电加热装置的制作方法

根据权利要求1的前序部分，本发明涉及一种电加热装置，其包括加热元件并且包括控制板。

背景技术：

电加热装置从现有技术中是已知的，并且通常具有加热元件和用于控制加热元件的控制板。加热元件因此经由至少一个电导体导电地连接至控制板。为此目的，加热元件的导体能够被焊接至控制板或者能够经由连接器插头而被连接至控制板。在替代例中，就像针对ep2236330a1中的示例描述的那样，加热元件能够经由至少一个销而被压力连接至控制板。

专家总是努力以更紧凑且节省空间的方式设计加热装置。尤其是由于加热元件与控制板的接触需要增加的安装空间的事实，该接触待被尽可能紧凑地设计。制造成本也进一步被减少。

技术实现要素：

因此本发明的目的在于针对普遍类型的加热装置提出改进的或者至少替代的实施方式，其中克服了所描述的缺点。

根据本发明，该目的通过独立权利要求1的主题解决。有益的进一步的实施方式为从属权利要求的主题。

普遍的电加热装置具有加热元件和控制板。加热元件经由至少一个电接触销而导电地连接至控制板，并且控制板具有包括至少一个接触衬套的接触装置，所述至少一个接触衬套穿透控制板。至少一个接触销由此通过至少一个接触衬套而穿透控制板，并且导电地压力连接至接触衬套。根据本发明，至少一个接触衬套的长度小于或等于控制板的厚度，并且接触衬套完全布置在控制板内部。由此能够避免在控制板的高度方向/厚度方向上的额外的安装空间需要，并且由此能够获得紧凑的结构。

至少一个接触销经由接触装置的接触衬套而压力连接至控制板。为此目的，至少一个接触销通过至少一个接触衬套而穿透控制板。接触衬套由此能够例如以非主动的方式夹紧在控制板中，或者例如能够通过物质与物质结合而粘合地结合在其中。根据本发明，接触衬套完全布置在控制板中，使得减少了接触装置在控制板上的所需空间。因此能够以有益的方式减小控制板的尺寸。接触装置能够进一步更加紧凑地构成，凭此加热装置作为整体能够以更加节省空间的方式构成。

针对至少一个接触衬套能够有益地做出设置以分别在两侧具有径向卡扣。各个径向卡扣由此与控制板的板表面齐平。各个径向卡扣能够在两侧在控制板中支撑接触衬套，使得当建立或解除至少一个接触销与至少一个接触衬套之间的导电连接时，后者保持牢固地安装在控制板中。径向轴承由此与控制板的板表面齐平，使得减少了接触衬套和接触装置作为整体所需的空间。接触装置的至少一个接触衬套和/或加热元件的至少一个接触销能够由金属形成，优选由铝形成。

为了在至少一个接触衬套中安装至少一个接触销以便压力连接，至少一个接触销能够具有至少一个径向突出的按压突起。至少一个按压突起随后至少区域地在至少一个接触衬套中弹性变形，并且通过径向按压力而将接触销安装在接触衬套中。按压突起由此从各个接触销沿径向向外突出，并且能够例如在各个接触销上沿轴向延伸。按压突起的长度由此能够比接触衬套的长度长，使得接触销能够牢固地安装在接触衬套中。按压突起还能够具有斜坡区域，所述斜坡区域稳定地从零增加至按压突起的高度。径向按压力响应于建立各个接触销与接触衬套之间的导电接触而因此能够稳定地增加，并且能够更容易地建立和解除导电接触。

在替代例中或者另外地，至少一个接触销能够具有中空空间，所述中空空间由按压壁沿径向包围。按压壁随后在接触衬套中至少区域地弹性变形，并且通过径向按压力而将至少一个接触销安装在接触衬套中。在接触销的该有益的实施例中，接触销与接触衬套之间的径向按压力沿径向被引导至全部侧面的外部，使得接触销能够牢固地安装在接触衬套中。接触销能够由此具有合适的形式，例如朝向加热元件增加的直径。径向按压力响应于建立各个接触销与接触衬套之间的导电接触而因此能够稳定地增加，并且能够更加容易地建立和解除导电接触。

为了能够沿轴向将接触销安装在接触衬套中，至少一个接触衬套能够具有至少一个装配模制件，所述至少一个装配模制件沿径向被引导至外部。包括按压突起和/或包括按压壁的至少一个接触销能够以主动的方式至少区域地安装在装配模制件中。当建立导电接触时，能够以这种方式而以牢固的方式沿轴向安装接触销，并且也能够因此更加容易地建立导电接触。

针对接触装置能够有益地做出设置以具有多个导体轨道，所述多个导体轨道导电地连接至至少一个接触衬套。至少一个接触衬套随后能够通过导电轨道而导电地连接至控制板的控制元件。导体轨道能够通过物质与物质结合(例如焊接)而一体地模制在接触衬套上或者能够安装至接触衬套。有益地，接触装置的导体轨道能够被集成到控制板中，并且能够由后者至少区域地包围。由此尤其是能够减少接触装置在控制板上所需的空间。在替代例中或者另外地，接触装置的导体轨道能够被安装至控制板。接触装置的多个导体轨道能够由金属形成，优选由铝形成。

在根据本发明的技术方案的进一步的发展中，针对加热元件有益地做出设置以作为ptc电阻加热元件，所述ptc电阻加热元件能够以等于400v或800v的电压运行。多个ptc电阻电地相互连接在ptc电阻加热元件中。响应于等于400v或800v的高电压，ptc电阻加热元件下调至低电流，使得接触衬套与接触销之间的过渡电阻保持得低，并且包括至少一个接触衬套的至少一个接触销能够以导电的方式牢固地压力控制。

