一种用于制备漆膜树脂的混合组件的制作方法

本实用新型涉及一种用于制备漆膜树脂的混合组件，属于混合装置领域。

背景技术：

混合组件是一种通过搅拌使物料混合均匀的设备，主要是利用搅拌轴带动搅拌齿的转动对物料进行混合，并实现对原料的搅拌，漆膜树脂在进行生产时，需要将各种原料放入至搅拌组件内，并将原料进行混合后再进行后续的加工，现有的混合组件在对原料进行搅拌时，都是将固体原料以及液体原料直接放入至搅拌装置中进行搅拌，这样会使原料混合不均匀，因此，如何有效提高工业原料搅拌速率成为众多厂家所要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中存在的不足，提供了一种用于制备漆膜树脂的混合组件，以解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于制备漆膜树脂的混合组件，包括外壳以及底座，所述外壳下端设有底座，所述外壳上端设有第一进料口，所述外壳下端设有出料口，所述外壳包括第一外壳，所述第一外壳内设有第二外壳，所述第二外壳外侧设有支架，所述第二外壳通过支架与第一外壳相连，所述第二外壳上端设有分料装置，所述分料装置设置在第一进料口的下方，所述分料装置包括分料管道，所述分料管道内侧设有导料板，所述导料板为弧形导料板，所述导料板的数量为至少2个，所述导料板上设有导料孔，所述导料孔的纵截面为梯形；所述分料管道下端设有挡板，挡板通过弹簧与分料管道下端相连，所述挡板上设有通孔，所述挡板设置在导料板的下方；所述第二外壳下端设有搅拌装置，所述搅拌装置设置在挡板的下方；所述第一外壳内设有加热装置，所述外壳右端设有第二进料口，所述第二进料口设置在分料装置以及搅拌装置之间。

作为本实用新型的一种改进，所述导料孔的数量为至少2个。

作为本实用新型的一种改进，所述通孔为圆形通孔。

作为本实用新型的一种改进，所述通孔的数量为至少2个。

作为本实用新型的一种改进，所述搅拌装置包括电机、搅拌轴以及搅拌叶，所述电机与搅拌轴相连，所述搅拌轴上设有搅拌叶。

作为本实用新型的一种改进，所述搅拌叶的数量为至少2个。

作为本实用新型的一种改进，所述加热装置包括进气口、加热管道以及出气口，所述加热管道设置在第一外壳内，所述第一外壳上设有进气口以及出气口；所述进气口通过加热管道与出气口相连。

作为本实用新型的一种改进，所述支架的数量为至少2个。

由于采用了以上技术，本实用新型较现有技术相比，具有的有益效果如下：

本实用新型是一种结构简单、安全可靠、使用方便、成本低廉的一种用于制备漆膜树脂的混合组件，本实用新型中分料装置设有弧形的导料板，可以对液体物料进行导料，从而使液体物料均匀的进入至第二外壳内，从而有效提高了搅拌效率；挡板在弹簧带动下进行上下振动，并从通孔进入至第二外壳内，从而可以使物料均匀的进入至第二外壳内，从而有效提高了搅拌效率。

附图说明

图1是一种用于制备漆膜树脂的混合组件的结构示意图；

图2是挡板的结构示意图；

图中：1、第一外壳，2、底座，3、第一进料口，4、出料口，5、第二外壳，6、支架，7、分料管道，8、挡板，9、弹簧，10、导料板，11、电机，12、搅拌轴，13、搅拌叶，14、进气口，15、加热管道，16、出气口，17、导料孔，18、通孔，19、第二进料口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型。

结合附图可见，一种用于制备漆膜树脂的混合组件，包括外壳以及底座2，所述外壳下端设有底座2，所述外壳上端设有第一进料口3，所述外壳下端设有出料口4，所述外壳包括第一外壳1，所述第一外壳1内设有第二外壳5，所述第二外壳5外侧设有支架6，所述第二外壳5通过支架6与第一外壳1相连，所述第二外壳5上端设有分料装置，所述分料装置设置在第一进料口3的下方，所述分料装置包括分料管道7，所述分料管道7内侧设有导料板10，所述导料板10为弧形导料板10，所述导料板10的数量为至少2个，所述导料板上设有导料孔17，所述导料孔17的纵截面为梯形；所述分料管道7下端设有挡板8，挡板8通过弹簧9与分料管道7下端相连，所述挡板8上设有通孔18，所述挡板8设置在导料板10的下方；所述第二外壳5下端设有搅拌装置，所述搅拌装置设置在挡板8的下方；所述第一外壳1内设有加热装置，所述外壳右端设有第二进料口19，所述第二进料口19设置在分料装置以及搅拌装置之间。

弧形设置的导料板10可以对液体原料进行均匀分料，可以使液体原料均匀进入至装置内。

弹簧9带动挡板8进行上下振动，可以使液体原料均匀的进入至装置内。

所述导料孔17的数量为至少2个。

所述通孔18为圆形通孔18。

所述通孔18的数量为至少2个。

所述搅拌装置包括电机11、搅拌轴12以及搅拌叶13，所述电机11与搅拌轴12相连，所述搅拌轴12上设有搅拌叶13。

所述搅拌叶13的数量为至少2个。

所述加热装置包括进气口14、加热管道15以及出气口16，所述加热管道15设置在第一外壳1内，所述第一外壳1上设有进气口14以及出气口16；所述进气口14通过加热管道15与出气口16相连。

所述支架6的数量为至少2个。

本实用新型，具体使用过程如下：启动搅拌装置，将合成漆膜树脂的液体原料从第一进料口3送入至混合组件内，漆膜树脂原料经过弧形导料板10进行导料，并将液体原料均匀落入至挡板8上，通过弹簧9带动挡板8进行上下振动，并使液体原料均匀进入至第二外壳5内，将固体原料从第二进料口19进入至装置内，搅拌装置对原料进行搅拌，并将搅拌好的漆膜树脂从出料口4排出装置外。

搅拌组件通过控制器与主电机相连。

上述实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围，即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。