加热不燃烧烟具金属基材稀土厚膜加热片的制作方法与流程

本发明涉及烟具技术领域，特别涉及一种加热不燃烧烟具的金属基材的加热片的制作方法。

背景技术：

香烟，是烟草制品的一种，许多人们喜欢吸食香烟来缓解压力和提神，而经常吸食香烟会成瘾，烟草在燃烧时会产生焦油、尼古丁、一氧化碳等，长期吸食对人们的健康存在严重的危害，且二手烟的危害大过一手烟，因此许多公共场合都会有禁烟的措施，且吸食烟草时会产生明火，易引起火灾，因此人们制造了一种加热不燃烧烟，加热不燃烧烟即能满足抽烟者的需求，又可以降低焦油、尼古丁等含量，因此受烟民爱好者的追捧。

但现有的加热不燃烧烟在加热时，大都采用电阻加热的方式进行加热，电阻加热功耗较高，加热较慢，且温度难控，易出现加热不均匀的现象，影响抽烟者的体验，部分厂家采用陶瓷片加热的方式进行加热，传统加热不燃烧烟具加热片使用电热丝或金属内电极的陶瓷金属化材料制作，电热丝存在安全性差的缺点，陶瓷金属化材料由于陶瓷材料的脆性，反复使用容易出现断裂。

现有的加热不燃烧烟具开始是采用ptc加热的较多，可是ptc耗电较高，节能性较低。后面开始出现mch陶瓷发热体。

mch陶瓷发热体是一种新型高效环保节能陶瓷发热元件，相比ptc陶瓷发热体，具有相同加热效果情况下节约20～30％电能。mch是metalceramicsheater的缩写，意思是金属陶瓷发热体。mch是指将金属钨或者是钼锰浆料印刷在陶瓷流延坯体上，经过热压叠层，然后在1600℃氢气氛保护下，陶瓷和金属共同烧结而成的陶瓷发热体，其中，钨的含量很高，这种材料在烧制过程中必须通入氢气和氮气，不仅生产成本高，而且危险系数高，容易发生爆炸，不利于广泛推广。

稀土厚膜材料由于其热转换效率高，适用于多种基材，被广泛应用于新能源汽车加热器、家电发热、地暖等领域，但在小型化的加热不燃烧烟具上的应用尚未见报导。

在申请号为200910064596.0的专利申请中，公开了一种mch共烧陶瓷发热基板及其制备方法，所述mch共烧陶瓷发热基板是指利用al2o3添加任意比例的辅料，压制成方形或圆形陶瓷生片，再在陶瓷生片上用电阻浆料印刷成预设的电阻发热线路版，陶瓷生片经叠片层压后，在(>1600℃)高温下，电阻浆料与陶瓷生片共烧，制成共烧陶瓷发热基板；最后在电阻发热线版两端，分别钎焊出银铜片和金属引线即成。

但是上述公开的mch共烧陶瓷发热基板及其制备方法，需要要1600℃氢气氛保护下进行烧结，不仅生产成本高，而且危险系数高，容易发生爆炸，不利于广泛推广。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明的首要目的在于提供一种加热不燃烧烟具金属基材稀土厚膜加热片的制作方法，加工步骤简单、容易操作，采用稀土厚膜材料制作加热片，大大降低了生产成本，且不易损坏、安全系数高，易于广泛推广。

本发明的另一目的在于提供一种加热不燃烧烟具金属基材稀土厚膜加热片的制作方法，制备的产品热转换效率高、绝缘性好、发热速度快，使用效果好。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

本发明提供一种加热不燃烧烟具金属基材稀土厚膜加热片的制作方法，包括有以下步骤：

s1，基材冲压，选用变形量小的金属基材进行冲压；

s2，表面处理，将冲压好的金属基材打磨毛刺，使用清洗液去油后进行烘干，然后进行粗化处理，完成后进行清洗并进行烘干；

s3，制作绝缘层，将粗化后的基材进行浸釉料，然后进烘箱固化，釉料固化后形成包裹住金属基材的绝缘层；

s4，印刷加热厚膜浆料，在绝缘层外使用丝网印刷稀土厚膜浆料，印刷厚度控制为0.05-0.1mm，然后进行加热固化形成稀土厚膜电极；

s5，印刷连接电路，在稀土厚膜电极的一端印刷连接电路，印刷的连接电路包括稀土厚膜电极的导电部位和温度传感器的焊接部位，印刷后进行固化；

s6，印刷保护层，印刷表层釉料覆盖稀土厚膜电极区域，固化后形成保护层。

在本发明中，基材与稀土厚膜电极都可以根据需要，进行不同尺寸、形状的制作，上述制作方法的加工步骤简单，容易操作，在烟具技术领域中，上述技术方案克服了传统的mch陶瓷发热体的生产成本高，危险系数高，容易发生爆炸的缺陷，将稀土厚膜材料运用至烟具领域中制作加热片，大大降低了生产成本，且不易损坏、安全系数高，易于广泛推广；而且制备的产品热转换效率高、绝缘性好、发热速度快，使用效果好。

