一种热风式陶瓷发热体组件的制作方法

本实用新型涉及陶瓷发热体技术领域，尤其涉及一种热风式陶瓷发热体组件。

背景技术：

传统的发热体通常采用电热丝或采用在内芯外侧加基片的发热结构作为发热元件，传统的发热体存在以下缺点：1、若仅仅采用加热丝进行发热，电热丝一般安装在发热体通风处，电热丝材质大多不耐腐蚀，因而使得电热丝成为易耗件，同时热量也易于流失；2、若仅仅由内芯外层加基片夹住电热丝进行发热，其整体结构较厚，升温速度慢，加热效果差。

为此，我们提出一种热风式陶瓷发热体组件来取代传统发热体，解决现有技术中所存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种热风式陶瓷发热体组件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种热风式陶瓷发热体组件，包括陶瓷体，所述陶瓷体包括位于外侧的绝缘陶瓷筒和套设在绝缘陶瓷筒内部的陶瓷芯体，所述陶瓷芯体靠近上端的侧壁上贴附有电热丝，所述陶瓷芯体的外侧包覆有第一陶瓷基片，且第一陶瓷基片包覆在电热丝的外侧，所述陶瓷芯体的下端侧壁上固定焊接有两个第一电极焊盘，所述第一电极焊盘的下端引出第一电极引线，所述陶瓷芯体的内部套设有陶瓷棒芯，所述陶瓷棒芯靠近上端的外侧包覆有第二陶瓷基片，所述第二陶瓷基片的内壁上印刷有发热线路，所述陶瓷棒芯的下端侧壁上固定焊接有两个第二电极焊盘，所述第二电极焊盘的下端引出第二电极引线。

优选地，所述陶瓷芯体以及陶瓷棒芯分别为氧化铝陶瓷芯体、氧化铝陶瓷棒芯，所述第一陶瓷基片以及第二陶瓷基片均为氧化铝基片。

优选地，所述第一陶瓷基片的内侧设有与电热丝位置相匹配的电热纹路槽，所述电热丝通过电热纹路槽与第一陶瓷基片密封连接。

优选地，所述电热丝的两末端贯穿第一陶瓷基片并与第一电极焊盘固定连接，所述发热线路的两末端贯穿第二陶瓷基片并与第二电极焊盘固定连接。

优选地，所述第一电极引线和第二电极引线的下端均延伸至绝缘陶瓷筒的外端。

优选地，所述第一电极引线和第二电极引线均为镍线或铜线。

本实用新型与现有技术相比，有益效果为：

1、通过在陶瓷芯体、陶瓷棒芯的外侧分别包覆第一陶瓷基片，第二陶瓷基片，并通过电热丝、发热线路分别与第一电极焊盘、第二电极焊盘相连接，进行发热，提高了陶瓷发热体组件的发热效果，加快升温速度，同时电热丝以及发电线路包覆在外层的绝缘陶瓷筒内，避免遭受侵蚀；

2、通过在陶瓷芯体的外侧套设绝缘陶瓷筒，陶瓷芯体的下端裸露在绝缘陶瓷筒的下端外侧，将陶瓷芯体和绝缘陶瓷筒烧结在一起，并通过连接法兰进焊接固定，起到很好的保温隔热效果，避免热量流失。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种热风式陶瓷发热体组件的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种热风式陶瓷发热体组件的绝缘陶瓷管与陶瓷芯体未安装时的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种热风式陶瓷发热体组件的陶瓷芯体与陶瓷棒芯未安装时的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种热风式陶瓷发热体组件的外部示意图。

图中：1绝缘陶瓷筒、2陶瓷芯体、3第一电极焊盘、4第一电极引线、5电热丝、6第一陶瓷基片、7陶瓷棒芯、8第二电极焊盘、9第二电极引线、10第二陶瓷基片、11发热线路、12电热纹路槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种热风式陶瓷发热体组件，包括陶瓷体，陶瓷体包括位于外侧的绝缘陶瓷筒1和套设在绝缘陶瓷筒1内部的陶瓷芯体2，陶瓷芯体2靠近上端的侧壁上贴附有电热丝5，陶瓷芯体2的外侧包覆有第一陶瓷基片6，且第一陶瓷基片6包覆在电热丝5的外侧。

在此需要说明的是，在第一陶瓷基片6的内侧设有与电热丝5位置相匹配的电热纹路槽12，电热丝5通过电热纹路槽12与第一陶瓷基片6密封连接，设置的电热纹路槽12，有利于将电热丝5紧密贴合在第一陶瓷基片6与陶瓷芯体2之间。

陶瓷芯体2的下端侧壁上固定焊接有两个第一电极焊盘3，第一电极焊盘3的下端引出第一电极引线4，陶瓷芯体2的内部套设有陶瓷棒芯7，陶瓷棒芯7靠近上端的外侧包覆有第二陶瓷基片10，第二陶瓷基片10的内壁上印刷有发热线路11，陶瓷棒芯7的下端侧壁上固定焊接有两个第二电极焊盘8，第二电极焊盘8的下端引出第二电极引线9，第一电极引线4和第二电极引线9的下端均延伸至绝缘陶瓷筒1的外端，且第一电极引线4和第二电极引线9均为镍线或铜线。

其中，电热丝5的两末端贯穿第一陶瓷基片6并与第一电极焊盘3固定连接，发热线路11的两末端贯穿第二陶瓷基片10并与第二电极焊盘8固定连接，通过在陶瓷芯体2的外侧包覆第一陶瓷基片6，在陶瓷棒芯7的外侧包覆有第二陶瓷基片10，并通过电热丝5、发热线路11分别与第一电极焊盘3、第二电极焊盘8相连接进行导电发热，提高了陶瓷发热体组件的发热效果。

此外，陶瓷芯体2以及陶瓷棒芯7分别为氧化铝陶瓷芯体、氧化铝陶瓷棒芯，第一陶瓷基片6以及第二陶瓷基片10均为氧化铝基片。

本实用新型中，在制造过程中，陶瓷芯体2的下端裸露在绝缘陶瓷筒1的外端，故而使得第一电极引线4以及第二电极引线9的连接端位于未被覆盖的部位，将陶瓷芯体2和绝缘陶瓷筒1烧结在一起，通常，通常在绝缘陶瓷筒1外侧还烧结有连接法兰，通过在陶瓷芯体2的外侧包覆第一陶瓷基片6，在陶瓷棒芯7的外侧包覆有第二陶瓷基片10，并通过电热丝5、发热线路11分别与第一电极焊盘3、第二电极焊盘8相连接进行导电发热，提高了陶瓷发热体组件的发热效果，此外，设置在外层的绝缘陶瓷筒1有效对热量进行阻隔，起到很好的保温作用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。