一种垫板及电路板印刷系统的制作方法

本实用新型涉及印刷电路板技术领域，具体而言，涉及一种垫板及电路板印刷系统。

背景技术：

印刷电路板中的导通孔主要用于层与层之间的导通，随着电子产品向轻薄、高精密方向发展，对于在贴装元器时提出了导通孔阻焊塞孔的要求，印制电路板的油墨塞孔工艺是随着表面安装技术发展起来的一项采用网版印刷的特殊工艺。

现有技术的方案是，在生产印刷电路板的油墨塞孔和防焊绿油过程中，为了防止印刷电路板直接与印刷机台面接触而堵住导通孔，需要用钻孔机针对每个料号制作一张垫板，然后将垫板放置在印刷机台面上，再将印刷电路板放置在垫板上。

但是，由于对每个料号的印刷电路板都要用钻孔机制作相应的垫板，不仅耗费时间导致生产效率较低，也提高了生产成本，另外，现有的垫板由于大面积镂空，承载效果较差，在电路板的印刷过程中使得电路板受力不均，从而影响印刷效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，针对上述现有技术中的不足，提供一种垫板及电路板印刷系统，以解决现有印刷电路板过程中需要针对每个料号的印刷电路板用钻孔机制作相应垫板的问题，提高了生产效率，降低了生产成本。

为实现上述目的，本实用新型实施例采用的技术方案如下：

第一方面，本实用新型实施例提供了一种垫板，包括：多个导流孔，多个导流孔均匀设置在垫板上，多个导流孔之间设置有隔离栏，隔离栏的顶部的宽度小于隔离栏的底部的宽度。

可选地，隔离栏的顶部的宽度为0.15毫米-0.4毫米，隔离栏的底部的宽度为1.0毫米-3.0毫米。

可选地，导流孔面积为2.5平方厘米-4.0平方厘米。

可选地，隔离栏包括沿第一方向平行设置的第一隔离栏和沿第二方向平行设置的第二隔离栏，第一隔离栏和第二隔离栏交错构成多个导流孔。

可选地，第一隔离栏的顶部和/或第二隔离栏的顶部在交错处设置有缝隙。

可选地，导流孔为通孔。

可选地，垫板为矩形垫板，且矩形垫板的长度为600毫米-800毫米，宽度为500毫米-650毫米，厚度为0.8毫米-1.5毫米。

可选地，垫板还包括：边框，边框的宽度为8毫米-15毫米。

可选地，隔离栏的剖面为凸字形或梯形。

第二方面，本实用新型实施例还提供了一种电路板印刷系统，包括印刷机以及第一方面所述的垫板，垫板设置在印刷机的台面上，且隔离栏的底部靠近台面。

本实用新型的有益效果是：提供了一种垫板，包括：多个导流孔，多个导流孔均匀设置在垫板上，多个导流孔之间设置有隔离栏，隔离栏的顶部的宽度小于隔离栏的底部的宽度。本实用新型提供的垫板适用于绝大多数料号的印刷电路板，可以循环使用，节省了大量的材料成本，在生产印刷电路板的油墨塞孔和防焊绿油过程中，不再需要针对每个料号的印刷电路板制作相应的垫板，同时省去了使用钻孔机对垫板钻孔的工序，省去了钻孔机的成本。另外，在印刷电路板之前，不需再对印刷电路板与垫板进行对位操作，节省了时间，提高了油墨塞孔和防焊绿油的效率。此外，此垫板可使印刷电路板在印刷塞孔油墨或防焊绿油时受力均匀，保证良好的塞孔效果和印刷的均匀性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的垫板结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的垫板的隔离栏交错处局部放大图；

图3为本实用新型一实施例提供的垫板的隔离栏交错处局部放大图；

图4为本实用新型一实施例提供的垫板结构示意图。

图标：100-导流孔；200-隔离栏；300-边框。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型一实施例提供的垫板结构示意图，如图1所示，该垫板包括：多个导流孔100，多个导流孔100均匀设置在垫板上，多个导流孔100之间设置有隔离栏200，隔离栏200的顶部的宽度小于隔离栏200的底部的宽度。