进一步地，步骤s1中，所述基材为不锈钢板，所述基材的厚度为0.2-0.3mm。在本发明中，不锈钢板的选择，可以使该加热片的强度更高。

进一步地，步骤s2中，对去除毛刺并清洗干净的基材采用喷砂机进行粗化处理，喷砂机的磨料为60-200目的棕刚玉，对基材的两个面及各个侧边进行研磨，使基材的表面粗糙度ra>0.8μm，粗化完成后对基材进行清洗并放入烘干窑进行烘干。在本发明中，通过上述方式对基材进行表面处理后，能够使基材后续的加工步骤更加顺利，而且使加工后的加热片质量更好。

进一步地，步骤s3中，将粗化后的基材进行浸釉料时，夹持住基材保持10-20s后取出并进行抖动，然后放入烘箱内固化，固化温度为900℃，时间为10-60min；固化完成后再对夹持基材时的未涂覆到釉料的夹持部位进行补釉料，然后进行固化，固化后形成的绝缘层的厚度为0.02-0.03mm。在本发明中，通过上述技术参数的设置，可以绝缘层制作的质量更高，绝缘性好。

进一步地，步骤s4中，印刷稀土厚膜浆料后的固化温度为700-800℃，高温下保温时间为10-30min。在本发明中，通过上述技术参数的设置，能够使制得的加热片热转换效率高、发热速度快，使用效果好。

进一步地，步骤s5中，连接电路的厚度为0.05-0.1mm，印刷连接电路后的固化温度为400-600℃，高温下保温时间为10-30min。在本发明中，通过上述技术参数的设置，能够使制得的加热片热转换效率高、发热速度快，使用效果好。

进一步地，步骤s6中，保护层的厚度为0.05-0.1mm，印刷表层釉料后的固化温度为400-600℃，高温下保温时间为10-30min。在本发明中，通过上述技术参数的设置，可以保护层制作的质量更高，保护效果好。

本发明还提供一种加热不燃烧烟具金属基材稀土厚膜加热片，包括有不锈钢基材、稀土厚膜电极、保护层和绝缘层，所述绝缘层覆盖于不锈钢基材表面，所述稀土厚膜电极设置于绝缘层外用于加热所述不锈钢基材，所述保护层覆盖于稀土厚膜电极表面，所述稀土厚膜电极的端部还设置有连接电路与焊接位。在本发明中，该加热不燃烧烟具金属基材稀土厚膜加热片结构简单、加工成本低、使用效果好，易于广泛推广。

本发明的有益效果在于：与现有技术相比，在本发明中，上述制作方法的加工步骤简单，容易操作，在烟具技术领域中，上述技术方案克服了传统的mch陶瓷发热体的生产成本高，危险系数高，容易发生爆炸的缺陷，将稀土厚膜材料运用至烟具领域中制作加热片，大大降低了生产成本，且不易损坏、安全系数高，易于广泛推广；而且制备的产品热转换效率高、绝缘性好、发热速度快，使用效果好。

附图说明

图1是本发明所实施的稀土厚膜电极与传统金属电极进行发热测试的温度时间特性曲线。

图2是本发明所实施的一种加热不燃烧烟具金属基材稀土厚膜加热片的实施例示意图。

图3是本发明所实施的一种加热不燃烧烟具金属基材稀土厚膜加热片的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供一种加热不燃烧烟具金属基材稀土厚膜加热片的制作方法，包括有以下步骤：

