一种具备防尘清尘功能的PLC控制柜的制作方法

本发明涉及plc控制柜技术领域，更具体地说，本实用涉及一种具备防尘清尘功能的plc控制柜。

背景技术：

plc控制柜是指可编程控制柜，控制柜指成套的控制柜，可实现电机、开关的控制的电气柜，plc控制柜，具有过载、短路、缺相保护等保护功能，结构紧凑、工作稳定、功能齐全，可以根据实际控制规模大小，进行组合，既可以实现单柜自动控制，也可以实现多柜通过工业以太网或者工业现场总线网络组成集散控制系统，plc控制柜能够适应各种大小规模的工业自动化控制场合，广泛应用在电力、冶金、化工、造纸、环保、污水处理等行业中。

专利申请公布号cn208001090u的发明专利公开了基于plc的自动控制柜，线路通过可调大小接线孔的内部的时候，线路首先从固定孔穿出，然后通过锥形弹片孔的较大孔径的一端穿入，从较小的一端穿出，锥形弹片孔会利用自身弹力对电源线造成挤压，这样在额定范围内，穿出几根电源线的效果都是一样，锥形弹片孔都会对线路造成挤压，不会出现缝隙，这样就可以避免外部的老鼠等通过线孔进入设备内部咬坏内部线路影响工作。

但是其在实际使用时，如会有灰尘进入控制柜内，从而影响电路的运行，并且，控制柜内有较多的电子器件，人们难以进行清理。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种具备防尘清尘功能的plc控制柜，通过顶柜、风扇、电机与气管，气管嵌入在隔板的内部，气管的底端与电机固定连接，顶端与顶柜相连通，当需要对控制柜的内部进行清尘时，可以先启动电机，同时电机带动气管转动一定的角度，使气管上的气孔朝向主体内部，与此同时，人们可以将顶柜内的风扇启动，通过气管上气孔将控制柜内灰尘吸入气管内，进而从顶柜顶端排出，气孔的均匀的排布在气管的外表面，可以对控制柜内上下各处的灰尘进行较好的处理，当处理完毕后，人们可以启动电机，继续转动气管，使气管上的气孔朝向隔板内部，从而将气孔关闭，避免在残余在气管内的灰尘从气孔飘向控制柜的内部，较为实用。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具备防尘清尘功能的plc控制柜，包括主体，所述主体的底部固定安装有底座，所述主体的顶端固定安装有顶柜，所述主体的前端设置有防护门，所述防护门的外表面设置有观察窗，所述防护门的外表面位于观察窗的下方固定安装有电流表，所述顶柜的内部固定安装有若干个风扇，若干个所述风扇呈矩形排列，所述主体的内部固定安装有若干块隔板，若干块所述隔板呈平行排列，所述隔板的内部嵌入有气管，所述底座的底部固定安装有电机，所述主体的内部固定安装有若干组排线板，所述隔板的一侧外表面设置有滑槽，所述隔板的一侧位于滑槽的前方设置有卡槽，所述气管的外表面设置有若干个气孔，若干个所述气孔呈一字型排列。

在一个优选地实施方式中，所述排线板的内部开设有若干个排线槽，若干个所述排线槽呈平行排列，所述排线板的两侧固定安装有滑块，所述滑块与滑槽相匹配。

在一个优选地实施方式中，所述排线板的内部前端设置有卡板，所述排线板的前端外表面活动安装有旋钮。

在一个优选地实施方式中，所述卡板的外表面开设有活动槽，所述活动槽的内部嵌入有齿轮，所述活动槽的内壁设置有卡齿，所述齿轮与活动槽通过卡齿传动连接，所述旋钮的一端与齿轮固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述卡槽的内部设置有卡柱，所述卡板的一端固定安装有倒钩。

在一个优选地实施方式中，所述气管的顶端与顶柜相连通，所述气管的底端与电机的输出端固定连接。

本发明的技术效果和优点：

1、通过顶柜、风扇、电机与气管，气管嵌入在隔板的内部，气管的底端与电机固定连接，顶端与顶柜相连通，当需要对控制柜的内部进行清尘时，可以先启动电机，同时电机带动气管转动一定的角度，使气管上的气孔朝向主体内部，与此同时，人们可以将顶柜内的风扇启动，通过气管上气孔将控制柜内灰尘吸入气管内，进而从顶柜顶端排出，气孔的均匀的排布在气管的外表面，可以对控制柜内上下各处的灰尘进行较好的处理，当处理完毕后，人们可以启动电机，继续转动气管，使气管上的气孔朝向隔板内部，从而将气孔关闭，避免在残余在气管内的灰尘从气孔飘向控制柜的内部，较为实用；

