一种线路板热熔机治具的制作方法

本实用新型涉及线路板热熔机设备领域，特别是涉及一种线路板热熔机治具。

背景技术：

在制造生产线路板的主体基材时，需要使用热熔机来将多层不同的材料进行热熔压合，热熔机主要是将内层及胶片对位后放置于热熔机的操作台上，以电磁感应方式改变磁通量来加热，当胶片升温达到设定温度即与内层紧密结合。

传统的单一热熔时，在生产时由于线路板与热熔头直接接触，容易造成线路板与热熔头的接触部位温度过高，容易造成线路板被烧焦碳化，压合后容易出现爆板。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种线路板热熔机治具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种线路板热熔机治具，包括热熔头、热熔头固定板和垫板，热熔头固定板开设有若干螺纹孔，热熔头底部开设有外螺纹，热熔头的外螺纹和热熔头固定板的螺纹孔螺纹配合，热熔头固定板通过螺丝固定有垫板，垫板包括耐热垫板主体，耐热垫板主体上设置有限位槽和定位柱，限位槽内滑动设置有定位柱，定位柱一端端面沿轴线开设有供热熔头插设的导向槽，定位柱另一端端面和耐热垫板主体一侧面共面，导向槽和热熔头间隙配合，导向槽的底部开设有通孔，通孔和热熔头过盈配合。

热熔头插入导向槽中，热熔头插入到导向槽中的部分的横截面积大于通孔的横截面积，定位柱限定热熔头的位置，避免线路板与热熔头的直接接触，降低线路板被烧焦碳化的风险。

耐热垫板主体中线两端分别开设有限位槽。

定位柱能够在限位槽内滑动，两个限位槽中的定位柱与线路板相对，两个定位柱均装设有热熔头，进一步提高稳定性，能应用于不同大小的线路板。

耐热垫板主体上开设有若干横向凹槽，横向凹槽对称布置于耐热垫板主体中线两侧，横向凹槽相互平行设置，横向凹槽中嵌设有散热石墨片，散热石墨片所在平面和耐热垫板主体所在平面相互垂直。

横向凹槽使能够提高耐热垫板主体的散热性能，散热均匀，防止局部温度过高导致线路板被烧焦碳化。

耐热垫板主体呈长方体，耐热垫板主体厚度为1毫米-2毫米。

耐热垫板主体可避免线路板与热熔头的直接接触。

定位柱与限位槽间隙配合，定位柱外壁设置有卡块，卡块为两个，卡块沿定位柱轴线对称设置，卡块远离定位柱的一侧开设有卡槽，卡槽和耐热垫板主体相适配，耐热垫板主体的厚度与开设在卡块上的卡槽的宽度相适应。

定位柱穿过限位槽，定位柱通过卡块滑动设置于限位槽中，滑动调节定位柱的位置，便于安装热熔头，便于调节热熔头的位置。

耐热垫板主体两侧设置有把手。

耐热垫板主体设置有把手，方便对耐热垫板主体进行搬运，避免人手靠近耐热垫板而被高温烤伤。

耐热垫板主体涂覆有绝缘层。

耐热垫板主体表面涂装绝缘材料，使耐热垫板主体的外部具有高的绝缘性能，不需要再附加绝缘胶带等结构。

本实用新型的工作原理为：线路板放置于垫板上，耐热垫板主体和线路板接触，热熔头插入导向槽中，定位柱的通孔一端接触热熔头，定位柱的通孔另一端接触线路板，热熔头和线路板存在间隙，避免线路板和热熔头直接接触。

本实用新型的有益效果为：热熔头插入导向槽中，热熔头插入到导向槽中，并通过定位柱限定热熔头的位置，避免线路板与热熔头的直接接触，降低线路板被烧焦碳化的风险，减少爆板的风险。

附图说明

附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型一实施例提供的结构示意图。

图中标记：耐热垫板主体1、限位槽11、定位柱12、横向凹槽13、把手14、热熔头3。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

