一种防止堵塞的粉料自动输送装置的制作方法

本实用新型涉及粉料输送技术领域，尤其是涉及一种防止堵塞的粉料自动输送装置。

背景技术：

在粉末涂料生产加工中，除向反应釜中加入粉末涂料主料外，还需要在反应釜中添加辅料并拌匀。因此，在反应釜搅拌过程中，辅料的输送越均匀，对后期粉末涂料的反应效果越好。现有的辅料添加结构，采用料斗和设置在料斗下方的水平送料管道配合送料，送料管道的一端与气源连接，通过气流完成送料。由于粉料存在颗粒，在下料时，料斗下方经常发生堵塞，料下不去的问题，从而影响辅料的正常添加。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种防止堵塞的粉料自动输送装置，解决现有粉料在输送过程中易堵塞的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防止堵塞的粉料自动输送装置，包括料斗，输料管道，所述送料管道的一端连接设置有主进气管；所述料斗的底部设置有落料腔，落料腔的底部设置有无轴螺旋输送叶片，落料腔的底部沿无轴螺旋输送叶片送料方向设置有送料管，送料管的另一端连接设置有缓存罐，缓存罐的底部与输料管道连通，缓存罐的顶部密封，并设置有向下吹气的吹气管；

所述无轴螺旋输送叶片一直延伸至送料管位置缓存罐一端的出口处，所述无轴螺旋输送叶片的另一端连接设置有带动无轴螺旋输送叶片转动的驱动电机。

为防止粉料在料斗内相互挤压不能下落，所述落料腔内设置有转动齿盘及支持转动齿盘的支撑轴，支撑轴的两端固定安装在落料腔的侧壁上，所述转动齿盘与无轴螺旋输送叶片配合实现转动，所述转动齿盘上至少设置有一个粉料拨片。

为方便对缓存罐进行清理和维护，所述缓存罐上设置有扣在缓冲罐上的上盖，所述吹气管固定安装在上盖上，所述上盖的侧边对称设置有锁紧螺栓，所述缓冲罐的侧壁上设置有与锁紧螺栓配合的锁紧螺母。

优选的，所述粉料拨片对称设置有2个。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在料斗下方设置无轴螺旋输送叶片，将粉料输送到缓存罐，并通过上方的吹气管间歇的向下吹气，使粉料顺利进入输料管道内，防止粉料在缓存罐的出口处堵塞，然后通过主进气管向输料管道吹气，将粉料输送至反应釜内。该结构保证了粉料输送的顺畅性和均匀性，且结构简单，不容易损坏，维护方便。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型中料斗底部的局部示意图。

图3为本实用新型的剖视图。

具体实施方式

实施例，如图1至3所示，一种防止堵塞的粉料自动输送装置，包括料斗1，所述料斗1的底部设置有落料腔101，落料腔101的底部设置有无轴螺旋输送叶片4，落料腔101的底部沿无轴螺旋输送叶片4送料方向设置有送料管5，送料管5的另一端连接设置有缓存罐6，缓存罐6的底部连接设置有输料管道2，所述送料管道2的一端连接设置有主进气管3，主进气管3与送料管道2间设置有电磁阀。另一端与反应釜连接。粉料通过主进气管3向送料管道2内吹气间粉料输送到反应釜内。

所述无轴螺旋输送叶片4一直延伸至送料管5位置缓存罐6一端的出口处，所述无轴螺旋输送叶片4的另一端连接设置有带动无轴螺旋输送叶片4转动的驱动电机8，驱动电机8带动无轴螺旋输送叶片4转动。所述落料腔101内设置有转动齿盘9及支持转动齿盘9的支撑轴10，支撑轴10的两端固定安装在落料腔101的侧壁上，转动齿盘9与支撑轴10间设置有滚动轴承。所述转动齿盘9与无轴螺旋输送叶片4配合实现转动，无轴螺旋输送叶片4转动时，拨动转动齿盘9的末端使转动齿盘9转动。为方便粉料下落，所述转动齿盘9上至少设置有一个粉料拨片11，优选对称设置2个粉料拨片11。

所述缓存罐6的下方为一个倒锥形的漏斗结构，底部与送料管道2连通。所述缓存罐6上设置有扣在缓冲罐6上的上盖12，所述上盖12上固定安装有吹气管7，所述上盖12的侧边对称设置有锁紧螺栓13，所述缓冲罐6的侧壁上设置有与锁紧螺栓13配合的锁紧螺母14。所述吹气管7间隙性的向缓存罐6内吹气，防止粉料在缓存罐6内堵塞。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。