2、通过排线板、卡板、滑槽、卡柱与旋钮，当人们在进行排线的过程中，人们可以将导线从排线板的排线槽内穿过，当人们排线板上方的器件进行接线时，人们可以向一侧转动旋钮，通过旋钮带动齿轮，活动槽通过卡齿与齿轮传动连接，从而带动卡板向一侧推出，卡板的一端设置有倒钩，使卡板上的倒钩与卡柱脱离，使排线板失去固定效果，接着人们可以将排线板沿着滑槽向下推动一段距离，在将旋钮转回原位，将卡板拉回，通过倒钩将排线板固定在卡柱上，使控制柜内部上方的电子器件与排线板空间增大，更利于人们进行操作，当需要对主体内部下方的电子器件进行接线时，人们可以通过同样的操作将排线板上移一段距离，更便于人们进行操作，增加设备的适用性；

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图。

图2为本发明的内部示意图。

图3为本发明隔板的结构示意图。

图4为本发明排线板的结构示意图。

图5为本发明排线板的内部视图。

图6为本发明排线板的安装结构图。

附图标记为：1主体、2底座、3顶柜、4防护门、5观察窗、6电流表、7风扇、8隔板、9气管、10电机、11排线板、12滑槽、13卡槽、14气孔、15排线槽、16滑块、17卡板、18旋钮、19活动槽、20齿轮、21卡柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-6所示的一种具备防尘清尘功能的plc控制柜，包括主体1，所述主体1的底部固定安装有底座2，所述主体1的顶端固定安装有顶柜3，所述主体1的前端设置有防护门4，所述防护门4的外表面设置有观察窗5，所述防护门4的外表面位于观察窗5的下方固定安装有电流表6，所述顶柜3的内部固定安装有若干个风扇7，若干个所述风扇7呈矩形排列，所述主体1的内部固定安装有若干块隔板8，若干块所述隔板8呈平行排列，所述隔板8的内部嵌入有气管9，所述底座2的底部固定安装有电机10，所述主体1的内部固定安装有若干组排线板11，所述隔板8的一侧外表面设置有滑槽12，所述隔板8的一侧位于滑槽12的前方设置有卡槽13，所述气管9的外表面设置有若干个气孔14，若干个所述气孔14呈一字型排列。

进一步的，所述排线板11的内部开设有若干个排线槽15，若干个所述排线槽15呈平行排列，所述排线板11的两侧固定安装有滑块16，所述滑块16与滑槽12相匹配，人们可以将排线板11沿着滑槽12向下推动一段距离；

进一步的，所述排线板11的内部前端设置有卡板17，所述排线板11的前端外表面活动安装有旋钮18，当人们排线板11上方的器件进行接线时，人们可以向一侧转动旋钮18；

进一步的，所述卡板17的外表面开设有活动槽19，所述活动槽19的内部嵌入有齿轮20，所述活动槽19的内壁设置有卡齿，所述齿轮20与活动槽19通过卡齿传动连接，所述旋钮18的一端与齿轮20固定连接，通过旋钮18带动齿轮20，，从而带动卡板17向一侧推出；

进一步的，所述卡槽13的内部设置有卡柱21，所述卡板17的一端固定安装有倒钩，卡板17上的倒钩与卡柱21脱离，使排线板11失去固定效果；

进一步的，所述气管9的顶端与顶柜3相连通，所述气管9的底端与电机10的输出端固定连接，当需要对控制柜的内部进行清尘时，可以先启动电机10，同时电机10带动气管9转动一定的角度，使气管9上的气孔14朝向主体1内部，与此同时，人们可以将顶柜3内的风扇7启动。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-3，气管9嵌入在隔板8的内部，气管9的底端与电机10固定连接，顶端与顶柜3相连通，当需要对控制柜的内部进行清尘时，可以先启动电机10，同时电机10带动气管9转动一定的角度，使气管9上的气孔14朝向主体1内部，与此同时，人们可以将顶柜3内的风扇7启动，通过气管9上气孔14将控制柜内灰尘吸入气管9内，进而从顶柜3顶端排出，气孔14的均匀的排布在气管9的外表面，可以对控制柜内上下各处的灰尘进行较好的处理，当处理完毕后，人们可以启动电机10，继续转动气管9，使气管9上的气孔14朝向隔板8内部，从而将气孔14关闭，避免在残余在气管9内的灰尘从气孔14飘向控制柜的内部，较为实用；

参照说明书附图4-6，当人们在进行排线的过程中，人们可以将导线从排线板11的排线槽15内穿过，当人们排线板11上方的器件进行接线时，人们可以向一侧转动旋钮18，通过旋钮18带动齿轮20，活动槽19通过卡齿与齿轮20传动连接，从而带动卡板17向一侧推出，卡板17的一端设置有倒钩，使卡板17上的倒钩与卡柱21脱离，使排线板11失去固定效果，接着人们可以将排线板11沿着滑槽12向下推动一段距离，在将旋钮18转回原位，将卡板17拉回，通过倒钩将排线板11固定在卡柱21上，使控制柜内部上方的电子器件与排线板11空间增大，更利于人们进行操作，当需要对主体1内部下方的电子器件进行接线时，人们可以通过同样的操作将排线板11上移一段距离，更便于人们进行操作，增加设备的适用性。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。