需要说明的是，在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件，当一个元件被称为是“连接有”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，“内、外”是指具体轮廓上的内与外，“远、近”是指相对于某个部件的远与近。

实施例1

如图1中所示，本实用新型一实施例提供的一种线路板热熔机治具，包括热熔头3、热熔头3固定板和垫板，热熔头3固定板开设有若干螺纹孔，热熔头3底部开设有外螺纹，热熔头3的外螺纹和热熔头3固定板的螺纹孔螺纹配合，热熔头3固定板通过螺丝固定有垫板，垫板包括耐热垫板主体1，耐热垫板主体1上设置有限位槽11和定位柱12，限位槽11内滑动设置有定位柱12，定位柱12一端端面沿轴线开设有供热熔头3插设的导向槽，定位柱12另一端端面和耐热垫板主体1一侧面共面，导向槽和热熔头3间隙配合，导向槽的底部开设有通孔，通孔和热熔头3过盈配合。

热熔头3插入导向槽中，热熔头3插入到导向槽中的部分的横截面积大于通孔的横截面积，定位柱12限定热熔头3的位置，避免线路板与热熔头3的直接接触，降低线路板被烧焦碳化的风险。

耐热垫板主体1中线两端分别开设有限位槽11。

定位柱12能够在限位槽11内滑动，两个限位槽11中的定位柱12与线路板相对，两个定位柱12均装设有热熔头3，进一步提高稳定性，能应用于不同大小的线路板。

耐热垫板主体1上开设有若干横向凹槽13，横向凹槽13对称布置于耐热垫板主体1中线两侧，横向凹槽13相互平行设置，横向凹槽13中嵌设有散热石墨片，散热石墨片所在平面和耐热垫板主体1所在平面相互垂直。

横向凹槽13使能够提高耐热垫板主体1的散热性能，散热均匀，防止局部温度过高导致线路板被烧焦碳化。

耐热垫板主体1呈长方体，耐热垫板主体1厚度为1毫米。

耐热垫板主体1可避免线路板与热熔头3的直接接触。

定位柱12与限位槽11间隙配合，定位柱12外壁设置有卡块，卡块为两个，卡块沿定位柱12轴线对称设置，卡块远离定位柱12的一侧开设有卡槽，卡槽和耐热垫板主体1相适配，耐热垫板主体1的厚度与开设在卡块上的卡槽的宽度相适应。

定位柱12穿过限位槽11，定位柱12通过卡块滑动设置于限位槽11中，滑动调节定位柱12的位置，便于安装热熔头3，便于调节热熔头3的位置。

耐热垫板主体1两侧设置有把手14。

耐热垫板主体1设置有把手14，方便对耐热垫板主体1进行搬运，避免人手靠近耐热垫板而被高温烤伤。

耐热垫板主体1涂覆有绝缘层。

实施例2

一种线路板热熔机治具，包括热熔头3、热熔头3固定板和垫板，热熔头3固定板开设有若干螺纹孔，热熔头3底部开设有外螺纹，热熔头3的外螺纹和热熔头3固定板的螺纹孔螺纹配合，热熔头3固定板通过螺丝固定有垫板，垫板包括耐热垫板主体1，耐热垫板主体1上设置有限位槽11和定位柱12，限位槽11内滑动设置有定位柱12，定位柱12一端端面沿轴线开设有供热熔头3插设的导向槽，定位柱12另一端端面和耐热垫板主体1一侧面共面，导向槽和热熔头3间隙配合，导向槽的底部开设有通孔，通孔和热熔头3过盈配合。

热熔头3插入导向槽中，热熔头3插入到导向槽中的部分的横截面积大于通孔的横截面积，定位柱12限定热熔头3的位置，避免线路板与热熔头3的直接接触，降低线路板被烧焦碳化的风险。

