一种电气安装盒底座的制作方法

本实用新型涉及电气技术领域，具体为一种电气安装盒底座。

背景技术：

目前多数电气安装盒由相互扣合底座、顶盖和安装在内部的模块构成，其具体安装过程为先将底部盒固定好并且完成接线，再安装模块及顶盖，可是在对底部盒进行安装时，普通用户通过在安装的地方放置木板进行安装，会大大的减弱墙面的强度，这样的底部盒的安装方式也不方便，因此我们提供了一种电气安装盒底座。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电气安装盒底座，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电气安装盒底座，包括底座板，所述底座板上开有圆孔，所述底座板的上端四角固定连接有凸块，所述凸块的中部开有圆柱槽，所述圆柱槽的内腔下端均固定插接有木块，所述木块的中部均插接有膨胀塞，所述圆柱槽侧壁在木块的上端均设有固定连接有第一挡环，所述膨胀塞的外侧壁上部均固定连接有限位环，所述圆柱槽的内腔上端均固定连接有第二挡环，所述限位环均位于第一挡环和第二挡环之间，所述凸块的侧壁下部均插接有销钉，所述销钉的内端均插接在木块的内部。

优选的，所述销钉设有若干个，所述销钉均匀的插接在各个凸块的下部外侧壁上。

优选的，所述圆孔设有若干个，所述圆孔均匀的排列在底座板上。

优选的，所述第二挡环的上端面与凸块的上端面位于同一水平面上。

优选的，所述限位环的上部通过胶水粘黏在第一挡环和第二挡环之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电气安装盒底座，通过设备的整体机构，使得电气安装盒安装的更加的方便；通过设有销钉、第一挡环和第二挡环的结构，使得膨胀塞和木块的连接更加的稳定，避免出现电气安装盒长期使用脱离的现象。

附图说明

图1为本实用新型剖视图。

图中：1底座板、2圆孔、3凸块、4圆柱槽、5木块、6膨胀塞、7第一挡环、8第二挡环、9限位环、10销钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种电气安装盒底座，包括底座板1，所述底座板1上开有圆孔2，圆孔2能够使得底座板1与水泥层浇筑的更加的紧密，所述圆孔2设有若干个，所述圆孔2均匀的排列在底座板1上，所述底座板1的上端四角固定连接有凸块3，凸块3为了连接木块5、膨胀塞6、第一挡环7和第二挡环8，所述凸块3的中部开有圆柱槽4，所述圆柱槽4的内腔下端均固定插接有木块5，木块5具有很强的挤压空间，所述木块5的中部均插接有膨胀塞6，膨胀塞6便于螺丝的拧进固定，所述圆柱槽4侧壁在木块5的上端均设有固定连接有第一挡环7，所述膨胀塞6的外侧壁上部均固定连接有限位环9，所述限位环9的上部通过胶水粘黏在第一挡环7和第二挡环8之间，第一挡环7和第二挡环8为了限位固定膨胀塞6，所述圆柱槽4的内腔上端均固定连接有第二挡环8，所述第二挡环8的上端面与凸块3的上端面位于同一水平面上。所述限位环9均位于第一挡环7和第二挡环8之间，所述凸块3的侧壁下部均插接有销钉10，销钉10为了固定木块5，所述销钉10设有若干个，所述销钉10均匀的插接在各个凸块3的下部外侧壁上，所述销钉10的内端均插接在木块5的内部。

工作原理：电气安装盒底座在进行安装时，把电气安装盒底座预先浇筑在墙壁上的水泥层内部，并且使得四个凸块3露出，然后预留能够安装电气安装盒的矩形孔，然后在安装时，把电气安装盒插接放置在预留孔内部，使得电气安装盒的四个安装螺孔位置与凸块3的中部相对齐，然后通过螺丝拧进膨胀塞6的中部即可对电气安装盒进行固定，使得电气安装盒的安装更加的方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。