一种角保护机构及使用方法与流程

本发明涉及装置辅助防护结构，具体地，涉及一种角保护机构及使用方法。

背景技术：

led显示屏随着日趋高涨的小间距需求，市面上涌现大量针对小间距显示屏的特色技术。作为终端显示产品，小间距led显示屏具有高分辨率、无拼缝、显示效果真实、画质细腻、外形多样等优点，但因其高品质高精度的同时，也给运输和存贮保护带来一定难度。小间距led显示屏需要经常快速拆装，拆装过程中很容易造成损坏，影响显示屏质量。现有的角保护技术采用将角保护机构安装在箱体上，由松不脱螺丝固定，分拆显示屏时需要拧开松不脱螺丝，然后将角保护机构拆下并放置于指定地方保存。且现有角保护机构体积较重量均较大，占用空间且搬运麻烦。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种易于使用无需拆装的角保护机构及使用方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种角保护机构，为半自动回弹式结构，包括：滑座、水平弹轴、竖直弹轴、水平弹簧、竖直弹簧和保护板；

所述滑座水平方向开有用于容置所述水平弹轴的通孔，竖直方向下表面与所述竖直弹轴相连；

所述保护板包括保护本体及连接端，所述保护本体与所述连接端固定连接，所述连接端套设于所述竖直弹轴外圈；

所述连接端下部与所述竖直弹轴间设有竖直弹簧，用于实现所述保护板竖直方向的回弹；所述水平弹轴端部与所述滑座间设有水平弹簧，用于实现所述保护板水平方向的回弹。

其进一步技术方案为：所述保护板为l型板，所述连接端设于所述保护板下端，所述保护板为一体成型结构或拼接结构。

其进一步技术方案为：所述角保护机构还包括外设的箱体框架，所述箱体框架下表面开有滑槽。

其进一步技术方案为：所述箱体框架包括螺纹连接的盖板，所述盖板包覆于所述滑槽下端表面以限制所述滑座沿竖直方向移动，所述盖板中部开有尺寸大于所述竖直弹轴直径的孔位，以提供所述竖直弹轴水平移动空间。

其进一步技术方案为：所述箱体框架的滑槽中部设有限位台阶，包括前限位台阶和后限位台阶，所述前限位台阶用于限制所述水平弹簧压缩距离以限制所述滑座前进距离；所述后限位台阶用于限制所述水平弹簧回弹距离以限制所述滑座后退距离。

其进一步技术方案为：所述竖直弹轴底端设有限位挡帽。

其进一步技术方案为：所述水平弹轴为一体成型轴或为组合式两段轴，所述组合式两段轴包括前轴和后轴，所述前轴直径小于所述后轴直径，所述后轴套设于所述前轴外圈，且述后轴与所述滑座固定连接。

一种角保护机构使用方法，适用于前述角保护机构，包括以下步骤：

s10：非工作状态下，向所述保护板施加竖直向下的压力，所述保护板受压下移至所述箱体框架下方，在所述水平弹簧作用下回弹至所述箱体框架边角内侧；

s20：工作状态下，向所述水平弹轴施加水平方向压力，所述滑座水平移动同时带动连接的所述竖直弹轴移动，所述保护板移至所述箱体框架边角外侧，在所述竖直弹簧作用下竖直移动包覆于所述箱体框架边角外缘。

其进一步技术方案为：所述步骤s10包括：

s11：向所述保护板施加竖直向下的压力，所述保护板沿竖直弹轴轴向移动，所述连接端挤压所述竖直弹簧；

s12：所述保护板上表面移动至所述箱体框架下表面下方时，所述水平弹簧由挤压状态释放，使得所述滑座沿水平方向移动；

s13：所述竖直弹轴随所述滑座水平移动，使得所述保护板水平移动；

s14：当所述保护板上表面低于所述箱体框架下表面时，停止施加压力；

s15：所述滑座到达所述限位台阶时停止移动，所述保护板处于收回存贮状态。

其进一步技术方案为：所述步骤s20包括：

s21：向所述滑座施加水平方向的压力，所述滑座沿水平方向移动，带动所述竖直弹轴移动以使得所述保护板水平移动；

s22：所述保护板内表面到达所述箱体框架边角外缘时，所述竖直弹簧释放，使得所述保护板沿竖直方向移动；

s23：所述滑座前端面到达所述前限位台阶时，停止对所述滑座施力，所述保护板包覆于所述箱体框架边角外缘，所述保护板处于使用状态。

与现有技术相比的有益效果：

本发明的一种角保护机构，利用水平及竖直布置的弹簧实现保护板的自动回弹，无需拆装即可实现护角的使用和存贮；结构简单，方便可靠；整体体积小重量轻，极大地提高了显示屏等板状高精度膜的运输及保护；与配套的箱体框架配合使用，一体化程度高，易于实现规格型号的制造和选用，为用户提供便利，使用体验感佳。

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特性和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明的角保护机构结构示意图(倒置)；