s1，基材冲压，选用变形量小的金属基材进行冲压；

s2，表面处理，将冲压好的金属基材打磨毛刺，使用清洗液去油后进行烘干，然后进行粗化处理，完成后进行清洗并进行烘干；

s3，制作绝缘层，将粗化后的基材进行浸釉料，然后进烘箱固化，釉料固化后形成包裹住金属基材的绝缘层；

s4，印刷加热厚膜浆料，在绝缘层外使用丝网印刷稀土厚膜浆料，印刷厚度控制为0.05-0.1mm，然后进行加热固化形成稀土厚膜电极；

s5，印刷连接电路，在稀土厚膜电极的一端印刷连接电路，印刷的连接电路包括稀土厚膜电极的导电部位和温度传感器的焊接部位，印刷后进行固化；

s6，印刷保护层，印刷表层釉料覆盖稀土厚膜电极区域，固化后形成保护层。

在本发明中，基材与稀土厚膜电极都可以根据需要，进行不同尺寸、形状的制作，上述制作方法的加工步骤简单，容易操作，在烟具技术领域中，上述技术方案克服了传统的mch陶瓷发热体的生产成本高，危险系数高，容易发生爆炸的缺陷，将稀土厚膜材料运用至烟具领域中制作加热片，大大降低了生产成本，且不易损坏、安全系数高，易于广泛推广；而且制备的产品热转换效率高、绝缘性好、发热速度快，使用效果好。

在本发明中，按照上述方法制得加热片后，还需要进行绝缘耐压测试，测试产品的绝缘耐压要求达到绝缘耐压>300vac，5ma，5s无损坏；再进行阻值分档，按0.1ω每档位对待测产品进行阻值分选；然后进行外观挑选，按外观限度挑选诸如破损、裂纹等外观不良项目，将其挑出。最后对外观良好的产品进行性能测试包装，抽测产品升温曲线，按照测试结果按档位包装。

在本发明中，清洗液为现有的金属清洗液，是由表面活性剂与添加的清洗助剂(如碱性盐)、防锈剂、消泡剂、香料等组成。其主要成分表面活性剂有数种类型，国产的主要是非离子型表面活性剂，有醚、酯、酰胺、聚醚等4类，具有较强的去污能力。

在本发明中，稀土厚膜材料的配方为现有的技术，可以直接购买得到。

现有的稀土厚膜浆料一般是指ruo2及其复合物。

具体的，步骤s1中，基材为不锈钢板，基材的厚度为0.2-0.3mm。在本发明中，不锈钢板的选择，可以使该加热片的强度更高。

具体的，步骤s2中，对去除毛刺并清洗干净的基材采用喷砂机进行粗化处理，喷砂机的磨料为60-200目的棕刚玉，对基材的两个面及各个侧边进行研磨，使基材的表面粗糙度ra>0.8μm，粗化完成后对基材进行清洗并放入烘干窑进行烘干。在本发明中，通过上述方式对基材进行表面处理后，能够使基材后续的加工步骤更加顺利，而且使加工后的加热片质量更好。

具体的，步骤s3中，将粗化后的基材进行浸釉料时，夹持住基材保持10-20s后取出并进行抖动，然后放入烘箱内固化，固化温度为900℃，时间为10-60min；固化完成后再对夹持基材时的未涂覆到釉料的夹持部位进行补釉料，然后进行固化，固化后形成的绝缘层的厚度为0.02-0.03mm。在本发明中，通过上述技术参数的设置，可以绝缘层制作的质量更高，绝缘性好，绝缘层的制作可以便于稀土厚膜浆料的印刷和增加固化后的结合强度。

具体的，步骤s4中，印刷稀土厚膜浆料后的固化温度为700-800℃，高温下保温时间为10-30min。在本发明中，通过上述技术参数的设置，能够使制得的加热片热转换效率高、发热速度快，使用效果好。

在本发明中，稀土厚膜电极是加热片的加热部位，在一定电压作用下，厚膜电路发热并通过热量传导使得整个加热片温度均一化，由于稀土厚膜材料的阻温特性，在达到一定温度后其阻值迅速增加，加热片温度不再上升，相较于传统金属内电极材料，稀土厚膜电极安全性更佳。

具体的，步骤s5中，连接电路的厚度为0.05-0.1mm，印刷连接电路后的固化温度为400-600℃，高温下保温时间为10-30min。在本发明中，通过上述技术参数的设置，能够使制得的加热片热转换效率高、发热速度快，使用效果好。

在本发明中，连接电路与预留温度传感器焊接部位，主要作用是连接稀土厚膜电极与外部导线的过度部分，预留温度传感器主要是在需要精准控温时可以焊接相应温度测试线路。

具体的，步骤s6中，保护层的厚度为0.05-0.1mm，印刷表层釉料后的固化温度为400-600℃，高温下保温时间为10-30min。在本发明中，通过上述技术参数的设置，可以保护层制作的质量更高，保护效果好。表层釉料的作用是保护稀土厚膜材料不受外界污染，以及保证加热片绝缘性的作用。

