一种模块化机柜的制作方法

本实用新型涉及机柜结构技术领域，特别是涉及一种模块化机柜。

背景技术：

机柜是用来存放计算机和相关控制设备的物件，可以提供对存放设备的保护，屏蔽电磁干扰，有序、整齐地排列设备，方便以后维护设备。业界目前通用的机柜类产品一般为钣金机柜、滚塑机柜和玻璃钢机柜。

其中钣金机柜和玻璃钢机柜的结构形式均为壳体薄板支撑结构，其优势在于工艺形式简单、价格低廉，但柜体的强度、刚度和加工精度较差，柜体内部承重和外部承压低，难以实现双层或多层的精密堆叠使用要求；滚塑机柜采用高强塑料通过滚塑加工完成，其优势在于形状美观、加工精度高、可实现双层或多层堆叠，但价格高昂、产品开发和加工周期长。

现有技术中，机柜需要根据实际情况定做然后搬运到现场的，一体成型的机柜重量重，搬运到现场有一定难度；而现场拼装的机柜，其拼装架构和方案对技术要求高，安装工程复杂，因此可能会造成较多地工程隐患。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种模块化机柜，用于解决或部分解决现有机柜往往需要定做，机柜重量中搬运不便的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种模块化机柜，包括：立柱、横梁和连接件；所述立柱和所述横梁之间通过所述连接件垂直相连，多个所述立柱和多个所述横梁拼接形成机柜框架，在所述机柜框架内设置若干个立柱和横梁将所述机柜框架内部空间划分为不同宽度和不同高度的多个隔间，在每个隔间的横梁上设置隔板。

在上述方案的基础上，多个所述机柜框架的侧边依次拼接，任意相邻的两个机柜框架在相接处共用立柱和横梁。

在上述方案的基础上，所述立柱和所述横梁呈圆柱状，在所述立柱和所述横梁的外表面分别沿周向间隔均匀设置多个凹槽，所述凹槽沿所述立柱和所述横梁的轴向设置；所述连接件呈柱体，所述连接件的一端设置卡槽，所述卡槽与所述立柱或所述横梁上任意相邻两个凹槽之间的凸块卡合连接，所述连接件的另一端内部设置第一滑槽，所述第一滑槽与所述立柱或所述横梁的外表面形状相适应。

在上述方案的基础上，所述连接件的一端卡槽与所述立柱或所述横梁外表面的凸块相连，所述连接件的另一端相应套设在所述横梁或所述立柱端部的外侧。

在上述方案的基础上，所述连接件由对称的两部分拼接形成，两部分在中部通过螺栓连接。

在上述方案的基础上，在所述机柜框架的边角所述立柱与所述横梁的连接处设置加强件，所述加强件一端与所述立柱上的凸块卡合相连，另一端与所述横梁上的凸块卡合相连。

在上述方案的基础上，所述加强件由对称的两部分拼接形成，两部分通过螺栓连接。

在上述方案的基础上，所述机柜框架中立柱的底部设置地脚支撑件。

在上述方案的基础上，所述地脚支撑件包括支撑板和位于所述支撑板上的支撑柱，所述支撑柱的内部上方具有贯穿所述支撑柱顶端的第二滑槽，所述第二滑槽与所述立柱的外表面形状相适应。

在上述方案的基础上，所述支撑柱由对称的两部分拼接形成，两部分在所述第二滑槽的下方通过螺栓连接。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种模块化机柜，采用拼接形式形成机柜，立柱和横梁便于制造，该机柜安装、运输方便，可有效降低安装运输过程中的破损率；该机柜整体为框架结构，内部有效空间大，可提升单位体积内存储空间；且可在机柜框架内拼接形成不同的隔间，以适应不同的设备情况，提高该机柜的适用性。

附图说明

图1为本实用新型实施例中机柜框架的整体示意图；

图2为本实用新型实施例中机柜框架的正视示意图；

图3为本实用新型实施例中机柜框架的侧视示意图；

图4为本实用新型实施例中机柜框架的俯视示意图；

图5为本实用新型实施例中连接件的连接示意图；

图6为本实用新型实施例中加强件的连接示意图；

图7为本实用新型实施例中地脚支撑件的连接示意图。

附图标记说明：

1—立柱； 2—横梁； 3—连接件；

4—加强件； 5—地脚支撑件； 6—隔板；

7—凹槽； 8—凸块； 31—卡槽；

32—第一滑槽； 51—支撑板； 52—支撑柱；

53—第二滑槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

根据本实用新型实施例提供一种模块化机柜，参考图1至图4，该模块化机柜包括：立柱1、横梁2和连接件3；立柱1和横梁2之间通过连接件3垂直相连，多个立柱1和多个横梁2拼接形成机柜框架，在机柜框架内设置若干个立柱1和横梁2将机柜框架内部空间划分为不同宽度和不同高度的多个隔间，在每个隔间的横梁2上设置隔板6。

