柔性线路板的背胶贴合装置的制作方法

本实用新型属于用于制造印刷电路的设备或方法的技术领域，具体是涉及一种柔性线路板的背胶贴合装置。

背景技术：

柔性线路板的最大优点是柔软性好，可以自由弯曲、卷绕和折叠，其能依照空间布局要求任意安排，并在三维空间任意移动和伸缩，从而达到元器件装配和导线连接的一体化；但是在元器件承载能力上却存在不足，因此，在焊接元器件的柔性线路板的背面贴合加强钢片是目前行内常见的增强其刚性的方法之一。

现有技术中的加强钢片的贴合方式有如下两种：

一、手工贴合，是指由操作人员将涂有粘合剂的加强钢片贴合在柔性线路板背面确定的位置；该贴合方式生产效率低、人工成本高且可因人为因素(诸如操作人员的责任心、熟练程度和技能水平等)导致贴合质量不稳定、一致性差。

二、自动化机器贴合，是指采用自动化机器将加强钢片贴合到柔性线路板背面确定的位置。具体方法又分如下两大类：

1、借助耐高温微粘膜贴合(该方法目前为业内常用方法)：在该耐高温微粘膜上涂敷有常温常态下初粘性较高的胶，先将加强钢片粘合在耐高温微粘膜上确定的位置，该确定位置即为加强钢片待贴合到柔性线路板上的位置，然后再将载有加强钢片的耐高温微粘膜送入假贴机中，再通过精确定位将柔性线路板放置在该耐高温微粘膜上并在一定压力和温度下，将加强钢片贴合到该柔性线路板上。待加强钢片与柔性线路板之间的粘合后，揭去耐高温微粘膜即可。

该方法存在如下不足：

1)耐高温微粘膜重复使用多次，其初粘性会降低，导致加强钢片的附着力下降，从而会使该钢片在导轨传送中由于振动产生偏位，或在柔性线路板装载贴装时触碰到或其他因素产生偏位；

2)耐高温微粘膜仅可重复使用5-7次便须丢弃，这样就需要消耗大量的耐高温微粘膜，既提高了生产成本，又不利于环保；

2、将加强钢片直接贴合到柔性线路板上：将已做好的需要贴附到柔性线路板上的加强钢片放置在载物台上，通过自动光学系统识别该钢片外型，然后用机械手抓取钢片，将钢片旋转到合适的角度，贴附到柔性线路板相应位置上。

本方法直接高效，但其存在两个技术难点有待解决：

其一，是加强钢片与柔性线路板粘合的胶绝大部分为热固型胶，在常温常态下初粘性较低，加强钢片通过自动化设备贴在柔性线路板上无法固定，易使加强钢片移位，从而导致贴合精度无法保证；

虽然目前有人通过与做胶的供应商研发提高胶在常温常态下的初粘性，但由于该胶的成本提高和提高初粘性后的胶在高温压合时，胶的流动性增大易导致胶的溢出量增大等不足，目前还没有大量被业内采用；

其二，是在自动化设备上增加加热部件，对柔性线路板上的热固型胶进行加热到160℃以上以提高热固型胶的初粘性，从而将加强钢片贴合在该柔性线路板上；该方法必须对自动化设备进行改造(即另外增加加热部件)，既提高设备投资，还增加能源消耗。

据了解，日本现已有类似生产设备，但其售价昂贵。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种柔性线路板的背胶贴合装置，该柔性线路板的背胶贴合装置利用上模板设置为翻转结构，在导向杆作用下上下移动，将金属条和钢片加热、准确贴合在胶板上，结构简单、耐磨损、精度高，所加工的产品质量稳定、一致性好而且贴合效率高，贴合装置使用范围广，使用成本低。

为了达到上述目的，本实用新型一种柔性线路板的背胶贴合装置，包括支撑架和设置在支撑架上的下模板，下模板上表面设置有容纳金属条的凹槽和金属条固定装置，所述下模板底部设置有用于给金属条预热的预热装置，所述支撑架侧壁上设置有安装座、所述安装座上竖直设置有延伸出下模板顶部的伸缩杆，所述伸缩杆顶部设置有U型连接头，所述U型连接头铰接有上模板，所述上模板下表面设置有容纳胶板的凹槽I和胶板固定装置，所述下模板顶部竖直设置有导向杆，所述上模板设置有与导向杆适配的导向孔I。

进一步，所述下模板上均布有透气孔，所述透气孔下端与预热装置连通，其上端与金属条下表面连通。

进一步，所述上模板靠近上模板一端设置有连接块，所述连接块上设置有单耳接头，所述U型连接头和单耳接头之间通过销轴铰接连接，所述伸缩杆设置为3根且均连接在U型连接头底部，所述安装座设置有与伸缩杆一一对应设置为容纳孔，所述安装座底部设置有顶出伸缩杆的弹簧或气囊。

进一步，所述金属条固定装置包括不少于2对设置在金属条两侧的压块、用于将压块活动连接在下模板上的螺栓柱和套装在螺栓柱上且位于压块和下模板之间的弹簧，所述螺栓柱套装上部设置有压紧压块的螺母。