参见图2-3所示，本发明还提供一种加热不燃烧烟具金属基材稀土厚膜加热片，包括有不锈钢基材1、稀土厚膜电极2、保护层3和绝缘层4，绝缘层4覆盖于不锈钢基材1表面，稀土厚膜电极2设置于绝缘层4外用于加热不锈钢基材1，保护层3覆盖于稀土厚膜电极2表面，稀土厚膜电极2的端部还设置有连接电路与焊接位5。在本发明中，该加热不燃烧烟具金属基材稀土厚膜加热片结构简单、加工成本低、使用效果好，易于广泛推广。

本发明的有益效果在于：与现有技术相比，在本发明中，上述制作方法的加工步骤简单，容易操作，在烟具技术领域中，上述技术方案克服了传统的mch陶瓷发热体的生产成本高，危险系数高，容易发生爆炸的缺陷，将稀土厚膜材料运用至烟具领域中制作加热片，大大降低了生产成本，且不易损坏、安全系数高，易于广泛推广；而且制备的产品热转换效率高、绝缘性好、发热速度快，使用效果好。

下面将结合具体实施例对本发明的一种加热不燃烧烟具金属基材稀土厚膜加热片的制作方法进行具体说明。

实施例1

s1，基材冲压，选用变形量小、厚度为0.2mm的不锈钢板进行冲压；

s2，表面处理，将冲压好的不锈钢板打磨毛刺，使用清洗液去油后进行烘干，然后采用喷砂机进行粗化处理，喷砂机的磨料为100目的棕刚玉，对不锈钢板的两个面及各个侧边进行研磨，使不锈钢板的表面粗糙度ra>0.8μm，粗化完成后对不锈钢板进行清洗并放入烘干窑进行烘干；

s3，制作绝缘层，将粗化后的不锈钢板进行浸釉料，夹持住不锈钢板保持15s后取出并进行抖动，然后放入烘箱内固化，固化温度为900℃，时间为30min；固化完成后再对夹持基体时的未涂覆到釉料的夹持部位进行补釉料，然后进行固化，釉料固化后形成包裹住不锈钢板的绝缘层，固化后形成的绝缘层的厚度为0.02mm；

s4，印刷加热厚膜浆料，在绝缘层外使用丝网印刷稀土厚膜浆料，印刷厚度控制为0.05mm，然后进行加热固化形成稀土厚膜电极，固化温度为750℃，高温下保温时间为20min；

s5，印刷连接电路，在稀土厚膜电极的一端印刷连接电路，印刷的连接电路包括稀土厚膜电极的导电部位和温度传感器的焊接部位，印刷后进行固化，连接电路的厚度为0.05mm，固化温度为500℃，高温下保温时间为20min；

s6，印刷保护层，印刷表层釉料覆盖稀土厚膜电极区域，固化后形成保护层，保护层的厚度为0.1mm，固化温度为500℃，高温下保温时间为20min。

上述基体厚度以及各釉料层、电极层厚度设置一方面是为了保证加热片总厚度不超过0.5mm，另外一方面电极层的厚度会影响稀土厚膜材料的阻值等性能。

将上述实施例1所制得的稀土厚膜电极与传统的金属电极分别进行测试阻值，传统的金属电极为0.77ω，稀土厚膜电极为0.78ω，然后进行发热测试，测试电压3.7vdc，测试结果见附图1。

从附图1中的温度时间特性曲线中可以看出，本发明的稀土厚膜电极的发热速度比传统的金属电极更快，这是由于传统的金属电极一般采用金属钨；本发明的稀土厚膜电极在约3s的时间，就达到300℃并基本维持不变，而传统金属电极达到约300℃的时间约6s。

而且，从附图1中的温度时间特性曲线可以看出，在3-10s区间内，稀土厚膜材料的温度基本保持不变化，而传统金属内电极材料在达到300℃以后还有缓慢上升趋势。因此，稀土厚膜材料比传统金属材料更加安全，大大降低了生产成本，且不易损坏、安全系数高，易于广泛推广；而且制备的产品热转换效率高、绝缘性好、发热速度快，使用效果好。

将上述实施例1制得的稀土厚膜加热片与现有的陶瓷基体加热片分别进行拔插试验，测试结果如下：

本发明的产品10只6000次插拔无断裂，对比组的陶瓷基体加热片，10只分别在<1000次1只，1000-2000次3只，2000-3000次5只，大于3000次2只，发生断裂。

