一种耐火材料生产用自动配料装置的制作方法

本实用新型属于配料装置技术领域，具体涉及一种耐火材料生产用自动配料装置。

背景技术：

随着社会的发展，时代的进步，耐火材料的应用越来越广泛，在工业生产方面，耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。

市场上流通的耐火材料一般是粉体状的，不同的客户对耐火材料的分体粒度有着不同的要求，大部分客户要求耐火材料中包含多种不同粒度的耐火材料粉体，这种成品生产过程中，需要严格控制各粒度粉体在成品耐火材料中的配比，且需要量大，因此需要一种可以对耐火材料进行批量筛分粒度和配料的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐火材料生产用自动配料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火材料生产用自动配料装置，包括进料斗、振动电机、电动伸缩杆和配料箱，所述进料斗的下方设有箱体，所述箱体的底部设有水平方向的底板，所述箱体的内部在竖直方向由上到下依次设有水平方向的第一筛板、第二筛板、第三筛板、第四筛板、第五筛板和第六筛板，所述第一筛板、第二筛板、第三筛板、第四筛板、第五筛板和第六筛板的网眼直径依次变小，所述第一筛板、第二筛板、第三筛板、第四筛板、第五筛板和第六筛板分别与所述箱体的内侧壁固定连接，所述箱体的右侧面外部设有储料箱，所述箱体的下方设有底座，所述底座的右侧固定连接有配料箱。

优选的，所述箱体的左侧外壁上设有四个水平方向的振动电机，所述振动电机在竖直方向的直线上等距分布，所述振动电机的外部设有电机外壳，所述电机外壳的高度与所述箱体的高度相同。

优选的，所述底座的顶部右侧设有固定杆，所述固定杆的顶部与所述底座的顶部固定连接，所述固定杆的顶部通过销轴与底板转动连接，所述底座的顶部中部设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部通过销轴与底板转动连接，所述电动伸缩杆的底部通过销轴与底座转动连接，所述底座的顶部左侧设有两根竖直方向的支撑杆，所述支撑杆的底部与所述底座的底部固定连接，所述支撑杆的顶部与所述底板的底部接触。

优选的，所述配料箱包括配料箱外壳，所述配料箱外壳内的顶部设有竖直方向的漏斗，所述配料箱外壳内的底部设有水平方向的传送带，所述传送带的长度长于所述配料箱外壳的长度，所述传送带的下方固定连接有四个竖直方向的传送带支撑杆，所述传送带的顶部放置有数个接料箱。

优选的，所述储料箱包括储料箱外壳，所述储料箱外壳的顶部设有第一电动门，所述第一电动门的外侧与箱体的右侧卡接，所述第一电动门的下部设有第二电动门，所述第二电动门位于所述储料箱外壳内，所述第二电动门的下部设有第三电动门，所述第三电动门位于所述储料箱外壳内，所述第三电动门的底部设有两个重力感应器，所述第三电动门的下方设有下料口，所述下料口与漏斗连通。

本实用新型的技术效果和优点：该耐火材料生产用自动配料装置，通过设置六个筛板，将不同粒度的耐火材料粉体筛分开，在通过伸缩杆带动装置旋转，使耐火材料粉体落入储料箱中，通过储料箱的定量，落入配料箱完成对耐火材料粉体的自动配料，该耐火材料生产用自动配料装置，结构设置合理，能够对耐火材料粉体进行批量筛分和配料，能控制各粒度粉体在成品耐火材料中的配比，能够满足人们的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型箱体旋转90度状态时结构示意图；