耐热垫板主体1中线两端分别开设有限位槽11。

定位柱12能够在限位槽11内滑动，两个限位槽11中的定位柱12与线路板相对，两个定位柱12均装设有热熔头3，进一步提高稳定性，能应用于不同大小的线路板。

耐热垫板主体1上开设有若干横向凹槽13，横向凹槽13对称布置于耐热垫板主体1中线两侧，横向凹槽13相互平行设置，横向凹槽13中嵌设有散热石墨片，散热石墨片所在平面和耐热垫板主体1所在平面共面。

横向凹槽13使能够提高耐热垫板主体1的散热性能，散热均匀，防止局部温度过高导致线路板被烧焦碳化。

耐热垫板主体1呈长方体，耐热垫板主体1厚度为2毫米。

耐热垫板主体1可避免线路板与热熔头3的直接接触。

定位柱12与限位槽11间隙配合，定位柱12外壁设置有卡块，卡块为两个，卡块沿定位柱12轴线对称设置，卡块远离定位柱12的一侧开设有卡槽，卡槽和耐热垫板主体1相适配，耐热垫板主体1的厚度与开设在卡块上的卡槽的宽度相适应。

定位柱12穿过限位槽11，定位柱12通过卡块滑动设置于限位槽11中，滑动调节定位柱12的位置，便于安装热熔头3，便于调节热熔头3的位置。

耐热垫板主体1两侧设置有把手14。

耐热垫板主体1设置有把手14，方便对耐热垫板主体1进行搬运，避免人手靠近耐热垫板而被高温烤伤。

耐热垫板主体1涂覆有绝缘层。

实施例3

一种线路板热熔机治具，包括热熔头3、热熔头3固定板和垫板，热熔头3固定板开设有若干螺纹孔，热熔头3底部开设有外螺纹，热熔头3的外螺纹和热熔头3固定板的螺纹孔螺纹配合，热熔头3固定板通过螺丝固定有垫板，垫板包括耐热垫板主体1，耐热垫板主体1上设置有限位槽11和定位柱12，限位槽11内滑动设置有定位柱12，定位柱12一端端面沿轴线开设有供热熔头3插设的导向槽，定位柱12另一端端面和耐热垫板主体1一侧面共面，导向槽和热熔头3间隙配合，导向槽的底部开设有通孔，通孔和热熔头3过盈配合。

热熔头3插入导向槽中，热熔头3插入到导向槽中的部分的横截面积大于通孔的横截面积，定位柱12限定热熔头3的位置，避免线路板与热熔头3的直接接触，降低线路板被烧焦碳化的风险。

耐热垫板主体1中线两端分别开设有限位槽11。

定位柱12能够在限位槽11内滑动，两个限位槽11中的定位柱12与线路板相对，两个定位柱12均装设有热熔头3，进一步提高稳定性，能应用于不同大小的线路板。

耐热垫板主体1上开设有若干横向凹槽13，横向凹槽13对称布置于耐热垫板主体1中线两侧，横向凹槽13相互平行设置，横向凹槽13中间隔嵌设有两片散热石墨片，散热石墨片所在平面和耐热垫板主体1所在平面相互垂直。

横向凹槽13使能够提高耐热垫板主体1的散热性能，散热均匀，防止局部温度过高导致线路板被烧焦碳化。

耐热垫板主体1呈长方体，耐热垫板主体1厚度为1.5毫米。

耐热垫板主体1可避免线路板与热熔头3的直接接触。

定位柱12与限位槽11间隙配合，定位柱12外壁设置有卡块，卡块为两个，卡块沿定位柱12轴线对称设置，卡块远离定位柱12的一侧开设有卡槽，卡槽和耐热垫板主体1相适配，耐热垫板主体1的厚度与开设在卡块上的卡槽的宽度相适应。

定位柱12穿过限位槽11，定位柱12通过卡块滑动设置于限位槽11中，滑动调节定位柱12的位置，便于安装热熔头3，便于调节热熔头3的位置。

耐热垫板主体1两侧设置有把手14。

耐热垫板主体1设置有把手14，方便对耐热垫板主体1进行搬运，避免人手靠近耐热垫板而被高温烤伤。

耐热垫板主体1涂覆有绝缘层。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。