总之，用于产生根据本发明的加热装置中的接触销与接触衬套之间的导电接触所需的安装空间能够在控制板处以及在加热装置中被减少。根据本发明的加热装置因此能够更紧凑地构成。

本发明的进一步重要的特征和益处由从属权利要求、附图以及通过附图的对应的附图描述产生。

不言而喻，在没有脱离本发明的范围的情况下，上述的特征以及将在下文中描述的特征不仅能够用在各个提出的结合中，而且还能够用在其他结合中或者单独使用。

附图说明

本发明的优选示例性实施例图示在附图中，并且在下面的描述中更加详细地描述，其中相同的附图标记指的是相同或相似或功能上等同的部件。

在每种情况下示意性地，

图1示出了根据本发明的电加热装置中的接触销和接触衬套的截面图；

图2示出了根据本发明的电加热装置中的控制板的视图，所述控制板包括穿透其的接触销；

图3示出了根据本发明的电加热装置中的接触销和接触衬套的截面图；

图4示出了根据本发明的电加热装置中的多个接触销的视图。

具体实施方式

图1示出了根据本发明的电加热装置1的截面图。仅在本文中建议的，电加热装置1具有加热元件2和控制板3。加热元件2经由至少一个电接触销4而导电地连接至控制板3。为此目的，控制板3具有接触装置5，所述接触装置5包括穿透控制板3的至少一个接触衬套6。根据本发明，至少一个接触衬套6的长度lb小于或等于(在该示例性实施例中等于)控制板3的厚度dp，并且至少一个接触衬套6完全布置在控制板3内部。接触装置5在控制板3上所需的空间以及控制板3的尺寸因此能够以有益的方式减小，并且加热装置1作为整体能够更紧凑地构成。

至少一个接触销4通过至少一个接触衬套6而穿透控制板3，并且通过至少一个接触衬套6以导电的方式压力连接。加热元件2因此也电连接至控制板3并且也由后者控制。加热元件2例如能够为ptc电阻加热元件7，所述电阻加热元件7能够以等于400v或800v的电压运行。响应于等于400v或800v的高电压，ptc电阻加热元件7下调至低电流，使得接触衬套6和与其压力连接的接触销4之间的过渡电阻保持得低。

至少一个接触衬套6在每种情况下在两侧具有径向卡扣8。各个径向卡扣8由此布置为以便与控制板3的板表面9齐平。各个径向卡扣8在两侧支撑控制板3中的至少一个接触衬套6，使得当重复地建立或当重复地解除至少一个接触销4与至少一个接触衬套6之间的导电连接时，后者保持牢固地安装在控制板3中。减小了针对至少一个接触衬套6和针对接触装置5作为整体所需的空间。

接触装置5具有多个导体轨道10，所述多个导体轨道10导电地连接至至少一个接触衬套6。至少一个接触衬套6能够通过导体轨道10而导电地连接至控制板3的控制元件(本文未示出)。在该示例性实施例中，导体轨道10一体地包含在至少一个接触衬套上，而且集成到控制板3中并至少区域地被后者包围。因此额外地减小了在控制板3上所需的空间。至少一个接触衬套6与接触装置3的导体轨道10以及加热元件2的至少一个接触销4由金属形成，优选地由铝形成。

为了以压力连接的方式将至少一个接触销4安装在至少一个接触衬套6中，在该示例性实施例中，至少一个接触销4具有中空空间12，所述中空空间12被按压壁11沿径向包围。按压壁11在至少一个接触衬套6中至少区域地弹性变形，并且因此通过沿径向作用的按压力将至少一个接触销4安装在至少一个接触衬套6中。至少一个接触销4具有直径，所述直径朝向加热元件2增加至恒定的数值。至少一个接触销4与至少一个接触衬套6之间的沿径向作用的按压力响应于建立至少一个接触销4与至少一个接触衬套6之间的导电接触，因此能够稳定地增加，并且能够更容易地建立和解除导电接触。

图2示出了包括接触装置5的控制板3的视图。在该示例性实施例中，接触装置5具有三个接触衬套6，所述三个接触衬套在控制板3上彼此相邻地布置。加热元件2的三个接触销4安装在接触装置5的接触衬套6中。接触销4由此通过接触衬套6而穿透控制板3，并且与接触衬套6压力连接。

图3示出了根据本发明的电加热装置1的截面图。在该示例性实施例中，至少一个接触销4具有沿径向突出的按压突起13。按压突起13在至少一个接触衬套4中至少区域地弹性变形，并且因此通过沿径向作用的按压力将至少一个接触销4安装在至少一个接触衬套6中。按压突起13在至少一个接触销4上跨过长度lv而沿轴向延伸，所述长度lv长于至少一个接触衬套6的长度bl和控制板3的厚度dp。按压突起13还具有斜坡区域14，所述斜坡区域14沿轴向稳定地从零增加至按压突起13的高度hv。沿径向作用的按压力响应于建立至少一个接触销4与至少一个接触衬套6之间的导电接触，因此能够稳定地增加，并且能够更容易地建立和解除导电接触。而且，在本文中示出的加热装置1的结构对应于图1中所示的加热装置1。

图4示出了加热元件2的部分视图。在本文中，如图2所示，加热元件2具有三个接触销4，所述三个接触销4通过接触装置4而能够安装在控制板3中。

总之，在根据本发明的加热装置1中，能够减少用于在控制板3上以及在加热装置1中建立接触销4与接触衬套6之间的导电连接所需的空间。根据本发明的加热装置1因此尤其是能够被更加紧凑地构成。