本实施例提供的一种模块化机柜，机柜是由立柱1和横梁2拼接形成的。立柱1和横梁2可通过连接件3实现垂直相连。通过连接件3可将多个立柱1和多个横梁2拼接形成机柜框架。例如，机柜框架可为长方体框架，可通过四个立柱1和八个横梁2拼接形成。相连的立柱1和横梁2间通过连接件3相连。

可在机柜框架内根据需要设置立柱1和横梁2。机柜框架内的立柱1和横梁2同样通过连接件3连接固定在预设位置处。机柜框架内的立柱1和横梁2可将机柜框架内部空间分隔为若干个不同大小的隔间，以适应不同设备。在每个隔间内的横梁2上设置隔板6，便于设备的放置。

本实施例提供的一种模块化机柜，采用拼接形式形成机柜，立柱1和横梁2便于制造，该机柜安装、运输方便，可有效降低安装运输过程中的破损率；该机柜整体为框架结构，内部有效空间大，可提升单位体积内存储空间；且可在机柜框架内拼接形成不同的隔间，以适应不同的设备情况，提高该机柜的适用性。

在上述实施例的基础上，进一步地，多个机柜框架的侧边依次拼接，任意相邻的两个机柜框架在相接处共用立柱1和横梁2。机柜的规模可根据设置空间的大小进行任意拼接。可在一个机柜框架的一侧，直接在该机柜框架一侧的立柱1上拼接连接横梁2形成另一个机柜框架，依次类推，对机柜的规模进行扩大调节。

该机柜可任意调整规模大小，可根据机柜安装空间以及所需放置设备的大小来灵活设置机柜的规模，适用性较强，且安装组合方便。且该机柜产品体积轻，能够有效减轻机房的承重压力。

进一步地，可根据需要拼接组装形成不同规模的机柜。在多个机柜框架拼接组装完成之后，可在整体机柜的两侧设置挡板，在整体机柜的前后侧设置门体。便于对内部设备进行保护。且整体机柜内部相邻两个机柜框架的侧边呈连通状态，便于通风散热。

在上述实施例的基础上，进一步地，本实施例对立柱1和横梁2之间的连接结构进行了具体说明。参考图5，立柱1和横梁2呈圆柱状，在立柱1和横梁2的外表面分别沿周向间隔均匀设置多个凹槽7，凹槽7沿立柱1和横梁2的轴向设置。

立柱1和横梁2的外表面均呈凹槽7结构。每个凹槽7均沿立柱1或横梁2的轴向设置，多个凹槽7沿立柱1或横梁2的周向均匀分布在立柱1或横梁2的外表面。因为在立柱1和横梁2的外表面，多个凹槽7间隔设置，使得相邻两个凹槽7之间形成凸块8。

连接件3呈柱体。连接件3的一端设置卡槽31，卡槽31与立柱1或横梁2上任意相邻两个凹槽7之间的凸块8卡合连接。连接件3一端的卡槽31可通过与凸块8卡合进而与立柱1或横梁2的外表面相连。

连接件3的另一端内部设置第一滑槽32，第一滑槽32与立柱1或横梁2的外表面形状相适应。连接件3另一端的滑槽可使连接件3的另一端套设在立柱1或横梁2端部的外侧。

进一步地，立柱1和横梁2可为铝管。材质较轻，承重力较强。

在上述实施例的基础上，进一步地，在立柱1和横梁2垂直相连时，可将连接件3的一端卡槽31与立柱1或横梁2外表面的凸块8相连。连接件3的另一端相应套设在横梁2或立柱1端部的外侧。进而实现立柱1和横梁2的连接。

进一步地，优选地，立柱1或横梁2上的凹槽7可沿轴向贯穿立柱1或横梁2，便于在立柱1或横梁2的任何部位进行连接。

在上述实施例的基础上，进一步地，连接件3由两部分拼接形成，两部分在中部通过螺栓连接。设置连接件3由两部分可拆卸连接组成，连接件3的两部分通过螺栓连接，可使连接件3与立柱1和横梁2间的连接更加牢固。