在印刷电路板的过程中，可以将垫板置于印刷电路板的下方，从而将印刷电路板与印刷机台面分离，避免堵住印刷电路板上的孔。

导流孔100可以为平行四边形，均匀设置在垫板上，且多个导流孔100的面积可以相同，从而使印刷电路板在油墨塞孔或防焊绿油的过程中受力均匀，保证良好的塞孔效果和印刷的均匀性。另外，导流孔100为油墨从印刷电路板的孔中向下流动提供了通道，使得印刷电路板的孔内空气流通，防止印刷电路板与印刷机台面直接接触而影响油墨塞孔效果。当然，在实际应用中，导流孔100也可以为矩形、正方形或其它不规则的形状。

另外，在多个导流孔100之间设置有隔离栏200，隔离栏200顶部既有支撑作用，又可避免堵塞印刷电路板上的孔。印刷电路板置于隔离栏200顶部上方，将隔离栏200加工成顶部宽度小于底部宽度的长条状，可相对减少垫板与印刷电路板的接触面积从而优化油墨塞孔的效果。

其中，隔离栏200的材料可以为金属材料或FR-4(一种环氧玻纤布基板)，具有较好的耐热性和机械加工性。

需要说明的是，现有技术中每次对垫板钻孔都需要占用钻孔机，而本实用新型提供的垫板可以省去使用钻孔机对垫板钻孔的工序，节省了时间和成本，提高了生产印刷电路板的效率。

本实用新型提供的垫板，包括：多个导流孔100，多个导流孔100均匀设置在垫板上，多个导流孔100之间设置有隔离栏200，隔离栏200的顶部的宽度小于隔离栏200的底部的宽度。本实用新型提供的垫板适用于绝大多数料号的印刷电路板，可以循环使用，节省了大量的材料成本，在生产印刷电路板的油墨塞孔和防焊绿油过程中，不再需要针对每个料号的印刷电路板制作相应的垫板，同时省去了使用钻孔机对垫板钻孔的工序，省去了钻孔机的成本。另外，在印刷电路板之前，不需再对印刷电路板与垫板进行对位操作，节省了时间，提高了油墨塞孔和防焊绿油的效率。此外，此垫板可使印刷电路板在印刷塞孔油墨或防焊绿油时受力均匀，保证良好的塞孔效果和印刷均匀性。

可选地，如图1所示，隔离栏200包括沿第一方向平行设置的第一隔离栏200和沿第二方向平行设置的第二隔离栏200，第一隔离栏200和第二隔离栏200交错构成多个导流孔100。

其中，第一方向可以与第二方向处于同一水平面且相交。

需要说明的是，平行设置的第一隔离栏200或第二隔离栏200之间的间距可以相等，从而使得印刷电路板在油墨塞孔或防焊绿油时受力均匀，进一步优化油墨塞孔或防焊绿油的效果。

另外，第一隔离栏200和第二隔离栏200交错构成多个导流孔100，在油墨塞孔或防焊绿油的过程中，导流孔100可以使印刷电路板的孔内空气流通，让孔内气泡在油墨塞孔过程中顺利排出，保证油墨塞孔的效果。同时，解决了在油墨塞孔或防焊绿油的过程中油墨通过印刷电路板的孔溢出到印刷机台面上污染印刷机台面且不易清洗的问题。

