降低劳力输出，从而降低使用者的生产成本，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电路板自动送板机，包括放置台，所述放置台的顶部设有传送带，所述放置台的一侧设有收纳箱，所述收纳箱的顶部设有安装架，所述安装架的顶部设有传动电机，所述传动电机的输出轴一端设有螺杆，所述螺杆的一端与传动电机的输出轴相连接，所述收纳箱的内部设有升降放置板，所述升降放置板与螺杆的连接处设有螺孔，所述螺孔贯穿升降放置板，所述螺杆与螺孔螺纹连接，所述升降放置板的两侧均设有滑动块，所述收纳箱与滑动块的连接处设有滑槽，所述升降放置板的顶部设有装载箱，所述装载箱的内部设有若干个倾斜设置的电路板收纳槽，每个电路板收纳槽的出口处分别设有可上下活动的挡板，所述装载箱与挡板的连接处设有用于安装挡板的挡板活动槽，所述挡板活动槽与挡板之间设有弹簧，所述收纳箱的内壁设有用于拨下挡板使电路板收纳槽的出口打开的弹性拨片，所述弹性拨片的一端与收纳箱的内壁固定连接，所述弹性拨片的一侧设有贯穿收纳箱并通向传送带的出板孔。

优选的，所述安装架上设有设有电子定时器，所述电子定时器通过导线与传动电机电性连接。

优选的，所述放置台的一侧设有启停控制开关，所述传动电机和电子定时器均与启停控制开关电性连接。

优选的，所述升降放置板与滑动块一体成型，所述滑动块与滑槽相适配，分别呈T形形状。

优选的，所述弹性拨片往装载箱的方向向上倾斜设置，所述弹性拨片设置为具有弹性的金属拨片。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型的传动电机能够带动升降放置板上的收纳箱向上移动，滑动块和滑槽的设置可使升降放置板两侧均匀抬升，防止出现倾斜，弹性拨片能够与电路板收纳槽的出口处的挡板相接触，从而压下挡板使电路板收纳槽的出口打开，此时倾斜设置的电路板收纳槽内的电路板能够经弹性拨片由出板孔输送出收纳箱，掉落到传送带顶部，运送到加工位置，本实用新型能够提高送板的自动化水平，提高生产效率，降低劳力输出，从而降低生产成本。

2、本实用新型可通过电子定时器预先设置定时时长，设置为升降放置板抬升高度与两电路板收纳槽间距相同的时长，这样可避免电路板收纳槽内有电路板未输送出，使用者可根据电路板需求量控制启停控制开关，方便使用者的使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A部放大图；

图3为本实用新型的升降放置板结构示意图；

图中：1放置台、2启停控制开关、3传送带、4收纳箱、5安装架、6传动电机、7电子定时器、8螺杆、9升降放置板、10螺孔、11滑动块、12滑槽、13装载箱、14电路板收纳槽、15挡板、16挡板活动槽、17弹簧、18弹性拨片、19出板孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1-3，本实用新型的实施例提供了一种电路板自动送板机，包括放置台1，放置台1的顶部设有传送带3，传送带3包括皮带、传送带轴和传送带电机，皮带装设在两根传送带轴之间，传送带电机的输出轴与其中一根传送带轴相连接，从而带动传送带3旋转送料。

放置台1的一侧设有收纳箱4，收纳箱4的顶部设有安装架5，安装架5的顶部设有传动电机6，传动电机6的输出轴一端设有螺杆8，螺杆8一端与传动电机6的输出轴相连接，收纳箱4的内部设有升降放置板9，升降放置板9与螺杆8的连接处设有螺孔10，螺孔10贯穿升降放置板9，螺杆8与螺孔10螺纹连接，传动电机6能够通过螺杆8带动升降放置板9上下移动，升降放置板9的两侧均设有滑动块11，收纳箱4与滑动块11的连接处设有滑槽12，升降放置板9的顶部设有装载箱13，装载箱13的内部设有若干个上下分层排列的电路板收纳槽14，每个电路板收纳槽14倾斜设置，每个电路板收纳槽14的出口处分别设有可上下活动的挡板15，装载箱13与挡板15的连接处设有用于安装挡板15的挡板活动槽16，挡板活动槽16与挡板15之间设有弹簧17，收纳箱4的内壁设有用于拨下挡板使电路板收纳槽的出口打开的弹性拨片18，弹性拨片18的一端与收纳箱4的内壁固定连接，弹性拨片18的一侧设有贯穿收纳箱并通向传送带的出板孔19。

进一步的，在上述技术方案中，升降放置板9可以与滑动块11一体成型，滑动块11与滑槽12相适配，分别呈T形形状，滑动块11和滑槽12的设置可使升降放置板9两侧均匀抬升，防止出现倾斜。

进一步的，在上述技术方案中，弹性拨片18的另一端往装载箱13的方向向上倾斜设置，便于电路板滑下。具体实施时，弹性拨片18可以优选设置为具有弹性的金属拨片，当然，根据实际需要也可以采用其他材料制成。

进一步的，在上述技术方案中，安装架5上可以设有电子定时器7，电子定时器7通过导线与传动电机6电性连接，用于控制传动电机6的运行时长。当然，在其他实施例中，根据实际需要，传动电机6的运行时长也可以通过电脑、控制箱等控制设备设置。

进一步的，在上述技术方案中，放置台1的一侧设有用于接通或断开电源的启停控制开关2，传动电机6和电子定时器7均与启停控制开关2电性连接。

本实用新型的工作原理如下：

本电路板自动送板机使用时，参照说明书附图1-2，传动电机6转动经螺杆8带动升降放置板9位置的抬升，带动装载箱13位置抬升，当弹性拨片18与挡板15接触时，弹性拨片18能够压下挡板15使电路板收纳槽14的出口打开，此时倾斜设置的电路板收纳槽14内的电路板能够经弹性拨片18由出板孔19输送出收纳箱4，掉落到传送带3顶部，在传送带3的驱动电机和驱动轴的带动下，将电路板运送到加工位置；

参照说明书附图1和附图3，使用者可以通过启停控制开关2控制传动电机6开启，电子定时器7的设置，可预先设置定时时长，设置为升降放置板9抬升高度与两电路板收纳槽14间距相同的时长，这样可避免电路板收纳槽14内有电路板未输送出，使用者可根据电路板需求量控制启停控制开关2。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。