因为连接件3的一端设置卡槽31与凸块8连接，另一端设置滑槽与立柱1或横梁2的端部连接，因此，连接件3的两部分可在中间部分通过螺栓连接。

进一步地，可将连接件3分为对称的两部分。在立柱1和横梁2通过连接件3相连时，连接件3的两部分关于凸块8和立柱1或横梁2的端部对称。使得连接件3的两部分分别位于凸块8以及立柱1或横梁2端部的两侧。在螺栓的连接作用下可使连接件3与凸块8以及立柱1或横梁2的端部牢固连接，进而实现立柱1与横梁2的牢固连接。

通过连接件3，可对立柱1和横梁2进行任意拼接。在机柜框架内部，可在预设位置设置立柱1，立柱1的两端可分别与顶部和底部的横梁2的任何部位进行连接。在立柱1的任何部位也可连接横梁2。从而使得机柜的组装方式灵活多变。

该连接件3可对立柱1和横梁2进行牢固连接，提高机柜稳定性。

在上述实施例的基础上，进一步地，参考图6，在机柜框架的边角、立柱1与横梁2的连接处设置加强件4。加强件4一端与立柱1上的凸块8卡合相连，另一端与横梁2上的凸块8卡合相连。

立柱1和横梁2垂直连接，加强件4一端与立柱1相连，另一端与横梁2相连，起到斜撑作用。可将加强件4的一端连接竖直的卡槽31，便于与立柱1外表面的凸块8卡合连接。

将加强件4的另一端连接水平的卡槽31，便于与横梁2外表面的凸块8卡合连接。加强件4在边角处连接立柱1和横梁2，起到斜撑作用，可使立柱1和横梁2的连接更加牢固，增加承重和稳定性。

在上述实施例的基础上，进一步地，加强件4由两部分拼接形成，两部分通过螺栓连接。设置加强件4由两部分可拆卸连接组成，加强件4的两部分通过螺栓连接，可使加强件4与立柱1和横梁2间的连接更加牢固。因为加强件4的两端分别与立柱1和横梁2相连，因此，加强件4的两部分可在中间部分通过螺栓连接。

进一步地，可将加强件4分为对称的两部分。在立柱1和横梁2通过加强件4相连时，加强件4的两部分关于立柱1和横梁2上的凸块8对称。使得加强件4的两部分分别位于立柱1和横梁2上凸块8的两侧。在螺栓的连接作用下可使加强件4与凸块8牢固连接，进而可对立柱1与横梁2进行牢固支撑加固。

在上述实施例的基础上，进一步地，参考图7，机柜框架中立柱1的底部设置地脚支撑件5。增大与地面的接触面积，提高机柜的平稳性。

在上述实施例的基础上，进一步地，地脚支撑件5包括支撑板51和位于支撑板51上的支撑柱52。支撑柱52的内部上方具有贯穿支撑柱52顶端的第二滑槽53，第二滑槽53与立柱1的外表面形状相适应。可将立柱1的底部插入第二滑槽53中，实现立柱1与地脚支撑件5的连接。

在上述实施例的基础上，进一步地，地脚支撑件5由对称的两部分拼接形成，两部分通过螺栓连接。可将地脚支撑件5对称分为两部分，两部分通过螺栓连接，可使地脚支撑件5与立柱1之间的连接更加牢固，增加机柜的平稳性。

第二滑槽53可不贯穿支撑柱52的底部。螺栓可在第二滑槽53的下方对地脚支撑件5的两部分进行连接。

进一步地，地脚支撑件5可分为关于立柱1对称的两部分。每一部分包含支撑板51的一半和支撑柱52的一半。对于每一部分，支撑柱52和支撑板51可为一体结构。

在上述实施例的基础上，进一步地，一种模块化机柜由至少一个机柜框架拼接形成。对于每个机柜框架，由四个立柱1和八个横梁2拼接形成长方体框架。且位于最下方的横梁2与地面之间存在一定距离。参考图3，该机柜框架的高度即顶部横梁2与底部横梁2之间的竖直距离为1.8-2.2m；该机柜框架的厚度即在一侧两个立柱1之间的距离为0.5-0.7m。

上述各实施例所提供的一种模块化机柜解决了传统机柜大多采用冷轧钢板机柜，加工复杂，制造、运输成本高，制造过程环境污染，运输不便，破损率较高，修复困难，结构不稳固且容积率较低的问题。

该模块化机柜采用模块化拼接结构，可利用标准件制造组装，安装、运输方便，可有效降低破损率，且机柜内部空间大，单位体积内可提升存储空间；且该机柜采用连接件3，连接拼装简单，且稳定性和承重力较高，产品体积轻，可有效减轻机房承重压力。该机柜通过多种简单的可选组件，可拼接出不同大小规模的机柜，拼接方式灵活多变，适用性较强。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。