可选地，如图2或图3所示，第一隔离栏200的顶部和/或第二隔离栏200的顶部在交错处设置有缝隙。

其中，交错处设置有缝隙可进一步地减少垫板与印刷电路板的接触面积，从而使得在油墨塞孔或防焊绿油的过程中印刷电路板的孔内空气流通效果更佳，进而优化印刷效果。

需要说明的是，交错处设置的缝隙宽度可在保证印刷效果的情况下根据用户需求自行设定。

可选地，导流孔100为通孔。

导流孔100为通孔时，印刷电路板的孔内空气流通效果更佳，当然，在实际应用中，导流孔100也可为盲孔。

可选地，隔离栏200的顶部的宽度为0.15毫米-0.4毫米，隔离栏200的底部的宽度为1.0毫米-3.0毫米。

其中，隔离栏200的顶部即为垫板和印刷电路板接触的位置，隔离栏200的底部即为垫板和印刷机台面接触的位置。隔离栏200的顶部的宽度为0.15毫米-0.4毫米，在此尺寸范围内，可以尽可能的减少垫板和印刷电路板的接触面积，从而使得在油墨塞孔或防焊绿油的过程中印刷电路板的孔内空气流通效果更佳，同时，此尺寸范围又能保证垫板有良好的支撑作用，防止隔离栏200的顶部宽度过细而压伤印刷电路板的板面。隔离栏200的底部的宽度为1.0毫米-3.0毫米，在此尺寸范围内，可以保证垫板既有支撑强度又不会因为变形而损坏，同时，此尺寸范围内垫板的透气性也最佳，进而印刷效果也最佳。

可选地，导流孔100面积为2.5平方厘米-4.0平方厘米。

其中，导流孔100面积在2.5平方厘米-4.0平方厘米范围内时垫板上的导流孔100密度最为适中，同时垫板的透气效果最好，印刷效果最佳。

可选地，垫板为矩形垫板，且矩形垫板的长度为600毫米-800毫米，宽度为500毫米-650毫米，厚度为0.8毫米-1.5毫米。

其中，矩形垫板的长度为600毫米-800毫米，宽度为500毫米-650毫米，此尺寸范围可满足绝大多数料号印刷电路板的使用需求。另外，矩形垫板厚度为0.8毫米-1.5毫米，在此尺寸范围内，垫板既能保持良好的支撑作用，又能保持良好的透气性。当然，在实际应用中，垫板也可以为正方形、圆形或其它不规则的形状。

优选地，矩形垫板的长度为700毫米，宽度为610毫米，此尺寸为矩形垫板的最优尺寸，此尺寸可满足绝大多数料号印刷电路板的使用需求。

可选地，如图4所示，垫板还包括：边框300，边框300的宽度为8毫米-15毫米。

其中，边框300用于支撑整个网格状的隔离栏200，同时，边框300还可固定在印刷机台面上，避免垫板晃动从而影响印刷效果。

可选地，如图2或图3所示，隔离栏200的剖面为凸字形或梯形。

如图2所示，隔离栏200的剖面为凸字形，此种剖面的隔离栏200结构简单，容易大批量加工，同时最大程度的减少了垫板和印刷电路板的接触面积，又保证了垫板的支撑作用，从而使得在油墨塞孔或防焊绿油的过程中印刷电路板的孔内空气流通效果更佳，垫板的透气性也最佳，进而印刷效果也最佳。如图3所示，隔离栏200的剖面也可为梯形，效果与剖面为凸字形的隔离栏200相同。当然，在实际应用中，隔离栏200的剖面也可为其它形状。

本实用新型实施例还提供了一种电路板印刷系统，包括印刷机以及第一方面所述的垫板，垫板设置在印刷机的台面上，且隔离栏200的底部靠近台面。

具体地，垫板的边框300的四个角上可设有定位孔，印刷过程中可以通过定位件将垫板固定在印刷机台面上，避免垫板晃动从而影响印刷效果。

其中，垫板用于将印刷电路板与印刷机台面隔离，避免在油墨塞孔或防焊绿油的过程中印刷电路板的孔被封闭导致孔内含有气泡从而影响印刷效果的问题。

本实用新型实施例提供的一种电路板印刷系统，包括印刷机以及垫板，垫板包括：多个导流孔100，多个导流孔100均匀设置在垫板上，多个导流孔100之间设置有隔离栏200，隔离栏200的顶部的宽度小于隔离栏200的底部的宽度。本实用新型提供的垫板适用于绝大多数料号的印刷电路板，可以循环使用，节省了大量的材料成本，在生产印刷电路板的油墨塞孔和防焊绿油过程中，不再需要针对每个料号的印刷电路板制作相应的垫板，同时省去了使用钻孔机对垫板钻孔的工序，省去了钻孔机的成本。另外，在印刷电路板之前，不需再对印刷电路板与垫板进行对位操作，节省了时间，提高了油墨塞孔和防焊绿油的效率。此外，此垫板可使印刷电路板在印刷塞孔油墨或防焊绿油时受力均匀，保证良好的塞孔效果和印刷均匀性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。