图3为本实用新型的配料箱结构示意图；

图4为本实用新型的储料箱结构示意图。

图中：1进料斗、2箱体、3底板、4第一筛板、5第二筛板、6第三筛板、7第四筛板、8第五筛板、9第六筛板、10振动电机、11电机外壳、12固定杆、13电动伸缩杆、14支撑杆、15底座、16储料箱、17配料箱、18正门、19配料箱外壳、20漏斗、21传送带、22传送带支撑杆、23接料箱、24储料箱外壳、25第一电动门、26第二电动门、27第三电动门、28重力感应器、29下料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种耐火材料生产用自动配料装置，包括进料斗1、振动电机10、电动伸缩杆13和配料箱17，所述进料斗1的下方设有箱体2，所述箱体2的底部设有水平方向的底板3，所述箱体2的内部在竖直方向由上到下依次设有水平方向的第一筛板4、第二筛板5、第三筛板6、第四筛板7、第五筛板8和第六筛板9，所述第一筛板4、第二筛板5、第三筛板6、第四筛板7、第五筛板8和第六筛板9之间等距分布，所述第一筛板4、第二筛板5、第三筛板6、第四筛板7、第五筛板8和第六筛板9的网眼直径依次变小，所述第一筛板4、第二筛板5、第三筛板6、第四筛板7、第五筛板8和第六筛板9分别与所述箱体2的内侧壁固定连接，第一筛板4、第二筛板5、第三筛板6、第四筛板7、第五筛板8和第六筛板9可以将耐火材料粉体筛分成不同粒度，所述箱体2的右侧面外部设有储料箱16，所述箱体2的下方设有底座15，所述底座15的右侧固定连接有配料箱17。

具体的，所述箱体2的左侧外壁上设有四个水平方向的振动电机10，所述振动电机10在竖直方向的直线上等距分布，所述振动电机10的外部设有电机外壳11，所述电机外壳11的高度与所述箱体2的高度相同，振动电机10加快筛分速度。

具体的，所述底座15的顶部右侧设有固定杆12，所述固定杆12的顶部与所述底座15的顶部固定连接，所述固定杆12的顶部通过销轴与底板3转动连接，所述底座15的顶部中部设有电动伸缩杆13，所述电动伸缩杆13的顶部通过销轴与底板3转动连接，所述电动伸缩杆13的底部通过销轴与底座15转动连接，通过电动伸缩杆13的伸缩使得箱体2旋转，旋转角度为0-90度，所述底座15的顶部左侧设有两根竖直方向的支撑杆14，所述支撑杆14的底部与所述底座15的底部固定连接，所述支撑杆14的顶部与所述底板3的底部接触。

具体的，所述配料箱17包括配料箱外壳19，所述配料箱外壳19内的顶部设有竖直方向的漏斗20，所述配料箱外壳19内的底部设有水平方向的传送带21，所述传送带21的长度长于所述配料箱外壳19的长度，所述传送带21的下方固定连接有四个竖直方向的传送带支撑杆22，所述传送带21的顶部放置有数个接料箱23，耐火材料粉体从漏斗20落入接料箱23内。

具体的，所述储料箱16包括储料箱外壳24，所述储料箱外壳24的顶部设有第一电动门25，所述第一电动门25的外侧与箱体2的右侧卡接，在储料箱16旋转至配料箱17的顶部时，储料箱16顶部的第一电动门25与箱体2断开卡接，所述第一电动门25的下部设有第二电动门26，所述第二电动门位于所述储料箱外壳24内，所述第二电动门26的下部设有第三电动门27，所述第三电动门27位于所述储料箱外壳24内，所述第三电动门27的底部设有两个重力感应器28，当耐火材料粉体在第三电动门27上部没有达到定量的量的时候，第二电动门26打开，第三电动门27关闭，耐火材料粉体落入第三电动门27上，当耐火材料粉体在第三电动门27上达到定量的量的时候，第二电动门26关闭，第三电动门27打开，耐火材料粉体从下料口27落入配料箱17中，完成对耐火材料粉体的定量，所述第三电动门27的下方设有下料口29，所述下料口29与漏斗20连通。

具体的，该耐火材料生产用自动配料装置，在使用时，将耐火材料粉体从进料斗1放入箱体2，启动振动电机10，经过第一筛板4、第二筛板5、第三筛板6、第四筛板7、第五筛板8和第六筛板9的筛选，耐火材料粉体分为不同的粒度，启动电动伸缩杆13，箱体2旋转90度，储料箱16位于配料箱17上部，经过储料箱16的定量，定量过后的耐火材料粉体进入配料箱23中进行配料，从传送带21的右端运出，完成配料，该耐火材料生产用自动配料装置，结构设置合理，能够对耐火材料粉体进行批量筛分和配料，能控制各粒度粉体在成品耐火材料中的配比，能够满足人们的使用需求。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。