一种双入口蒸发器及环路热管的制作方法

本发明涉及热能工程技术领域，尤其涉及一种双入口蒸发器和环路热管。

背景技术：

环路热管是一种回路闭合环型热管，传热距离远、传热功率大、无需外加动力，因此环路式热管广泛应用于热能工程技术领域。

环路热管的核心部件为蒸发器，循环工质在蒸发器内吸热汽化，并且蒸发器内的毛细芯不断地驱动冷凝液体回流补充，从而驱动环路热管循环工作。

传统的蒸发器通常是一端为过冷液体入口，另一端为蒸气出口，这种结构流道路径单一，抗重力能力差，如果蒸发器发生不同角度的倾斜，对整个蒸发器及环路热管的性能有较大影响；且传统蒸发器尺寸较大或者没有良好的安装接触面，很难应用于小型电子设备的散热场景。

因此本领域需要提供一种通用性、适应性更强，不受安装场合及角度限制，且积极更小，有良好安装接触面，适合用在小型电子设备上的蒸发器及其环路热管。

技术实现要素：

针对现有的蒸发器及环路热管存在的流道路径单一、抗重力能力差、尺寸较大、没有良好的安装接触面，蒸发器发生倾斜后对整个蒸发器及环路热管的性能影响较大，且很难应用于小型电子设备的散热场景等问题，根据本发明的一个方面，提供一种双入口蒸发器，包括：

蒸发器壳体；

蒸发器盖板，所述蒸发器盖板设置在所述蒸发器壳体的上部；

毛细芯，所述毛细芯设置在所述蒸发器壳体的下部；

双蒸发器入口管，所述双蒸发器入口管设置在所述蒸发器壳体两侧；以及

蒸发器出口管，所述蒸发器出口管设置在所述蒸发器盖板上。

在本发明的一个实施例中，所述蒸发器入口管、所述蒸发器出口管、所述蒸发器盖板均与所述蒸发器壳体焊接相连，从而形成蒸发器内部的主体空间。

在本发明的一个实施例中，所述毛细芯为带有肋条的圆饼形结构。

在本发明的一个实施例中，所述毛细芯为金属粉末颗粒通过压模高温烧结形成的多孔介质。

在本发明的一个实施例中，所述毛细芯的底部与所述蒸发器壳体紧密贴合，所述毛细芯顶部与所述蒸发器盖板紧密贴合，三者的结合将蒸发器的内部分为气体腔和储液腔两个部分，气体腔为中心近似饼状的区域，储液腔为周边环状区域。

在本发明的一个实施例中，所述双蒸发器入口管分别从所述蒸发器壳体两侧插入所述储液腔；所述蒸发器出口管从所述蒸发器盖板插入所述气体腔。

根据本发明的另一个实施例中，提供一种双入口蒸发器环路热管，包括：

双入口蒸发器，所述双入口蒸发器包括双蒸发器入口管和蒸发器出口管；

冷凝区域；以及

管路，所述管路连接所述冷凝区域至所述双蒸发器入口管和所述蒸发器出口管。

在本发明的另一个实施例中，所述蒸发器进一步包括：

蒸发器壳体；

蒸发器盖板，所述蒸发器盖板设置在所述蒸发器壳体的上部；

毛细芯，所述毛细芯设置在所述蒸发器壳体的下部；

双蒸发器入口管，所述双蒸发器入口管设置在所述蒸发器壳体两侧；以及

蒸发器出口管，所述蒸发器出口管设置在所述蒸发器盖板上。

在本发明的另一个实施例中，所述冷凝区域由所述管路弯折而成。

在本发明的另一个实施例中，所述管路与所述双入口蒸发器通过焊接相接。

本发明提出一种双入口蒸发器及环路热管，环路热管由蒸发器、冷凝区域、管路构成，其中蒸发器进一步由蒸发器入口管、蒸发器出口管、蒸发器壳体、蒸发器盖板以及毛细芯构成。基于本发明的该种双入口蒸发器及环路热管有两个蒸发器入口，设计的毛细芯与壳体形成了环状的储液腔，过冷液体可以由各个方向进入蒸发器中心的高温区域，从而避免的了蒸发器安装倾斜角度对环路热管性能的影响，且工质在蒸发器内较短的流动路径也提高了蒸发器的效率及性能。

附图说明

为了进一步阐明本发明的各实施例的以上和其它优点和特征，将参考附图来呈现本发明的各实施例的更具体的描述。可以理解，这些附图只描绘本发明的典型实施例，因此将不被认为是对其范围的限制。在附图中，为了清楚明了，相同或相应的部件将用相同或类似的标记表示。

图1示出根据本发明的一个实施例的一种双入口蒸发器环路热管示意图100。

图2示出根据本发明的一个实施例的一种双入口蒸发器的结构示意图200。

图3示出根据本发明的一个实施例的一种双入口蒸发器的结构爆炸图300。

具体实施方式

在以下的描述中，参考各实施例对本发明进行描述。然而，本领域的技术人员将认识到可在没有一个或多个特定细节的情况下或者与其它替换和/或附加方法、材料或组件一起实施各实施例。在其它情形中，未示出或未详细描述公知的结构、材料或操作以免使本发明的各实施例的诸方面晦涩。类似地，为了解释的目的，阐述了特定数量、材料和配置，以便提供对本发明的实施例的全面理解。然而，本发明可在没有特定细节的情况下实施。此外，应理解附图中示出的各实施例是说明性表示且不一定按比例绘制。