因此，本发明的稀土厚膜加热片强度更高，不容易断裂，这是由于本发明使用不锈钢基体与釉料组合，脆性显著降低；而现有的陶瓷基体加热片(zro2，si3n4,al2o3)在低厚度(小于0.4mm)的应用，由于陶瓷本身的特性，反复插拔，很容易出现断裂。

其它的几种实施方式如下：

实施例2

s1，基材冲压，选用变形量小、厚度为0.2mm的不锈钢板进行冲压；

s2，表面处理，将冲压好的不锈钢板打磨毛刺，使用清洗液去油后进行烘干，然后采用喷砂机进行粗化处理，喷砂机的磨料为60目的棕刚玉，对不锈钢板的两个面及各个侧边进行研磨，使不锈钢板的表面粗糙度ra>0.8μm，粗化完成后对不锈钢板进行清洗并放入烘干窑进行烘干；

s3，制作绝缘层，将粗化后的不锈钢板进行浸釉料，夹持住不锈钢板保持10s后取出并进行抖动，然后放入烘箱内固化，固化温度为900℃，时间为10min；固化完成后再对夹持基体时的未涂覆到釉料的夹持部位进行补釉料，然后进行固化，釉料固化后形成包裹住不锈钢板的绝缘层，固化后形成的绝缘层的厚度为0.02mm；

s4，印刷加热厚膜浆料，在绝缘层外使用丝网印刷稀土厚膜浆料，印刷厚度控制为0.05mm，然后进行加热固化形成稀土厚膜电极，固化温度为700℃，高温下保温时间为10min；

s5，印刷连接电路，在稀土厚膜电极的一端印刷连接电路，印刷的连接电路包括稀土厚膜电极的导电部位和温度传感器的焊接部位，印刷后进行固化，连接电路的厚度为0.05mm，固化温度为400℃，高温下保温时间为10min；

s6，印刷保护层，印刷表层釉料覆盖稀土厚膜电极区域，固化后形成保护层，保护层的厚度为0.05mm，固化温度为400℃，高温下保温时间为10min。

实施例3

s1，基材冲压，选用变形量小、厚度为0.3mm的不锈钢板进行冲压；

s2，表面处理，将冲压好的不锈钢板打磨毛刺，使用清洗液去油后进行烘干，然后采用喷砂机进行粗化处理，喷砂机的磨料为200目的棕刚玉，对不锈钢板的两个面及各个侧边进行研磨，使不锈钢板的表面粗糙度ra>0.8μm，粗化完成后对不锈钢板进行清洗并放入烘干窑进行烘干；

s3，制作绝缘层，将粗化后的不锈钢板进行浸釉料，夹持住不锈钢板保持20s后取出并进行抖动，然后放入烘箱内固化，固化温度为900℃，时间为60min；固化完成后再对夹持基体时的未涂覆到釉料的夹持部位进行补釉料，然后进行固化，釉料固化后形成包裹住不锈钢板的绝缘层，固化后形成的绝缘层的厚度为0.03mm；

s4，印刷加热厚膜浆料，在绝缘层外使用丝网印刷稀土厚膜浆料，印刷厚度控制为0.1mm，然后进行加热固化形成稀土厚膜电极，固化温度为800℃，高温下保温时间为30min；

s5，印刷连接电路，在稀土厚膜电极的一端印刷连接电路，印刷的连接电路包括稀土厚膜电极的导电部位和温度传感器的焊接部位，印刷后进行固化，连接电路的厚度为0.1mm，固化温度为600℃，高温下保温时间为30min；

s6，印刷保护层，印刷表层釉料覆盖稀土厚膜电极区域，固化后形成保护层，保护层的厚度为0.1mm，固化温度为600℃，高温下保温时间为30min。

实施例4

s1，基材冲压，选用变形量小、厚度为0.25mm的不锈钢板进行冲压；

s2，表面处理，将冲压好的不锈钢板打磨毛刺，使用清洗液去油后进行烘干，然后采用喷砂机进行粗化处理，喷砂机的磨料为80目的棕刚玉，对不锈钢板的两个面及各个侧边进行研磨，使不锈钢板的表面粗糙度ra>0.8μm，粗化完成后对不锈钢板进行清洗并放入烘干窑进行烘干；

