一种大功率水壶加热片的制作方法

本实用新型涉及一种水壶加热片，特别是一种大功率水壶加热片，属于加热片技术领域。

背景技术：

陶瓷加热片是新兴的一种加热材料，其具有加热稳定、节能环保、加热无噪声等优点，因此广受生产厂家和消费者的青睐，但是目前市场上的陶瓷加热片性能和质量参差不齐，尤其是在大功率加热方面，常常出现工作不稳定、使用寿命短等问题，不能够满足市场的需求，因此本实用新型提供一种大功率水壶加热片。

技术实现要素：

本实用新型的目的是，针对现有技术的不足，本实用新型提供一种大功率水壶加热片，能够提高发热功率和使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下实验方案：

一种大功率水壶加热片，包括上氧化铝陶瓷片、中间加热层和下氧化铝陶瓷片，所述中间加热层为夹设在上氧化铝陶瓷片与下氧化铝陶瓷片之间的发热电路，所述上氧化铝陶瓷片与下氧化铝陶瓷片的中心位置相互对应地设置有通孔，所述发热电路呈均匀的圆形回旋状排布，发热电路从所述通孔边缘延伸至所述上氧化铝陶瓷片与下氧化铝陶瓷片的外边缘，发热电路两端设置有导线连接点，所述下氧化铝陶瓷片一端设置有与导线连接点相配合的导线连接孔，所述导线连接孔从下氧化铝陶瓷片下侧引出有耐高温导线。

进一步地，所述上氧化铝陶瓷片和下氧化铝陶瓷片均为圆形，且上氧化铝陶瓷片和下氧化铝陶瓷片中心位置的通孔为圆形通孔，所述上氧化铝陶瓷片、中间加热层与下氧化铝陶瓷片之间通过烧结连接成一个整体。

进一步地，所述发热电路与所述导线连接点均为钨浆印刷层。

进一步地，所述上氧化铝陶瓷片与下氧化铝陶瓷片的厚度均介于0.35-0.5mm之间。

进一步地，所述耐高温导线为纯镍导线。

进一步地，所述耐高温导线通过真空钎焊与所述导线连接点固定连接。

本实用新型的优异效果是：

本实用新型中以氧化铝陶瓷片作为基体，具有良好的导热性和优异的抗热震性能，以钨浆印刷电路作为发热元件，能够持续大功率工作，也能耐受升温降温的工作条件，从而保证使用寿命；本实用新型中发热电路呈均匀的圆形回旋状排布，发热电路从所述通孔边缘延伸至所述上氧化铝陶瓷片与下氧化铝陶瓷片的外边缘，具有加热均匀的优点，防止氧化铝陶瓷基片因受热不均匀而开裂。

综上所述本实用新型具有发热功率大且使用寿命长的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图：

图2为本实用新型中发热电路的结构示意图；

图3位本实用新型中下氧化铝陶瓷片的结构示意图；

图4位本实用新型中上氧化铝陶瓷片的结构示意图；

其中，1、上氧化铝陶瓷片，2、中间加热层，3、下氧化铝陶瓷片，4、发热电路，5、导线连接点，6、导线连接孔、7、耐高温导线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种大功率水壶加热片，包括上氧化铝陶瓷片1、中间加热层2和下氧化铝陶瓷片3，所述中间加热层2为夹设在上氧化铝陶瓷片1与下氧化铝陶瓷片3之间的发热电路4，所述上氧化铝陶瓷片1与下氧化铝陶瓷片3的中心位置相互对应地设置有通孔，所述发热电路4呈均匀的圆形回旋状排布，发热电路4从所述通孔边缘延伸至所述上氧化铝陶瓷片1与下氧化铝陶瓷片3的外边缘，发热电路4两端设置有导线连接点5，所述下氧化铝陶瓷片3一端设置有与导线连接点5相配合的导线连接孔6，所述导线连接孔6从下氧化铝陶瓷片3下侧引出有耐高温导线7。

本实施例中，所述上氧化铝陶瓷片1和下氧化铝陶瓷片3均为圆形，且上氧化铝陶瓷片1和下氧化铝陶瓷片3中心位置的通孔为圆形通孔，所述上氧化铝陶瓷片1、中间加热层2与下氧化铝陶瓷片3之间通过烧结连接成一个整体，具有密封性好，防止发热电路氧化的优点；所述发热电路4与所述导线连接点5均为钨浆印刷层；所述上氧化铝陶瓷片1与下氧化铝陶瓷片3的厚度均介于0.35-0.5mm之间，优选为0.4mm，整体较为轻薄，既保证加热片的强度也保证了传热速度；所述耐高温导线7为纯镍导线，镍的机械强度高，镍机械性能接近于碳钢，高温下强度依然很高，导电性较好，其耐碱性腐蚀的性能在金属材料中仅次于银，纯镍导线较铜导线、镀镍铜导线和铝导线相比具有更高的耐火度，能够在600℃甚至更高的高温下使用，同时镍具有很好的可焊性；所述耐高温导线7通过真空钎焊与所述导线连接点5固定连接，本实施例使用的钎料为银铜钎料，所选用的银铜钎料融化温度在800℃左右，能够很好地将高温导线7和导线连接点5焊接牢固。

本实用新型在实施时：

氧化铝陶瓷具有良好的抗热震性能，同时还具有很高的理论热导率；本实用新型通过使用平均粒径为2.5微米的α氧化铝含量为96％的氧化铝微粉制成氧化铝流延片，然后将氧化铝流延片预加工成所需形状尺寸的上氧化铝陶瓷片1和下氧化铝陶瓷片3，然后使用钨浆印刷工艺在上氧化铝陶瓷片1上印刷发热电路4以及导线连接点5，然后将下氧化铝陶瓷片3与氧化铝陶瓷片1贴合在一起，然后在氮气氛围下进行热压烧结，其中烧结温度为1600℃左右，烧结完成后，使用银铜合金钎料对纯镍导线与导线连接点5进行真空钎焊，钎焊温度根据钎料的类型不同而不同，本实用新型所选用的银铜合金钎料的钎焊温度在830℃左右；由上述方法制成的陶瓷加热片适合大功率工作而寿命不减。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。