在本说明书中，对“一个实施例”或“该实施例”的引用意味着结合该实施例描述的特定特征、结构或特性被包括在本发明的至少一个实施例中。在本说明书各处中出现的短语“在一个实施例中”并不一定全部指代同一实施例。

需要说明的是，本发明的实施例以特定顺序对工艺步骤进行描述，然而这只是为了方便区分各步骤，而并不是限定各步骤的先后顺序，在本发明的不同实施例中，可根据工艺的调节来调整各步骤的先后顺序。

本发明提出一种双入口蒸发器及环路热管，环路热管由蒸发器、冷凝区域、管路构成，其中蒸发器进一步由蒸发器入口管、蒸发器出口管、蒸发器壳体、蒸发器盖板以及毛细芯构成。基于本发明的该种双入口蒸发器及环路热管有两个蒸发器入口，设计的毛细芯与壳体形成了环状的储液腔，过冷液体可以由各个方向进入蒸发器中心的高温区域，从而避免的了蒸发器安装倾斜角度对环路热管性能的影响，且工质在蒸发器内较短的流动路径也提高了蒸发器的效率及性能。

在热能工程领域，一些高热耗密度的器件或单机需要高效的散热途径，而环路热管优势在于传热功率大、传热距离远、安装布局灵活、无运动部件、可靠性高，非常适合工程应用。

下面结合图1来详细介绍根据本发明的一个实施例的一种双入口蒸发器环路热管。图1示出根据本发明的一个实施例的一种双入口蒸发器环路热管示意图100。该双入口蒸发器环路热管进一步包括蒸发器1、冷凝区域2、管路3构成。

图2示出根据本发明的一个实施例的一种双入口蒸发器的结构示意图；图3示出根据本发明的一个实施例的一种双入口蒸发器的结构爆炸图。如图2、图3所示，蒸发器1进一步包括蒸发器入口管101、蒸发器出口管102、蒸发器壳体103、蒸发器盖板104、毛细芯105。

在本发明的一个实施例中，蒸发器1有两个蒸发器入口管101，分别位于蒸发器1的两个侧，并由该双入口蒸发器1、冷凝区2、管路3共同构成了一套环路热管，工质在蒸发器1内吸热汽化，并进入管路3，继而进入冷凝区2液化放热，回流液体经管线3进入液体干道对蒸发器1的毛细芯105进行补给，如此循环，而从为器件散热。

在本发明的一个实施例中，蒸发器入口管101、蒸发器出口管102、蒸发器盖板104均与蒸发器壳体103焊接相连，并形成蒸发器内部的主体空间。

在本发明的又一实施例中，毛细芯105为带有肋条的圆饼形结构，为金属粉末颗粒通过压模高温烧结形成的多孔介质，多孔介质状的毛细芯为整个环路热管提供驱动力。毛细芯105的底部与蒸发器壳体103紧密贴合，毛细芯105顶部与蒸发器盖板104紧密贴合，三者的结合将蒸发器1的内部分为气体腔和储液腔两个部分，气体腔为中心近似饼状的区域，储液腔为周边环状区域，即使蒸发器1非水平安装或者在工作时发生倾斜，也能保证过冷液体顺畅的被毛细芯105吸入蒸发器1的核心受热区域。毛细芯105的中心区域紧贴蒸发器1的核心受热区域，且厚度很薄，热阻较小，从四周抽吸来的过冷液体能迅速吸热相变气化，并从蒸发器1顶部的蒸发器出口管102进入管道3。蒸发器入口管101分别从蒸发器1的两侧插入其中储液腔，蒸发器出口管102设计在蒸发器1气体腔的顶部中心位置。

冷凝区域2由管路3弯折而成，并与热沉紧密接触换热，环路热管100内的过热工质在流经此冷凝区域2的时候发生相变冷凝，并放出热量。

管路3与蒸发器1通过焊接相接，保证工质出入蒸发器的密封性。

基于本发明提出的该种双入口蒸发器及环路热管，环路热管由蒸发器、冷凝区域、管路构成，其中蒸发器进一步由蒸发器入口管、蒸发器出口管、蒸发器壳体、蒸发器盖板以及毛细芯构成。基于本发明的该种双入口蒸发器及环路热管有两个蒸发器入口，设计的毛细芯与壳体形成了环状的储液腔，过冷液体可以由各个方向进入蒸发器中心的高温区域，从而避免的了蒸发器安装倾斜角度对环路热管性能的影响，且工质在蒸发器内较短的流动路径也提高了蒸发器的效率及性能。

尽管上文描述了本发明的各实施例，但是，应该理解，它们只是作为示例来呈现的，而不作为限制。对于相关领域的技术人员显而易见的是，可以对其做出各种组合、变型和改变而不背离本发明的精神和范围。因此，此处所公开的本发明的宽度和范围不应被上述所公开的示例性实施例所限制，而应当仅根据所附权利要求书及其等同替换来定义。