s3，制作绝缘层，将粗化后的不锈钢板进行浸釉料，夹持住不锈钢板保持12s后取出并进行抖动，然后放入烘箱内固化，固化温度为900℃，时间为40min；固化完成后再对夹持基体时的未涂覆到釉料的夹持部位进行补釉料，然后进行固化，釉料固化后形成包裹住不锈钢板的绝缘层，固化后形成的绝缘层的厚度为0.02mm；

s4，印刷加热厚膜浆料，在绝缘层外使用丝网印刷稀土厚膜浆料，印刷厚度控制为0.1mm，然后进行加热固化形成稀土厚膜电极，固化温度为780℃，高温下保温时间为15min；

s5，印刷连接电路，在稀土厚膜电极的一端印刷连接电路，印刷的连接电路包括稀土厚膜电极的导电部位和温度传感器的焊接部位，印刷后进行固化，连接电路的厚度为0.05mm，固化温度为450℃，高温下保温时间为15min；

s6，印刷保护层，印刷表层釉料覆盖稀土厚膜电极区域，固化后形成保护层，保护层的厚度为0.1mm，固化温度为450℃，高温下保温时间为15min。

实施例5

s1，基材冲压，选用变形量小、厚度为0.3mm的不锈钢板进行冲压；

s2，表面处理，将冲压好的不锈钢板打磨毛刺，使用清洗液去油后进行烘干，然后采用喷砂机进行粗化处理，喷砂机的磨料为120目的棕刚玉，对不锈钢板的两个面及各个侧边进行研磨，使不锈钢板的表面粗糙度ra>0.8μm，粗化完成后对不锈钢板进行清洗并放入烘干窑进行烘干；

s3，制作绝缘层，将粗化后的不锈钢板进行浸釉料，夹持住不锈钢板保持18s后取出并进行抖动，然后放入烘箱内固化，固化温度为900℃，时间为45min；固化完成后再对夹持基体时的未涂覆到釉料的夹持部位进行补釉料，然后进行固化，釉料固化后形成包裹住不锈钢板的绝缘层，固化后形成的绝缘层的厚度为0.03mm；

s4，印刷加热厚膜浆料，在绝缘层外使用丝网印刷稀土厚膜浆料，印刷厚度控制为0.05mm，然后进行加热固化形成稀土厚膜电极，固化温度为780℃，高温下保温时间为18min；

s5，印刷连接电路，在稀土厚膜电极的一端印刷连接电路，印刷的连接电路包括稀土厚膜电极的导电部位和温度传感器的焊接部位，印刷后进行固化，连接电路的厚度为0.1mm，固化温度为500℃，高温下保温时间为18min；

s6，印刷保护层，印刷表层釉料覆盖稀土厚膜电极区域，固化后形成保护层，保护层的厚度为0.1mm，固化温度为450℃，高温下保温时间为20min。

实施例6

s1，基材冲压，选用变形量小、厚度为0.3mm的不锈钢板进行冲压；

s2，表面处理，将冲压好的不锈钢板打磨毛刺，使用清洗液去油后进行烘干，然后采用喷砂机进行粗化处理，喷砂机的磨料为150目的棕刚玉，对不锈钢板的两个面及各个侧边进行研磨，使不锈钢板的表面粗糙度ra>0.8μm，粗化完成后对不锈钢板进行清洗并放入烘干窑进行烘干；

s3，制作绝缘层，将粗化后的不锈钢板进行浸釉料，夹持住不锈钢板保持20s后取出并进行抖动，然后放入烘箱内固化，固化温度为900℃，时间为35min；固化完成后再对夹持基体时的未涂覆到釉料的夹持部位进行补釉料，然后进行固化，釉料固化后形成包裹住不锈钢板的绝缘层，固化后形成的绝缘层的厚度为0.02mm；

s4，印刷加热厚膜浆料，在绝缘层外使用丝网印刷稀土厚膜浆料，印刷厚度控制为0.08mm，然后进行加热固化形成稀土厚膜电极，固化温度为700℃，高温下保温时间为20min；

s5，印刷连接电路，在稀土厚膜电极的一端印刷连接电路，印刷的连接电路包括稀土厚膜电极的导电部位和温度传感器的焊接部位，印刷后进行固化，连接电路的厚度为0.08mm，固化温度为500℃，高温下保温时间为20min；

s6，印刷保护层，印刷表层釉料覆盖稀土厚膜电极区域，固化后形成保护层，保护层的厚度为0.08mm，固化温度为500℃，高温下保温时间为20min。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。