图2为图1所示结构安装于箱体框架底部非工作状态结构示意图；

图3为图1所示结构安装于箱体框架底部工作状态结构示意图。

附图标记：

1角保护机构2箱体框架

3显示模块

11保护板12水平弹簧

13滑座14水平弹轴

15竖直弹轴16竖直弹簧

具体实施方式

在下面的具体描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于此描述的其他方式来实现，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1-3所示，具体实施例1中，本发明提供的一种角保护机构1，为半自动回弹式结构用户通过手部简单操作即可实现角保护机构1的使用与收回。角保护机构1包括以下各组成部分，分别是：滑座13、水平弹轴14、竖直弹轴15、水平弹簧12、竖直弹簧16和保护板11；

滑座13水平方向开有用于容置水平弹轴14的通孔，竖直方向下表面与竖直弹轴15相连；其中，水平弹轴14为一体成型轴结构或为组合式两段轴的结构。当水平弹轴14为一体成型轴时，可与滑座13为一体成型结构进行加工制造。当水平弹轴14为组合式两段轴结构时，水平弹轴14包括前轴和后轴，前轴直径小于后轴直径，后轴套设于前轴外圈，且后轴与滑座13固定连接。

保护板11包括保护本体及连接端，保护本体与连接端固定连接，连接端套设于竖直弹轴15外圈，沿竖直弹轴15中心轴移动，即沿竖直方向移动，带动与之相连的保护板11竖直方向移动；保护板11为l型板，连接端设于保护板11下端，保护板11为一体成型结构或拼接结构，一体成型结构更为坚固，强度高，保护性佳；拼接式结构开模制造成本低，客户可根据实际需求选择加工生产方式，均可达到保护效果。

连接端下部与竖直弹轴15间设有竖直弹簧16，用于实现保护板11竖直方向的回弹；水平弹轴14端部与滑座13间设有水平弹簧12，用于实现保护板11水平方向的回弹。

竖直弹轴15底端设有限位挡帽，防止竖直弹簧16在被压缩过程中超出竖直弹轴15掉落。水平弹轴14外侧端部设有挡帽，方便用户施加水平方向压力。

角保护机构1还包括外设的箱体框架2及显示模块3，显示模块即为待保护的小间距led显示屏或其他高精度屏体，显示模块1安装于箱体框架2上表面，箱体框架2下表面开有滑槽，用于安装角保护机构1。

箱体框架2的滑槽中部设有限位台阶，包括前限位台阶和后限位台阶，前限位台阶用于限制水平弹簧12压缩距离以限制滑座13前进距离；后限位台阶用于限制水平弹簧12回弹距离以限制滑座13后退距离。前限位台阶和后限位台阶之间距离即为滑座13滑动限程，该限程紧靠箱体框架2边角，具体数目根据箱体框架2边角数目进行选定。

箱体框架2还包括与其螺纹连接的盖板(图中未绘出)，盖板包覆于滑槽下端表面以限制滑座13沿竖直方向移动，盖板中部开有尺寸大于竖直弹轴15直径的孔位，以提供竖直弹轴15水平方向的移动空间。

如图2-3所示，本发明提供的一种角保护机构1使用方法，适用上述角保护机构1，包括以下步骤：

s10：非工作状态下，向保护板11施加竖直向下的压力，保护板11受压下移至箱体框架2下方，在水平弹簧12作用下回弹至箱体框架2边角内侧；

s20：工作状态下，向水平弹轴14施加水平方向压力，滑座13水平移动同时带动连接的竖直弹轴15移动，保护板11移至箱体框架2边角外侧，在竖直弹簧16作用下竖直移动包覆于箱体框架2边角外缘。

步骤s10具体包括：

s11：向保护板11施加竖直向下的压力，保护板11沿竖直弹轴15轴向移动，连接端挤压竖直弹簧16；

s12：保护板11上表面移动至箱体框架2下表面下方时，水平弹簧12由挤压状态释放，使得滑座13沿水平方向移动；

s13：竖直弹轴15随滑座13水平移动，使得保护板11水平移动；

s14：当保护板11上表面低于箱体框架2下表面时，停止施加压力；

s15：滑座13到达限位台阶时停止移动，保护板11处于收回存贮状态。

步骤s20具体包括：

s21：向滑座13施加水平方向的压力，滑座13沿水平方向移动，带动竖直弹轴15移动以使得保护板11水平移动；

s22：保护板11内表面到达箱体框架2边角外缘时，竖直弹簧16释放，使得保护板11沿竖直方向移动；

s23：滑座13前端面到达前限位台阶时，停止对滑座13施力，保护板11包覆于箱体框架2边角外缘，保护板11处于使用状态。

综上所述，本发明的一种角保护机构，利用水平及竖直布置的弹簧实现保护板的自动回弹，无需拆装即可实现护角的使用和存贮；结构简单，方便可靠；整体体积小重量轻，极大地提高了显示屏等板状高精度膜的运输及保护；与配套的箱体框架配合使用，一体化程度高，易于实现规格型号的制造和选用，为用户提供便利，使用体验感佳。

上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依照本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。