机柜安装构件及机柜的制作方法

本实用新型涉及电力电子设备领域，更具体地说，涉及一种机柜安装构件及机柜。

背景技术：

随着科学技术的突破，自动化产业的发展，电力电子设备的功能越来越全面，在很多方面都可以得到运用，可供在各种环境中使用；这时，电力电子设备中机柜的安装需考虑操作方便且不占用空间，安装方式需适应各种不同环境。

目前，机柜的安装方式多数以靠墙或者机柜间背靠背的方式安放，然后通过螺栓螺纹连接或焊接实现与地面固定连接，这种安装方式由于空间问题存在安装盲区。如果通过机柜内部固定，需要将机柜内的元器件拆卸，以在机柜内部腾出安装空间，从机柜内部进行安装固定。这导致从机柜内部进行固定的操作工作量大且操作困难，甚至在一些安装环境下无法实现对机柜内部元器件的拆卸，从而无法实现对机柜的固定。

通过机柜外部固定，由于机柜外部空间受限，例如机柜靠墙安装时，因与墙面之间的距离过小，若通过螺纹连接，很难有效地锁紧螺栓，长时间容易松动，且受空间限制使得操作困难不方便，螺纹连接的可靠性和稳定性不足。

此外，通过焊接方式进行固定时，因空间受限操作困难，可能出现电焊的馈线连接不当，焊接回路还可能损坏机柜内部的电子元件，焊接产生的焊渣也会影响机柜内部的元器件。并且焊接还会影响机柜外部美观，造成色差，实用性差。

技术实现要素：

本实用新型实施例针对上述通过机柜内部固定操作复杂且难以实现、通过机柜外部固定的螺纹连接操作不便、稳定性不足以及焊接固定影响稳定性、实用性差的问题，提供一种新的机柜安装构件及机柜。

本实用新型实施例解决上述技术问题的技术方案是，提供一种机柜安装构件，包括固定到地面的压接件和固定到机柜底部的插接件；其中：所述压接件上具有夹槽，且所述夹槽的开口位于所述压接件的侧部；所述插接件以端部露出到所述机柜的端部外侧的方式固定到所述机柜的底部，且所述插接件的截面的形状和尺寸与所述压接件上的夹槽的形状和尺寸匹配；在进行机柜安装固定时，所述插接件的端部嵌入到所述压接件的夹槽内并通过所述压接件压接固定。

优选地，所述压接件上具有第一安装孔，且所述压接件通过穿过所述第一安装孔的螺栓固定到地面；所述插接件包括第二安装孔，且所述插接件通过穿过所述第二安装孔的螺钉固定到机柜底部。

优选地，所述压接件的底面呈台阶形，且在所述压接件固定到地面时，所述夹槽由压接件的台阶面和地面构成。

优选地，所述夹槽的开口朝向所述待安装的机柜；所述插接件呈条状，所述插接件沿所述待安装机柜的纵向固定在所述机柜的底部，且所述插接件的第一端突出于所述机柜的背面板、第二端突出于所述机柜框架的前侧面，所述插接件的第一端的内侧和第二端的内侧分别具有所述第二安装孔，且所述插接件的第一端和第二端分别通过压接件压接固定。

优选地，所述插接件的第一端和第二端的宽度分别大于所述插接件的中间部分的宽度。

优选地，所述插接件每一端的内侧具有两个第二安装孔，且所述两个第二安装孔的间距与相邻两个所述机柜底部的固定孔的间距匹配。

优选地，所述台阶面与所述压接件的底面之间具有圆弧形的连接面，所述插接件的端部具有与所述圆弧形连接面对应的圆弧形倒角。

本实用新型实施例还提供一种机柜，包括至少一个柜体及多组如上任一项所述的机柜安装构件，且所述柜体通过所述机柜安装构件固定到地面。

优选地，所述插接件的两端分别突出于所述机柜的对应的端面，且所述插接件的两端分别通过一个压接件压接固定。

优选地，所述机柜包括多个依次相邻设置的柜体，且相邻的两个所述柜体固定到同一插接件；固定在相邻的两个所述柜体底部的插接件呈“工”字形，固定在单个所述柜体底部的插接件的两端分别呈l形。

本实用新型实施例的机柜安装构件及机柜具有以下有益效果：通过设置压接件和插接件，使机柜限位固定，结构简单合理，实用性高；并且通过在压接件设置夹槽固定插接件，操作方便快捷、稳定性和可靠性高。

