线路板组装机的制作方法

本实用新型涉及一种线路板组装机。属于机械技术领域。

背景技术：

目前市场上电路板的组装取放均为人工手动搬运，搬运效率慢，效果差，而线路板组装设备可以有效提高设备组装效率，减少次品率，降低人工伤害风险。基于上述原因有必要开发一种能够满足上述要求的设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供了一种线路板组装机。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种线路板组装机，其特点是：它包括真空泵、第一底座、第二底座、第三底座、导轨、气缸、钩板、固定板、电机和转盘；

第一底座横向布置，第二底座纵向布置，第三底座竖向布置，第一底座上设置有导轨，第二底座设置在第一底座上，真空泵设置在第二底座上，第三底座与导轨配合，气缸的缸体设置在第三底座上，气缸的活塞部与固定板连接，电机设置在固定板上，电机的输出轴与转盘连接，钩板的侧边与转盘固定连接。

进一步的，第一底座上设置有第一光电检测器。

进一步的，固定板上设置有第二光电检测器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种线路板组装机，利用电机带动钩板转动带起线路板和放下线路板，便于组装工序的顺利进行。

附图说明

图1为本实用新型一种线路板组装机的示意图。

图中：

真空泵1，第一底座2，第二底座3，第三底座4，导轨5，气缸6，钩板7，固定板8，电机9，转盘10，第一光电检测器11。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

参见图1，本实用新型涉及一种线路板组装机，它包括真空泵1、第一底座2、第二底座3、第三底座4、导轨5、气缸6、钩板7、固定板8、电机9和转盘10。

第一底座2横向布置，第二底座3纵向布置，第三底座4竖向布置，第一底座2上设置有导轨5，第二底座3设置在第一底座2上，真空泵1设置在第二底座3上，第三底座4与导轨5配合，使得第三底座4能横向滑动，气缸6的缸体设置在第三底座4上，气缸6的活塞部与固定板8连接，电机9设置在固定板8上，电机9的输出轴与转盘10连接，钩板7的侧边与转盘10固定连接。

第一底座2上设置有第一光电检测器11，第一光电检测器11用于检测物料的水平距离。

固定板8上设置有第二光电检测器(图中未画出)，第二光电检测器用于检测物料的高度。

工作原理：

第三底座4沿导轨5横向滑动，到达线路板上方时，气缸6启动，带动固定板8下移，此时电机9启动，钩板7转动钩住线路板后，电机9反转使得钩板7回到初始位置，第三底座4横向移动到所需位置后，电机9启动，钩板7转动放下线路板，气缸6缩回，线路板进行组装工序。

本实用新型一种线路板组装机，利用电机带动钩板转动带起线路板和放下线路板，便于组装工序的顺利进行。

在上述实施例中，仅对本实用新型进行示范性描述，但是本领域技术人员在阅读本专利申请后可以在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下对本实用新型进行各种修改。