一种机组总线柜冷却装置的制作方法

本实用新型涉及机组总线柜防护技术领域，尤其涉及一种机组总线柜冷却装置。

背景技术：

现场总线是目前在自动化领域应用非常广泛的一种网络技术，具有开放性、分散性、现场环境高度适应性等优点。从本质上说，它是一种数字通信协议，是连按智能现场设备和自动化系统的数字式、全分散、双向传输、多分支结构的通信网络。它是控制技术、仪表工业技术和计算机网络技术三三者的结合，具有现场通信网络、现场设备互连、互操作性、分散的功能块、通信线供电和开放式互连网络等技术特点。

在电厂中，总线应用非常广泛，变送器、气动执行器、电动开关型执行器、电动调节型执行器，马达保护器等均通过总线实现交互及控制。

总线柜作为总线设备的“集散地”，有着承上启下的作用。换而言之，就地总线设备的信息都集中在总线柜，由总线柜来完成和DCS通讯，也由总线柜向总线设备发出DCS命令。

为保证总线设备的性能，总线柜需注意防尘，因需要防灰、防尘等，总线柜进行密封设计；总线柜的密封结构导致总线柜的散热成为了重大隐患，加之电厂的现场环境温度较高，总线柜迎峰度夏十分艰难。

现有的总线柜降温有两种方案，方案一：总线柜加装散热风扇，但其无法防尘/防灰；方案二：就地总线柜加装空调，但因就地位置有限，不易形成密封环境，无法有效降温，而且，空调更换、修理、设置并查看温度等后续问题无法有效的解决。因此，亟需一种兼顾防尘/防灰效果的机组总线柜冷却装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种机组总线柜冷却装置，能够有效冷却总线柜，降低总线柜内部温度，且对保证总线柜防尘/防灰影响较小。

本实用新型采用的技术方案为：

一种机组总线柜冷却装置，包括压缩空气气源、空气过滤减压器、第一压缩空气管道、第二压缩空气管道和设置于总线柜内部的导风机构；总线柜柜体后壁板开设进气孔，总线柜柜体的前壁板开设有出气孔；所述的导风机构包括竖直设置的主导风管和多个水平设置的子导风管，所述的子导风管与主导风管连通，主导风管的进口与进气孔连接；子导风管和主导风管后侧与总线柜柜体后壁板接触，子导风管的前侧开设有多个吹气孔；

所述的压缩空气气源通过第一压缩空气管道连接空气过滤减压器进口，空气过滤减压器出口通过第二压缩空气管道连接进气孔。

优选的，所述的子导风管自上而下设置为三排。

所述的吹气孔均匀排布。

为了进一步过滤压缩空气中的杂质，保证控制柜的防尘效果，所述的机组总线柜冷却装置还包括空气净化管道，所述的空气净化管道出口与空气过滤减压器进口连接，空气净化管道进口与第一压缩空气管道连接；所述空气净化管道中设置有活性炭吸附包和炭包固定机构。

更进一步的，所述的炭包固定机构包括分别设置于空气净化管道进口和出口处的固定篦，所述的固定篦包括固定环和篦齿，篦齿与固定环内环壁固定连接；所述的固定环的外环壁上设置有第一螺纹，所述的空气净化管道进口和出口处均设置有与第一螺纹匹配的第二螺纹，所述的固定篦通过第一螺纹与第二螺纹的配合与空气净化管道可拆卸连接。

更进一步的，为了减轻冷却装置对控制柜防尘效果的影响，所述的出气孔处设置有防尘网。

本实用新型通过将压缩空气引入总线柜内，迫使总线柜内的热气通过总线柜柜体前壁板上的出气孔流出，达到快速实现总线柜内部降温的目的；安装简单，进气孔处密封良好，总线柜中的气体出气孔流出，因此灰尘难以自出气孔进入总线柜内部，保证了总线柜防尘/防灰的效果；空气过滤减压器，将气源中的杂质（水、油）等过滤掉，从而避免气源中的杂质进入总线柜内部，保证了总线柜防尘/防灰的效果；通过手动调节空气过滤减压器，从而调节进入总线柜中的压缩空气的压力，满足不同季节、不同环境温度所需的压缩空气的压力，从而节约节省气源；通过导风机构自上而下设置的三排子导风管，保证冷却空气均匀的分布在每层，从而全面的将控制柜中的热空气从出气孔迫出，提升了控制柜中冷热空气交换的效率，提升了控制柜的冷却效果。