附图说明

图1是本实用新型实施例机柜安装构件的结构示意图；

图2是本实用新型实施例机柜安装构件及机柜的结构示意图；

图3是本实用新型实施例机柜安装构件及机柜前部安装结构的局部示意图；

图4是是本实用新型实施例机柜安装构件及机柜后部安装机构的局部示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，是本实用新型实施例提供的机柜安装构件的结构示意图，该机柜安装构件可应用于电力电子设备领域，特别是机柜的安装固定中。结合图2所示，本实施例中的机柜安装构件1，包括固定到地面的压接件11和固定到机柜2底部的插接件12；其中：压接件11上具有夹槽111，且夹槽111的开口位于压接件11的侧部；插接件12以端部露出到机柜2的端部外侧的方式固定到机柜2的底部，且插接件12的截面的形状和尺寸与压接件11上的夹槽111的形状和尺寸匹配。在进行机柜2安装固定时，插接件12的端部嵌入到压接件11的夹槽111内并通过压接件11压接固定。

结合图3、4所示，在使用上述机柜安装构件将机柜安装固定到地面时，可先将一个压接件11固定在机柜2安装盲区的地面，插接件12则固定在机柜2底部，然后将机柜2底部的插接件12(靠近机柜2的背板的一侧)卡接到压接件11卡槽110中进行限位，最后再将机柜2的外侧的部分与地面固定(例如可采用现有的螺栓固定方式或其他方式)，从而实现机柜2的完全固定。上述机柜安装构件1通过设置压接件11和插接件12，使机柜2限位固定在地面上，结构简单合理，实用性高；并且通过在压接件11设置夹槽111通过卡接限位来固定插接件12，区别于现有螺纹连接和焊接的固定方式，不仅操作简单，而且稳定性和可靠性高。

在实际应用中，在固定到机柜2的底部时，插接件12的两端可分别露出到机柜2对应的端部，且插接件12的两个端部可分别通过一个压接件11压接固定，这样，插接件12位于机柜2的背面(例如靠墙的一侧)的一端通过压接件11压接固定后，再通过另一压接件11将插接件12另一端压接固定。

具体地，压接件11上具有第一安装孔112，且压接件11通过穿过第一安装孔112的螺栓固定到地面；插接件12包括第二安装孔121，且插接件12通过穿过第二安装孔121的螺钉13固定到机柜2底部；通过螺纹连接可对压接件11和插接件12实现固定，当然，在实际运用中，也可通过焊接或其他连接方式进行固定，但这将加大操作的复杂程度和影响维护的方便性。

特别地，压接件11的底面呈台阶形，且在压接件11固定到底面时，夹槽111由压接件11的台阶面和地面构成，结构简单合理，实用性高。此外，夹槽111的开口朝向待安装的机柜2；插接件12呈条状，且插接件12沿待安装机柜2的纵向(即机柜2的宽度方向)固定在机柜2的底部，且插接件12的第一端突出于机柜2的背面板、第二端突出于机柜2框架的前侧面，插接件12的第一端的内侧和第二端的内侧分别具有第二安装孔121，且插接件12的第一端和第二端分别通过压接件11压接固定，当然，在实际运用中，还可在插接部12上设置通孔，根据实际安装需求对安装盲区外的通孔通过螺栓与地面进行固定，可进一步提高机柜2的稳定性。

上述插接件12的第一端和第二端的宽度分别大于插接件12的中间部分的宽度；且插接件12每一端的内侧具有两个第二安装孔121，两个第二安装孔121的间距与相邻两个机柜2底部的固定孔的间距匹配，即当多个机柜2相邻安装时，每两个相邻的机柜2可共用一个插接件12；当然，在实际使用中，机柜2侧边没有相邻的机柜2时，插接件12每一端的内侧可设置一个第二安装孔121，插接件12的形状也可根据实际需求进行相关调整，通过调整使得插接件12侧边不会突出机柜2横向端部，方式插接件12突出绊脚和影响美观。

具体地，压接件11的台阶面与压接件11的底面之间具有圆弧形的连接面，可增强压接件11的强度，避免强度不足受力变形或断裂；插接件12的端部具有与压接件11上圆弧形连接面对应的圆弧形倒角，通过倒角与连接面配合，提高连接的稳定性和可靠性。

本实用新型实施例还提供一种机柜2，包括至少一个柜体21及多组上述机柜安装构件1，且柜体21通过机柜安装构件1固定到地面。

具体地，机柜安装构件1中插接件12的两端分别突出于机柜2的对应的端面，且插接件12的两端分别通过一个压接件11压接固定。在实际运用中，机柜2背向墙体一侧插接件12的端部可采用现有的螺栓固定方式或其他方式进行固定。

特别地，机柜2包括多个依次相邻设置的柜体21，且相邻的两个柜体21固定到同一插接件12；并且固定在相邻的两个柜体21底部的插接件12呈“工”字形，固定在单个柜体21(或柜体21不与其他柜体21相邻的侧边)底部的插接件12的两端分别呈l形，这样可实现插接件12侧边不会突出柜体21的横向端部，安全且具美观；此外，机柜2中各柜体21通过机柜安装构件1固定到地面，结构简单合理，操作方便快捷，有利于安装和后续维护拆卸，实用性高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。