进一步，所述胶板固定装置包括不少于4块均设在胶板底部靠近边缘处的压块I，所述压块I通过螺栓可拆卸连接在上模板上。

进一步，所述上模板远离U型连接头的另一侧设置有用于操作贴合的手压板。

进一步，所述下模板中部设置有用于与胶板贴合的钢片，所述钢片中部套装有导向柱，所述下模板中部设置有与导向柱适配的导向孔II。

进一步，所述支撑架中间设置有底座，所述预热装置设置在底座上，导向柱套装在预热装置内，下模板底部设置有与预热装置连接的导热板。

进一步，所述预热装置设置在电加热器。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型柔性线路板的背胶贴合装置利用上模板设置为翻转结构，在导向杆作用下上下移动，将金属条和钢片加热、准确贴合在胶板上，结构简单、耐磨损、精度高，所加工的产品质量稳定、一致性好而且贴合效率高，贴合装置使用范围广，使用成本低。

附图说明

图1为本实用新型柔性线路板的背胶贴合装置的侧视剖视图；

图2为本实用新型柔性线路板的背胶贴合装置的俯视方向透视图；

图3为本实用新型柔性线路板的背胶贴合装置的结构示意图；

图4为本实用新型柔性线路板的背胶贴合装置中安装座的俯视图。

附图标记：1-支撑架；2-下模板；3-手压板；4-安装座；5-上模板；6-伸缩杆；7-U型连接头；8-胶板；9-金属条；10-弹簧；10a-螺栓柱；10b-压块；11-安装板；12-压板；13-导向杆；14-导向孔I；15-底座；16-预热装置；17-导向柱；18-钢片；19-导向孔II；20-单耳接头；21-透气孔。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

如图1-4所示为本实用新型柔性线路板的背胶贴合装置的结构示意图，本实用新型包括支撑架1和设置在支撑架1上的下模板2，下模板2上表面设置有容纳金属条9的凹槽和金属条9固定装置，所述下模板2底部设置有用于给金属条9预热的预热装置16，所述支撑架1侧壁上设置有安装座4、所述安装座4上竖直设置有延伸出下模板顶部的伸缩杆6，所述伸缩杆6顶部设置有U型连接头7，所述U型连接头7铰接有上模板5，所述上模板5下表面设置有容纳胶板8的凹槽I和胶板固定装置，所述下模板2顶部竖直设置有导向杆13，所述上模板5设置有与导向杆13适配的导向孔I14。

本实施例伸缩杆6在安装座4上下移动，利用导向杆13和导向孔I14配合进行定位，利用U型连接头7与上模板5铰接连接，使上模板5设置为翻转结构，在导向杆13作用下上下移动，将金属条和钢片加热、准确贴合在胶板上，结构简单、耐磨损、精度高，所加工的产品质量稳定、一致性好而且贴合效率高，贴合装置使用范围广，使用成本低.

进一步，优选的所述下模板2上均布有透气孔21，所述透气孔21下端与预热装置16连通，其上端与金属条9下表面连通，该结构有利于给金属条9进行预热，方便金属条9胶合在胶板上。

进一步，优选的所述上模板5靠近上模板5一端设置有连接块，所述连接块上设置有单耳接头20，所述U型连接头7和单耳接头20之间通过销轴铰接连接，所述伸缩杆6设置为3根且均连接在U型连接头7底部，所述安装座4设置有与伸缩杆6一一对应设置为容纳孔，所述安装座4底部设置有顶出伸缩杆6的弹簧或气囊，本实施例通过弹簧或气囊，方便使伸缩杆6顶起，十七能够上下移动，达到方便下一次胶合工序。

进一步，优选的所述金属条9固定装置包括不少于2对设置在金属条9两侧的压块10b、用于将压块活动连接在下模板上的螺栓柱10a和套装在螺栓柱上且位于压块和下模板之间的弹簧10，所述螺栓柱套装上部设置有压紧压块的螺母，该结构有利于对金属条9进行精确定位，方便金属条9胶合后从下模板上脱落。

进一步，优选的所述胶板固定装置包括不少于4块均设在胶板8底部靠近边缘处的压块I，所述压块I通过螺栓可拆卸连接在上模板5上，该结构有利于上胶板8进行安装固定，方便脱落。

进一步，优选的所述上模板5远离U型连接头7的另一侧设置有用于操作贴合的手压板3，该结构有利于通过手压板3进行操作，操作效率高。

进一步，优选的所述下模板2中部设置有用于与胶板贴合的钢片18，所述钢片18中部套装有导向柱19，所述下模板中部设置有与导向柱19适配的导向孔II19。

进一步，优选的所述支撑架1中间设置有底座15，所述预热装置16设置在底座15上，导向柱19套装在预热装置16内，下模板2底部设置有与预热装置16连接的导热板，本实施例中优选的所述预热装置16设置在电加热器，该结构有利于对胶板进行预热。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。