进一步的，通过设置空气净化管道，通过活性炭吸附包进一步吸附压缩气源中的杂质，避免气源中的杂质进入控制柜中，保证控制柜的防尘效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的空气净化管道结构示意图；

1、总线柜柜体；1-1、后壁板；1-2、前壁板；2、第一压缩空气管道；3、空气过滤减压器；4、第二压缩空气管道；5、出气孔；6、主导风管；7、子导风管；8、吹气孔；9、空气净化管道；10、固定篦；10-1、固定环；10-2、篦齿。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语 “上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示，总线柜柜体1包括上壁板、下壁板、左壁板、右壁板、前壁板1-2、后壁板1-1；其中上壁板未示出。本实用新型包括压缩空气气源、空气过滤减压器3、第一压缩空气管道2、第二压缩空气管道4和设置于总线柜内部的导风机构；总线柜柜体1后壁板1-1开设进气孔，总线柜柜体1的前壁板1-2开设有出气孔5；所述的导风机构包括竖直设置的主导风管6和多个水平设置的子导风管7，所述的子导风管7与主导风管6连通，主导风管6的进口与进气孔连接；子导风管7和主导风管6后侧与总线柜柜体1后壁板1-1接触，子导风管7的前侧开设有多个吹气孔8；

所述的压缩空气气源通过第一压缩空气管道2连接空气过滤减压器3进口，空气过滤减压器3出口通过第二压缩空气管道4连接进气孔。

本实施例中，所述的子导风管7自上而下设置为三排，所述的吹气孔8均匀排布。

本实用新型通过将压缩空气引入总线柜内，迫使总线柜内的热气通过总线柜柜体1前壁板1-2上的出气孔5流出，达到快速实现总线柜内部降温的目的；其安装简单，进气孔处密封良好，总线柜中的气体出气孔5流出，因此灰尘难以自出气孔5进入总线柜内部，保证了总线柜防尘/防灰的效果。由于热空气上升，冷空气下降，因此，在本实施例中，将

在第二压缩空气管道4进口处安装空气过滤减压器3，将气源中的杂质（水、油）等过滤掉，从而避免气源中的杂质进入总线柜内部，保证了总线柜防尘/防灰的效果；通过手动调节空气过滤减压器3，从而调节进入总线柜中的压缩空气的压力，满足不同季节、不同环境温度所需的压缩空气的压力，从而节约节省气源。

通过导风机构自上而下设置三排子导风管7，保证冷却空气均匀的分布在每层，吹气孔8将压缩空气向前吹出，从而全面的将控制柜中的热空气从出气孔5迫出，提升了控制柜中冷热空气交换的效率，提升了控制柜的冷却效果。

如图2所示，所述的机组总线柜冷却装置，还包括空气净化管道9，所述的空气净化管道9出口与空气过滤减压器3进口连接，空气净化管道9进口与第一压缩空气管道2连接；所述空气净化管道9中设置有活性炭吸附包和炭包固定机构。

空气净化管道9的设置，进一步进化了压缩空气，减少了进入控制柜中的杂质的效果，减轻了冷却装置对控制柜密封防尘效果的影响。

本实施例中，所述的炭包固定机构包括分别设置于空气净化管道9进口和出口处的固定篦10，所述的固定篦10包括固定环10-1和篦齿10-2，篦齿10-2与固定环10-1内环壁固定连接；所述的固定环10-1的外环壁上设置有第一螺纹，所述的空气净化管道9进口和出口处均设置有与第一螺纹匹配的第二螺纹，所述的固定篦10通过第一螺纹与第二螺纹的配合与空气净化管道9快速可拆卸的连接，活性炭吸附包放置于两个固定篦10之间， 固定篦10的快速可拆卸设置便于更换活性炭吸附包，保证对压缩气源的净化效果，保证控制柜的防尘效果。

优选的，所述的出气孔5处设置有防尘网，进一步的防止外部灰尘自出气孔5进入控制柜中。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。